本发明涉及石油加工领域，特别是一种利用高压电场对原油一次预处理的加工设备。
背景技术：
从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如nacl、mgcl2、cacl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。
原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。
主要表现在；
1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。
2、造成设备腐蚀。
3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种利用高压电场对原油一次预处理的加工设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种利用高压电场对原油一次预处理的加工设备，包括底座，所述底座固定安装在地面上，所述底座上设有盛放机构，所述盛放机构由固定安装在底座上表面多个支撑腿、固定安装在支撑腿上表面的圆柱形分离筒、位于分离筒上方一侧的进料口、固定安装在底座上位于分离筒一侧的抽吸泵、一端与抽吸泵进口端固定连接另一端与原油盛放罐出口端固定连接的抽吸管、一端与抽吸泵出口端固定连接另一端与进料口固定连接的进油管、固定安装在分离筒内一侧的液位传感器、位于液位传感器内的信号发射器一、固定安装在分离筒内上表面的搅拌机构共同构成的，所述底座上设有预处理机构，所述预处理机构由位于分离筒上方一侧的进水口、固定安装在底座上表面的抽水泵、一端与抽水泵出水端固定连接另一端与进水口固定连接的进水管、一端与抽水泵进水端固定连接另一端与自来水管固定连接的抽水管、固定安装在进水管内的流量计数器一、位于流量计数器一内的信号发射器二、固定安装在底座上一侧的破乳剂盛放箱、固定安装在底座上的吸水泵、位于分离筒上方一侧的加料口、一端与吸水泵进口端固定连接另一端伸入破乳剂盛放箱内的吸水管、一端与吸水泵出口端固定连接另一端与加料口固定连接的加料管、固定安装在加料管内的流量计数器二、位于流量计数器二内的信号发射器三、固定安装在分离筒内的恒温加热器、固定安装在底座上位于分离筒两侧的高压电场产生装置共同构成的，所述底座上设有检验机构，所述检验机构由固定安装在底座上的原油成分分析装置、位于原油成分分析装置内的盛放桶、位于分离筒下方一侧的出料口、固定安装在底座上的吸油泵、固定安装在分离筒外侧位于出料口处的电动阀门、一端与吸油泵进口端固定连接另一端与出料口固定连接的出油管、一端与吸油泵出口端固定连接另一端伸入盛放桶中的吸油管、固定安装在原油成分分析装置内的清洁装置共同构成的，所述分离筒下方中间设有排水机构，所述分离筒下方一侧设有排油机构，所述底座上设有控制器。
所述液位传感器外侧设有防护外壳。
所述搅拌机构由固定安装在分离筒内上表面中心的电动机、固定安装在分离筒内上表面的支撑台、固定安装在支撑台上与电动机旋转端对应的固定轴承、一端与电动机旋转端固定连接另一端与固定轴承固定连接的联轴器、与固定轴承固定连接的驱动轴、与驱动轴固定连接的u型搅拌器共同构成的。
所述恒温加热器内设有温度传感器。
所述排水机构由位于分离筒下表面中心的排水口、固定安装在排水口内的电动截止阀、固定安装在底座上位于排水口下方的盛水箱共同构成的。
所述盛水箱通过排水管与固定安装在底座一侧地面上的回收利用装置连接。
所述排油机构由固定安装在底座一侧地面上的储油罐、位于分离筒下方一侧的出油口、固定安装在分离筒上位于出油口处的电磁阀门、固定安装在底座上的抽油泵、一端与出油口固定连接另一端与抽油泵进口端固定连接的抽油管、一端与抽油泵出口端固定连接另一端伸入储油罐内的排油管共同构成的。
所述控制器内设有用电插口、电容显示屏、信号接收器、plc系统。
所述信号发射器一、信号发射器二、信号发射器三通过蓝牙信号与信号接收器连接。
所述控制器与抽吸泵、液位传感器、抽水泵、流量计数器一、吸水泵、流量计数器二、恒温加热器、吸油泵、电动阀门、电动机、电动截止阀、电磁阀门、抽油泵等电性连接，通过plc系统控制。
