本发明涉及润滑油技术领域，具体为一种高性能重负荷齿轮油。
背景技术
齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动，随着国民经济的高速发展，全行业年销售总额已突破千亿元，形成了企业多元并存、共同发展的行业格局，其中，龙头企业、骨干企业已成为推动行业管理水平、产品技术质量水平和自主创新能力提升的重要力量，为把我国从齿轮制造大国建设成为齿轮制造强国做出了突出贡献。
齿轮油主要指变速器和后桥的润滑油，它和机油在使用条件、自身成分和使用性能上均存在着差异，齿轮油主要起润滑齿轮和轴承、防止磨损和锈蚀、帮助齿轮散热等作用。
目前市场上使用的低速重负荷特大型旋转设备，传动齿轮齿面的单位面积负荷高，齿面成线接触，容易产生噪音和振动，因此不仅要求油品具有较高的承载能力，而且还要求有效润滑，降低摩擦的摩擦系数，目前市场上的重负荷开式齿轮油的缺点是粘度不够高，易造成润滑不良，漏油和严重飞溅，造成环境污染和浪费，而且这类产品为了保证油品的极压抗磨性，需加入大剂量的含硫磷极压抗磨剂，这些含硫磷的极压抗磨剂往往是有毒的且有刺激性气味的化学品，易造成设备周围空间的空气及环境的污染，不利于推广使用，故而提出了一种高性能重负荷齿轮油来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高性能重负荷齿轮油的制备方法，具备抗氧化能力强、防锈效果好和耐磨损等优点，解决了目前市场上的重负荷开式齿轮油的缺点是粘度不够高，易造成润滑不良，漏油和严重飞溅，造成环境污染和浪费，而且这类产品为了保证油品的极压抗磨性，需加入大剂量的含硫磷极压抗磨剂，这些含硫磷的极压抗磨剂往往是有毒的且有刺激性气味的化学品，易造成设备周围空间的空气及环境的污染，不利于推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述抗氧化能力强、防锈效果好和耐磨损目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能重负荷齿轮油，包括以下重量份数配比的原料：150n-500n基础油35～55份、多元醇酯4～8份、亚硫酸钠0.1～0.5份、十二烷基苯碳酸钠0.5～5份、二丁基羟基甲苯质量分数5～15％、纳米级偏硼酸钾0.1～2份、聚二甲硅氧烷2～3份、极压抗磨剂10～20份、金属钝化剂3～5份、防锈剂3～5份、抗泡沫剂1～5份、破乳剂1～3份、分散型粘度指数改进剂1～3份、降凝剂0.8～1.0份、抗乳化剂0.01～0.05份、复合抗氧剂0.6～1.5份、纳米级摩擦改进剂0.25～1.0份和复合剂0.5～3份。
优选的，150n-500n基础油55份、多元醇酯8份、亚硫酸钠0.5份、十二烷基苯碳酸钠5份、二丁基羟基甲苯质量分数15％、纳米级偏硼酸钾2份、聚二甲硅氧烷3份、极压抗磨剂20份、金属钝化剂5份、防锈剂5份、抗泡沫剂5份、破乳剂3份、分散型粘度指数改进剂3份、降凝剂1.0份、抗乳化剂0.05份、复合抗氧剂1.5份、纳米级摩擦改进剂1.0份和复合剂3份。
优选的，150n-500n基础油35份、多元醇酯4份、亚硫酸钠0.1份、十二烷基苯碳酸钠0.5份、二丁基羟基甲苯质量分数5％、纳米级偏硼酸钾0.1份、聚二甲硅氧烷2份、极压抗磨剂10份、金属钝化剂3份、防锈剂3份、抗泡沫剂1份、破乳剂1份、分散型粘度指数改进剂1份、降凝剂0.8份、抗乳化剂0.01份、复合抗氧剂0.6份、纳米级摩擦改进剂0.25份和复合剂0.5份。
优选的，150n-500n基础油40份、多元醇酯6份、亚硫酸钠0.3份、十二烷基苯碳酸钠3份、二丁基羟基甲苯质量分数10％、纳米级偏硼酸钾1份、聚二甲硅氧烷2.5份、极压抗磨剂15份、金属钝化剂4份、防锈剂4份、抗泡沫剂3份、破乳剂2份、分散型粘度指数改进剂2份、降凝剂0.9份、抗乳化剂0.03份、复合抗氧剂1份、纳米级摩擦改进剂0.75份和复合剂1.5份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高性能重负荷齿轮油的制备方法，包括以下步骤：
