本发明涉及新能源技术领域，具体是一种新能源燃料及其制备方法。
背景技术：
生物能源既不同于常规的矿物能源，又有别于其他新能源，兼有两者的特点和优势，是人类最主要的可再生能源之一。生物能源是指通过生物的活动，将生物质、水或其他无机物转化为沼气、氢气等可燃气体或乙醇、油脂类可燃液体为载体的可再生能源。生物能源最大特点是燃烧或使用后不造成环境污染，有利于维持生态平衡。目前，生物燃料主要被用于替代化石燃油作为运输燃料，如替代汽油的燃料乙醇和替代石油基柴油的生物柴油。在化石燃料储量逐步下降、环境保护日益严峻的背景下，生物燃料受到各国政府的高度重视。
但是现有的生物燃料生产技术都是将生物质原料进行混合后，直接在高温高压的环境下挤压成型。其对生物质原料的利用率依然较低，使得生物质原料释放出来的热量依然不能达到最优。因此，本发明提供一种新能源燃料及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新能源燃料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新能源燃料，所述新能源燃料包括以下重量份数的原料：农作物秸秆55-80份、虾蟹壳32-45份、花椒提取物11-15份、胆矾5-11份、左旋肉碱6-11份、珊瑚姜精油25-42份、硼酸锂3-8份。
作为本发明进一步的方案：所述新能源燃料包括以下重量份数的原料：农作物秸秆62-75份、虾蟹壳36-40份、花椒提取物12-14份、胆矾7-10份、左旋肉碱8-10份、珊瑚姜精油30-40份、硼酸锂4-7份。
作为本发明进一步的方案：所述新能源燃料包括以下重量份数的原料：农作物秸秆71份、虾蟹壳38份、花椒提取物13份、胆矾9份、左旋肉碱9份、珊瑚姜精油38份、硼酸锂6份。
一种新能源燃料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将农作物秸秆、花椒提取物和虾蟹壳混合后放入磨粉机中磨粉处理，经过筛分处理后得到60-80目粉料；然后将粉料放入烘箱中，在165-180℃温度下，进行1-2h干燥处理；将干燥好的粉料放入反应釜中，控制粉料的厚度小于0.5cm，将氮气通入反应釜中，充分置换釜内空气1-3次后，通入f2/n2混合气体置换反应釜中的氮气，然后在68℃、78℃、82℃各反应0.5-1h；反应结束后，用氮气置换反应釜中的气体1-3次，其中氮气置换第一次保持在室温条件下置换25-40min，第二次在100-110℃条件下置换20-40min；得氟化处理的粉料；
（2）将胆矾、左旋肉碱和珊瑚姜精油混合，置于70-88℃下搅拌反应10-20min；然后加入硼酸锂，置于60-75℃下搅拌反应3-5h；
（3）将步骤（1）所得粉料与步骤（2）所得物混合，置于55-70℃下搅拌反应1-2h，然后升温至70-80℃下继续搅拌反应20-40min，即得。
作为本发明进一步的方案：步骤（1）将农作物秸秆、花椒提取物和虾蟹壳混合后放入磨粉机中磨粉处理，经过筛分处理后得到70目粉料；然后将粉料放入烘箱中，在175℃温度下，进行1.3h干燥处理；将干燥好的粉料放入反应釜中，控制粉料的厚度小于0.5cm，将氮气通入反应釜中，充分置换釜内空气3次后，通入f2/n2混合气体置换反应釜中的氮气，然后在68℃、78℃、82℃各反应0.8h；反应结束后，用氮气置换反应釜中的气体3次，其中氮气置换第一次保持在室温条件下置换32min，第二次在108℃条件下置换32min；得氟化处理的粉料。
作为本发明进一步的方案：步骤（2）将胆矾、左旋肉碱和珊瑚姜精油混合，置于78℃下搅拌反应17min；然后加入硼酸锂，置于65℃下搅拌反应4h。
作为本发明进一步的方案：步骤（3）将步骤（1）所得粉料与步骤（2）所得物混合，置于65℃下搅拌反应1.6h，然后升温至78℃下继续搅拌反应28min，即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的新能源燃料的利用率得到了大幅度提高，且新能源燃料的燃烧尾气均符合国家相关规定，除硫率可达99%，除硝率可达97%；本发明制备的新能源燃料的热值为5200-5400千卡/千克，每吨新能源燃料相当于0.74吨标准煤，具有较好的经济价值和社会价值。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种新能源燃料，所述新能源燃料包括以下重量份数的原料：农作物秸秆55份、虾蟹壳32份、花椒提取物11份、胆矾5份、左旋肉碱6份、珊瑚姜精油25份、硼酸锂3份。
一种新能源燃料的制备方法，包括以下步骤：（1）将农作物秸秆、花椒提取物和虾蟹壳混合后放入磨粉机中磨粉处理，经过筛分处理后得到60目粉料；然后将粉料放入烘箱中，在165℃温度下，进行1h干燥处理；将干燥好的粉料放入反应釜中，控制粉料的厚度小于0.5cm，将氮气通入反应釜中，充分置换釜内空气1次后，通入f2/n2混合气体置换反应釜中的氮气，然后在68℃、78℃、82℃各反应0.5h；反应结束后，用氮气置换反应釜中的气体1次，其中氮气置换第一次保持在室温条件下置换25min，第二次在100℃条件下置换20min；得氟化处理的粉料；（2）将胆矾、左旋肉碱和珊瑚姜精油混合，置于70℃下搅拌反应10min；然后加入硼酸锂，置于60℃下搅拌反应3h；（3）将步骤（1）所得粉料与步骤（2）所得物混合，置于55℃下搅拌反应1h，然后升温至70℃下继续搅拌反应20min，即得。