利用本发明的技术方案制作的原油一次预处理加工设备，可自动将原油加入到分离筒中，按照比例自动添加配料，通过高压电场将水和原油分离，并将水排出，通过检测机构进行检验，保证了原油中水和盐的含量，经预处理后在进行加工，保障了后续加工过程中原油的质量。
附图说明
图1是本发明所述原油一次预处理加工设备的结构示意图；
图2是本发明所述搅拌机构的局部示意图；
图3是本发明所述控制器的局部示意图；
图中，1、底座；2、支撑腿；3、分离筒；4、进料口；5、抽吸泵；6、抽吸管；7、进油管；8、液位传感器；9、信号发射器一；10、进水口；11、抽水泵；12、进水管；13、抽水管；14、流量计数器一；15、信号发射器二；16、破乳剂盛放箱；17、吸水泵；18、加料口；19、吸水管；20、加料管；21、流量计数器二；22、信号发射器三；23、恒温加热器；24、高压电场产生装置；25、原油成分分析装置；26、盛放桶；27、出料口；28、吸油泵；29、电动阀门；30、出油管；31、吸油管；32、清洁装置；33、控制器；34、防护外壳；35、电动机；36、支撑台；37、固定轴承；38、联轴器；39、驱动轴；40、u型搅拌器；41、温度传感器；42、排水口；43、电动截止阀；44、盛水箱；45、排水管；46、回收利用装置；47、储油罐；48、出油口；49、电磁阀门；50、抽油泵；51、抽油管；52、排油管；53、用电插口；54、电容显示屏；55、信号接收器；56、plc系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种原油一次预处理加工设备，包括底座1，所述底座1固定安装在地面上，所述底座1上设有盛放机构，所述盛放机构由固定安装在底座1上表面多个支撑腿2、固定安装在支撑腿2上表面的圆柱形分离筒3、位于分离筒3上方一侧的进料口4、固定安装在底座1上位于分离筒3一侧的抽吸泵5、一端与抽吸泵5进口端固定连接另一端与原油盛放罐出口端固定连接的抽吸管6、一端与抽吸泵5出口端固定连接另一端与进料口4固定连接的进油管7、固定安装在分离筒3内一侧的液位传感器8、位于液位传感器8内的信号发射器一9、固定安装在分离筒3内上表面的搅拌机构共同构成的，所述底座1上设有预处理机构，所述预处理机构由位于分离筒3上方一侧的进水口10、固定安装在底座1上表面的抽水泵11、一端与抽水泵11出水端固定连接另一端与进水口10固定连接的进水管12、一端与抽水泵11进水端固定连接另一端与自来水管固定连接的抽水管13、固定安装在进水管12内的流量计数器一14、位于流量计数器一14内的信号发射器二15、固定安装在底座1上一侧的破乳剂盛放箱16、固定安装在底座1上的吸水泵17、位于分离筒3上方一侧的加料口18、一端与吸水泵17进口端固定连接另一端伸入破乳剂盛放箱16内的吸水管19、一端与吸水泵17出口端固定连接另一端与加料口18固定连接的加料管20、固定安装在加料管20内的流量计数器二21、位于流量计数器二21内的信号发射器三22、固定安装在分离筒3内的恒温加热器23、固定安装在底座1上位于分离筒3两侧的高压电场产生装置24共同构成的，所述底座1上设有检验机构，所述检验机构由固定安装在底座1上的原油成分分析装置25、位于原油成分分析装置25内的盛放桶26、位于分离筒3下方一侧的出料口27、固定安装在底座1上的吸油泵28、固定安装在分离筒3外侧位于出料口27处的电动阀门29、一端与吸油泵28进口端固定连接另一端与出料口27固定连接的出油管30、一端与吸油泵28出口端固定连接另一端伸入盛放桶26中的吸油管31、固定安装在原油成分分析装置25内的清洁装置32共同构成的，所述分离筒3下方中间设有排水机构，所述分离筒3下方一侧设有排油机构，所述底座1上设有控制器33；所述液位传感器8外侧设有防护外壳34；所述搅拌机构由固定安装在分离筒3内上表面中心的电动机35、固定安装在分离筒3内上表面的支撑台36、固定安装在支撑台36上与电动机35旋转端对应的固定轴承37、一端与电动机35旋转端固定连接另一端与固定轴承37固定连接的联轴器38、与固定轴承37固定连接的驱动轴39、与驱动轴39固定连接的u型搅拌器40共同构成的；所述恒温加热器23内设有温度传感器41；所述排水机构由位于分离筒3下表面中心的排水口42、固定安装在排水口42内的电动截止阀43、固定安装在底座1上位于排水口42