1)按质量比为1:1的量取150n-500n基础油35～55份和多元醇酯4～8份混合均匀后，倒入调和釜中，搅拌并加热至60～65℃，收集混合原料，置于60℃保温室内，静置1～3h，留作备用。
2)取步骤1)中留作备用的混合原料放入调和釜，循环搅拌至温度升高至65～70℃，然后依次投入亚硫酸钠0.1～0.5份、十二烷基苯碳酸钠0.5～5份、纳米级偏硼酸钾0.1～2份和聚二甲硅氧烷2～3份，在500r/min转速下搅拌30分钟，然后向调和釜内加入质量分数为5～15％的二丁基羟基甲苯，持续搅拌至原料呈浓稠状，收集混合原料，留作备用。
3)取步骤2)中留作备用的混合原料于调和釜中，搅拌加热至温度升高到80℃，然后加入极压抗磨剂10～20份、金属钝化剂3～5份和防锈剂3～5份，在500r/min转速下搅拌30分钟，过滤掉固态杂质，收集混合原料，留作备用。
4)取步骤3)中留作备用的混合原料，置于调和釜内搅拌加热至温度升高到70℃，然后像其内加入抗泡沫剂1～5份和破乳剂1～3份，搅拌至调和釜内无泡沫产生，过滤掉固态杂质，收集混合原料，留作备用。
5)取步骤4)中留作备用的混合原料，置于调和釜内搅拌加热至温度升高到80℃，然后像其内加入分散型粘度指数改进剂1～3份、降凝剂0.8～1.0份、抗乳化剂0.01～0.05份、复合抗氧剂0.6～1.5份、纳米级摩擦改进剂0.25～1.0份和复合剂0.5～3份，保持100～200r/min的转速下搅拌120分钟，然后静置60分钟，冷却到45℃，负压脱气，过滤后装罐，即得高性能重负荷齿轮油。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高性能重负荷齿轮油的制备方法，具备以下有益效果：
1、该高性能重负荷齿轮油的制备方法，通过采用150n-500n基础油，然后使用亚硫酸钠、十二烷基苯碳酸钠和纳米级偏硼酸钾作为增稠剂，经充分研磨混合后，能够有效降低摩擦和磨损，能够实现良好的融合和分散，进而各原料组分之间能够相互配合、相互协同发挥作用，使制得的齿轮油具有优异的极压抗磨性、耐高温性和氧化安定性，能够有效的防止齿面磨损、擦伤和烧结等损伤，从而延长其使用寿命，提高传功效率，并且通过加入二丁基羟基甲苯和聚二甲硅氧烷，加强了齿轮油的抗氧化和防锈能力，且新型齿轮油的极压抗磨性强，可以提高齿轮油的承载能力，并能有效防止零件表面的磨损，从而节约成本，方便人们使用。
2、该高性能重负荷齿轮油的制备方法，通过采用合适的组分配以合理的用量，促使各原料组分在制得的润滑脂中能够更好地发挥相互协同作用，再经过特定的制备工艺，促进了各原料组分实现相互协同作用，例如极压抗磨剂、金属钝化剂和防锈剂协同作用，以提高润滑脂的耐高温性能和热稳定性能，再通过加入抗泡沫剂和破乳剂，能够避免齿轮油气泡，且能够保证在高温时的抗氧化能力，使得最终制得的齿轮油质量稳定、具有优异的极压抗磨性、氧化安定性和耐高温性能，使用寿命长，且不加入含硫磷的极压抗磨剂，做到了对环境无污染的环保理念，便于人们推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高性能重负荷齿轮油，包括以下重量份数配比的原料：150n-500n基础油55份、多元醇酯8份、亚硫酸钠0.5份、十二烷基苯碳酸钠5份、二丁基羟基甲苯质量分数15％、纳米级偏硼酸钾2份、聚二甲硅氧烷3份、极压抗磨剂20份、金属钝化剂5份、防锈剂5份、抗泡沫剂5份、破乳剂3份、分散型粘度指数改进剂3份、降凝剂1.0份、抗乳化剂0.05份、复合抗氧剂1.5份、纳米级摩擦改进剂1.0份和复合剂3份。
一种高性能重负荷齿轮油的制备方法，包括以下步骤：
1)按质量比为1:1的量取150n-500n基础油55份和多元醇酯8份混合均匀后，倒入调和釜中，搅拌并加热至65℃，收集混合原料，置于60℃保温室内，静置3h，留作备用。
2)取步骤1)中留作备用的混合原料放入调和釜，循环搅拌至温度升高至70℃，然后依次投入亚硫酸钠0.5份、十二烷基苯碳酸钠5份、纳米级偏硼酸钾2份和聚二甲硅氧烷3份，在500r/min转速下搅拌30分钟，然后向调和釜内加入质量分数为15％的二丁基羟基甲苯，持续搅拌至原料呈浓稠状，收集混合原料，留作备用。