实施例2
一种新能源燃料，所述新能源燃料包括以下重量份数的原料：农作物秸秆80份、虾蟹壳45份、花椒提取物15份、胆矾11份、左旋肉碱11份、珊瑚姜精油42份、硼酸锂8份。
一种新能源燃料的制备方法，包括以下步骤：（1）将农作物秸秆、花椒提取物和虾蟹壳混合后放入磨粉机中磨粉处理，经过筛分处理后得到80目粉料；然后将粉料放入烘箱中，在180℃温度下，进行2h干燥处理；将干燥好的粉料放入反应釜中，控制粉料的厚度小于0.5cm，将氮气通入反应釜中，充分置换釜内空气3次后，通入f2/n2混合气体置换反应釜中的氮气，然后在68℃、78℃、82℃各反应1h；反应结束后，用氮气置换反应釜中的气体3次，其中氮气置换第一次保持在室温条件下置换40min，第二次在110℃条件下置换40min；得氟化处理的粉料；（2）将胆矾、左旋肉碱和珊瑚姜精油混合，置于88℃下搅拌反应20min；然后加入硼酸锂，置于75℃下搅拌反应5h；（3）将步骤（1）所得粉料与步骤（2）所得物混合，置于70℃下搅拌反应2h，然后升温至80℃下继续搅拌反应40min，即得。
实施例3
一种新能源燃料，所述新能源燃料包括以下重量份数的原料：农作物秸秆71份、虾蟹壳38份、花椒提取物13份、胆矾9份、左旋肉碱9份、珊瑚姜精油38份、硼酸锂6份。
一种新能源燃料的制备方法，包括以下步骤：（1）将农作物秸秆、花椒提取物和虾蟹壳混合后放入磨粉机中磨粉处理，经过筛分处理后得到70目粉料；然后将粉料放入烘箱中，在175℃温度下，进行1.3h干燥处理；将干燥好的粉料放入反应釜中，控制粉料的厚度小于0.5cm，将氮气通入反应釜中，充分置换釜内空气3次后，通入f2/n2混合气体置换反应釜中的氮气，然后在68℃、78℃、82℃各反应0.8h；反应结束后，用氮气置换反应釜中的气体3次，其中氮气置换第一次保持在室温条件下置换32min，第二次在108℃条件下置换32min；得氟化处理的粉料。（2）将胆矾、左旋肉碱和珊瑚姜精油混合，置于78℃下搅拌反应17min；然后加入硼酸锂，置于65℃下搅拌反应4h。（3）将步骤（1）所得粉料与步骤（2）所得物混合，置于65℃下搅拌反应1.6h，然后升温至78℃下继续搅拌反应28min，即得。
实施例4
与实施例3不同的是。所述新能源燃料包括以下重量份数的原料：农作物秸秆62份、虾蟹壳36份、花椒提取物12份、胆矾7份、左旋肉碱8份、珊瑚姜精油30份、硼酸锂4份。
实施例5
与实施例3不同的是。所述新能源燃料包括以下重量份数的原料：农作物秸秆75份、虾蟹壳40份、花椒提取物14份、胆矾10份、左旋肉碱10份、珊瑚姜精油40份、硼酸锂7份。
对比例1
除原料中不含有左旋肉碱外，其他制备工艺与实施例3一致。
对比例2
除原料中不含有胆矾外，其他制备工艺与实施例3一致。
对比例3
除原料中不含有左旋肉碱和胆矾外，其他制备工艺与实施例3一致。
对比例4
与实施例3相比，制备工艺中步骤（1）将农作物秸秆、花椒提取物和虾蟹壳混合后放入磨粉机中磨粉处理，经过筛分处理后得到70目粉料；然后将粉料放入烘箱中，在175℃温度下，进行1.3h干燥处理；得粉料。步骤（2）-（3）与实施例3一致。
实验例
检测实验
检测方法：以实施例1-3和对比例1-4制备的产品为燃料，利用燃料流态化的特点和粉尘爆炸的原理，将燃料通过气体输送实现燃料和成比例的空气炉外均匀混合，喂入新能源燃料燃烧炉中燃烧。
检测结果：
1、检测燃烧温度：
实施例1-3制备的新能源燃料的燃烧温度可达1480-1580℃。
对比例1制备的新能源燃料的燃烧温度仅能达到945℃。
对比例2制备的新能源燃料的燃烧温度仅能达到897℃。
对比例3制备的新能源燃料的燃烧温度仅能达到856℃。
对比例4制备的新能源燃料的燃烧温度仅能达到1120℃。
综上所述，与对比例1-4制备的新能源燃料相比，实施例1-3制备的新能源燃料的利用率得到了大幅度提高。
2、检测燃烧尾气：
实施例1-3制备的新能源燃料，以及对比例4制备的新能源燃料的燃烧尾气均符合国家相关规定，且除硫率可达99%，除硝率可达97%；对比例1-3制备的新能源燃料的燃烧尾气均不能满足国家相关规定。
3、检测燃料热值：
实施例1-3制备的新能源燃料的热值为5200-5400千卡/千克。每吨新能源燃料相当于0.74吨标准煤。
对比例1制备的新能源燃料的热值不足3800千卡/千克。
对比例2制备的新能源燃料的热值不足4000千卡/千克。
对比例3制备的新能源燃料的热值不足3000千卡/千克。
对比例4制备的新能源燃料的热值不足4500千卡/千克。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。