下方的盛水箱44共同构成的；所述盛水箱44通过排水管45与固定安装在底座1一侧地面上的回收利用装置46连接；所述排油机构由固定安装在底座1一侧地面上的储油罐47、位于分离筒3下方一侧的出油口48、固定安装在分离筒3上位于出油口48处的电磁阀门49、固定安装在底座1上的抽油泵50、一端与出油口48固定连接另一端与抽油泵50进口端固定连接的抽油管51、一端与抽油泵50出口端固定连接另一端伸入储油罐47内的排油管52共同构成的；所述控制器33内设有用电插口53、电容显示屏54、信号接收器55、plc系统56；所述信号发射器一9、信号发射器二15、信号发射器三22通过蓝牙信号与信号接收器55连接；所述控制器33与抽吸泵5、液位传感器8、抽水泵11、流量计数器一14、吸水泵17、流量计数器二21、恒温加热器23、吸油泵28、电动阀门29、电动机35、电动截止阀43、电磁阀门49、抽油泵50等电性连接，通过plc系统56控制。
本实施方案的特点为，底座固定安装在地面上，底座上设有盛放机构，盛放机构由固定安装在底座上表面多个支撑腿、固定安装在支撑腿上表面的圆柱形分离筒、位于分离筒上方一侧的进料口、固定安装在底座上位于分离筒一侧的抽吸泵、一端与抽吸泵进口端固定连接另一端与原油盛放罐出口端固定连接的抽吸管、一端与抽吸泵出口端固定连接另一端与进料口固定连接的进油管、固定安装在分离筒内一侧的液位传感器、位于液位传感器内的信号发射器一、固定安装在分离筒内上表面的搅拌机构共同构成的，底座上设有预处理机构，预处理机构由位于分离筒上方一侧的进水口、固定安装在底座上表面的抽水泵、一端与抽水泵出水端固定连接另一端与进水口固定连接的进水管、一端与抽水泵进水端固定连接另一端与自来水管固定连接的抽水管、固定安装在进水管内的流量计数器一、位于流量计数器一内的信号发射器二、固定安装在底座上一侧的破乳剂盛放箱、固定安装在底座上的吸水泵、位于分离筒上方一侧的加料口、一端与吸水泵进口端固定连接另一端伸入破乳剂盛放箱内的吸水管、一端与吸水泵出口端固定连接另一端与加料口固定连接的加料管、固定安装在加料管内的流量计数器二、位于流量计数器二内的信号发射器三、固定安装在分离筒内的恒温加热器、固定安装在底座上位于分离筒两侧的高压电场产生装置共同构成的，底座上设有检验机构，检验机构由固定安装在底座上的原油成分分析装置、位于原油成分分析装置内的盛放桶、位于分离筒下方一侧的出料口、固定安装在底座上的吸油泵、固定安装在分离筒外侧位于出料口处的电动阀门、一端吸油泵进口端固定连接另一端与出料口固定连接的出油管、一端与吸油泵出口端固定连接另一端伸入盛放桶中的吸油管、固定安装在原油成分分析装置内的清洁装置共同构成的，分离筒下方中间设有排水机构，分离筒下方一侧设有排油机构，底座上设有控制器，一种自动进油、设有检验机构、将水分离、收集原油的原油一次预处理加工设备，保证了原油中水和盐的含量较低，保障了原油在后续加工过程中的质量。
在本实施方案中，通过抽吸泵将原油盛放罐中的原油抽到分离筒中，通过液位传感器感受液位信号，并将信号发送到控制器中，由控制器计算分离筒中原油的含量，并计算出水和破乳剂的需求量，分别使用抽水泵和吸水泵将其添加到分离筒中，并通过流量计数器一和流量计数器二确保等比例添加，启动恒温加热器为其提供稳温度，并由温度传感器感受温度，达到一定温度后将恒温加热器关闭，与此同时，启动电动机，由电动机带动u型搅拌器搅拌，使原油、水、破乳剂充分混合，并将温度搅拌均匀，充分混合后，关闭电动机，启动高压电场产生装置，在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，溶于水中的盐也随之分离，经过一段时间后，关闭高压电场产生装置，打开电动截止阀，将落到底部的水排出，当流出原油时立即关闭电动截止阀，启动电动机，将原油搅拌均匀后，由吸油泵将原油吸到盛放桶中，由原油成分分析装置进行分析，检验原油中水和盐的浓度，满足要求后，打开电磁阀门，启动抽油泵，将其抽到储油罐中保存，若不满足要求，重复上述过程，知道满足要求为止，原油成分分析装置在检验完成后，由清洁装置进行清洁，不影响后续检验结果，完成整个工作过程。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。