本发明涉及一种润滑油，具体是一种抗压耐磨环保润滑油及其制备方法和应用。
背景技术：
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%，现在世界年用量约3800万吨。目前市场上存在多种类型的润滑油。但是现有的润滑油依然存在抗压性能、耐磨性能不佳的缺点，导致机械部件间的润滑效果不佳，磨损量较大。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种抗压耐磨环保润滑油及其制备方法和应用，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗压耐磨环保润滑油，包括以下重量份数的原料：丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵22-34份、亚甲基二萘磺酸钠12-20份、高乌甲素6-10份、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐2-5份、n-羟甲基甘氨酸钠1-5份、水120-260份。作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵24-30份、亚甲基二萘磺酸钠14-18份、高乌甲素7-9份、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐3-5份、n-羟甲基甘氨酸钠2-4份、水135-230份。作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵27份、亚甲基二萘磺酸钠15份、高乌甲素8份、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐4份、n-羟甲基甘氨酸钠3份、水180份。一种抗压耐磨环保润滑油的制备方法，包括以下步骤：（1）将丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐加入水中，控温35-40℃下搅拌反应2-4h，得反应产物一；（2）将高乌甲素溶于有机溶剂中得高乌甲素溶液；（3）分别将高乌甲素溶液与反应产物一通入微反应器中，于温度40-55℃下混合反应22-35分钟，得到反应产物二；（4）将反应产物二与n-羟甲基甘氨酸钠混合，在35-44℃下混合反应5-15分钟；（5）将上步所得物与亚甲基二萘磺酸钠混合，在40-55℃下混合反应20-35分钟；（6）调节上步所得物ph至6-8，过滤、浓缩至原有体积的一半，即得成品。作为本发明进一步的方案：步骤（1）将丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐加入水中，控温38℃下搅拌反应3h，得反应产物一。作为本发明进一步的方案：步骤（3）分别将高乌甲素溶液与反应产物一通入微反应器中，于温度45℃下混合反应25分钟，得到反应产物二。作为本发明进一步的方案：步骤（4）将反应产物二与n-羟甲基甘氨酸钠混合，在40℃下混合反应10分钟。作为本发明进一步的方案：步骤（5）将上步所得物与亚甲基二萘磺酸钠混合，在45℃下混合反应25分钟。一种抗压耐磨环保润滑油在制备润滑组合物中的应用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的润滑油采用丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、亚甲基二萘磺酸钠、高乌甲素、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、n-羟甲基甘氨酸钠和水制备而成，产品水溶性好，抗压防锈性能强，润滑效果得到了有效提升。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种抗压耐磨环保润滑油，包括以下重量份数的原料：丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵22份、亚甲基二萘磺酸钠12份、高乌甲素6份、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐2份、n-羟甲基甘氨酸钠1份、水120份。一种抗压耐磨环保润滑油的制备方法，包括以下步骤：（1）将丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐加入水中，控温35℃下搅拌反应2h，得反应产物一；（2）将高乌甲素溶于有机溶剂中得高乌甲素溶液；（3）分别将高乌甲素溶液与反应产物一通入微反应器中，于温度40℃下混合反应22分钟，得到反应产物二；（4）将反应产物二与n-羟甲基甘氨酸钠混合，在35℃下混合反应5分钟；（5）将上步所得物与亚甲基二萘磺酸钠混合，在40℃下混合反应20分钟；（6）调节上步所得物ph至6，过滤、浓缩至原有体积的一半，即得成品。实施例2一种抗压耐磨环保润滑油，包括以下重量份数的原料：丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵34份、亚甲基二萘磺酸钠20份、高乌甲素10份、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐5份、n-羟甲基甘氨酸钠5份、水260份。一种抗压耐磨环保润滑油的制备方法，包括以下步骤：（1）将丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐加入水中，控温40℃下搅拌反应4h，得反应产物一；（2）将高乌甲素溶于有机溶剂中得高乌甲素溶液；（3）分别将高乌甲素溶液与反应产物一通入微反应器中，于温度55℃下混合反应35分钟，得到反应产物二；（4）将反应产物二与n-羟甲基甘氨酸钠混合，在44℃下混合反应15分钟；（5）将上步所得物与亚甲基二萘磺酸钠混合，在55℃下混合反应35分钟；（6）调节上步所得物ph至8，过滤、浓缩至原有体积的一半，即得成品。实施例3一种抗压耐磨环保润滑油，包括以下重量份数的原料：丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵27份、亚甲基二萘磺酸钠15份、高乌甲素8份、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐4份、n-羟甲基甘氨酸钠3份、水180份。一种抗压耐磨环保润滑油的制备方法，包括以下步骤：（1）将丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐加入水中，控温38℃下搅拌反应3h，得反应产物一。（2）将高乌甲素溶于有机溶剂中得高乌甲素溶液；（3）分别将高乌甲素溶液与反应产物一通入微反应器中，于温度45℃下混合反应25分钟，得到反应产物二。（4）将反应产物二与n-羟甲基甘氨酸钠混合，在40℃下混合反应10分钟。（5）将上步所得物与亚甲基二萘磺酸钠混合，在45℃下混合反应25分钟。（6）调节上步所得物ph至7，过滤、浓缩至原有体积的一半，即得成品。实施例4与实施例3不同的是，一种抗压耐磨环保润滑油，包括以下重量份数的原料：丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵24份、亚甲基二萘磺酸钠14份、高乌甲素7份、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐3份、n-羟甲基甘氨酸钠2份、水135份。实施例5与实施例3不同的是，一种抗压耐磨环保润滑油，包括以下重量份数的原料：丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵30份、亚甲基二萘磺酸钠18份、高乌甲素9份、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐5份、n-羟甲基甘氨酸钠4份、水230份。对比例1除原料中不含有高乌甲素外，其他制备工艺与实施例3一致。对比例2除原料中不含有丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵外，其他制备工艺与实施例3一致。对比例3除原料中不含有高乌甲素和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵外，其他制备工艺与实施例3一致。对比例4原料与实施例3一致。制备工艺：将所有原料一同加入水中，控温38℃下搅拌反应3h；于温度45℃下混合反应25分钟；在40℃下混合反应10分钟；在45℃下混合反应25分钟；调节所得物ph至7，过滤、浓缩至原有体积的一半，即得成品。实验例分别将实施例1-3以及对比例1-4的润滑油成品进行性能测试。其中，采用mq-800a型四球试验机来评价润滑剂的承载能力和抗磨性能，温度为室温。最大无卡咬负荷pb按照国标gb3142测定，试验后测定磨斑直径，所用钢球材料gcr15轴承钢，直径为12.7mm，硬度60-63hrc。用srv-iv微振动摩擦磨损试验机测定抗磨减磨性能。实验前所用钢球、油杯及夹头均用石油醚超声波清洗两次并用吹风机吹干待用。结果如表1所示。表1项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4倾点℃-42-40-43-30-32-25-36低温表观粘度（-35℃）/（mpa·s）165841825616821436547402585171823528耐磨耗性0.290.300.280.400.360.430.36载荷300n摩擦系数0.0510.0620.0410.0890.1020.1130.072载荷500n摩擦系数0.0480.0600.0380.0840.0980.1080.070防锈时间/d36383825222031pb（n）942931944689712675824闪点(℃)251248253218226215232磨斑直径(mm)0.4480.4510.4410.5450.5620.5870.501上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。当前第1页12