3)取步骤2)中留作备用的混合原料于调和釜中，搅拌加热至温度升高到80℃，然后加入极压抗磨剂20份、金属钝化剂5份和防锈剂5份，在500r/min转速下搅拌30分钟，过滤掉固态杂质，收集混合原料，留作备用。
4)取步骤3)中留作备用的混合原料，置于调和釜内搅拌加热至温度升高到70℃，然后像其内加入抗泡沫剂5份和破乳剂3份，搅拌至调和釜内无泡沫产生，过滤掉固态杂质，收集混合原料，留作备用。
5)取步骤4)中留作备用的混合原料，置于调和釜内搅拌加热至温度升高到80℃，然后像其内加入分散型粘度指数改进剂3份、降凝剂1.0份、抗乳化剂0.05份、复合抗氧剂1.5份、纳米级摩擦改进剂1.0份和复合剂3份，保持200r/min的转速下搅拌120分钟，然后静置60分钟，冷却到45℃，负压脱气，过滤后装罐，即得高性能重负荷齿轮油。
实施例二：
一种高性能重负荷齿轮油，包括以下重量份数配比的原料：150n-500n基础油35份、多元醇酯4份、亚硫酸钠0.1份、十二烷基苯碳酸钠0.5份、二丁基羟基甲苯质量分数5％、纳米级偏硼酸钾0.1份、聚二甲硅氧烷2份、极压抗磨剂10份、金属钝化剂3份、防锈剂3份、抗泡沫剂1份、破乳剂1份、分散型粘度指数改进剂1份、降凝剂0.8份、抗乳化剂0.01份、复合抗氧剂0.6份、纳米级摩擦改进剂0.25份和复合剂0.5份。
一种高性能重负荷齿轮油的制备方法，包括以下步骤：
1)按质量比为1:1的量取150n-500n基础油35份和多元醇酯4份混合均匀后，倒入调和釜中，搅拌并加热至60℃，收集混合原料，置于60℃保温室内，静置1h，留作备用。
2)取步骤1)中留作备用的混合原料放入调和釜，循环搅拌至温度升高至65℃，然后依次投入亚硫酸钠0.1份、十二烷基苯碳酸钠0.5份、纳米级偏硼酸钾0.1份和聚二甲硅氧烷2份，在500r/min转速下搅拌30分钟，然后向调和釜内加入质量分数为5％的二丁基羟基甲苯，持续搅拌至原料呈浓稠状，收集混合原料，留作备用。
3)取步骤2)中留作备用的混合原料于调和釜中，搅拌加热至温度升高到80℃，然后加入极压抗磨剂10份、金属钝化剂3份和防锈剂3份，在500r/min转速下搅拌30分钟，过滤掉固态杂质，收集混合原料，留作备用。
4)取步骤3)中留作备用的混合原料，置于调和釜内搅拌加热至温度升高到70℃，然后像其内加入抗泡沫剂1份和破乳剂1份，搅拌至调和釜内无泡沫产生，过滤掉固态杂质，收集混合原料，留作备用。
5)取步骤4)中留作备用的混合原料，置于调和釜内搅拌加热至温度升高到80℃，然后像其内加入分散型粘度指数改进剂1份、降凝剂0.8份、抗乳化剂0.01份、复合抗氧剂0.6份、纳米级摩擦改进剂0.25份和复合剂0.5份，保持100r/min的转速下搅拌120分钟，然后静置60分钟，冷却到45℃，负压脱气，过滤后装罐，即得高性能重负荷齿轮油。
实施例三：
一种高性能重负荷齿轮油，包括以下重量份数配比的原料：150n-500n基础油45份、多元醇酯6份、亚硫酸钠0.3份、十二烷基苯碳酸钠3份、二丁基羟基甲苯质量分数10％、纳米级偏硼酸钾1份、聚二甲硅氧烷2.5份、极压抗磨剂15份、金属钝化剂4份、防锈剂4份、抗泡沫剂3份、破乳剂2份、分散型粘度指数改进剂2份、降凝剂0.9份、抗乳化剂0.03份、复合抗氧剂1份、纳米级摩擦改进剂0.75份和复合剂1.5份。
一种高性能重负荷齿轮油的制备方法，包括以下步骤：
1)按质量比为1:1的量取150n-500n基础油45份和多元醇酯6份混合均匀后，倒入调和釜中，搅拌并加热至62℃，收集混合原料，置于60℃保温室内，静置2h，留作备用。
2)取步骤1)中留作备用的混合原料放入调和釜，循环搅拌至温度升高至68℃，然后依次投入亚硫酸钠0.3份、十二烷基苯碳酸钠2.5份、纳米级偏硼酸钾1份和聚二甲硅氧烷2.5份，在500r/min转速下搅拌30分钟，然后向调和釜内加入质量分数为10％的二丁基羟基甲苯，持续搅拌至原料呈浓稠状，收集混合原料，留作备用。
3)取步骤2)中留作备用的混合原料于调和釜中，搅拌加热至温度升高到80℃，然后加入极压抗磨剂15份、金属钝化剂4份和防锈剂4份，在500r/min转速下搅拌30分钟，过滤掉固态杂质，收集混合原料，留作备用。
4)取步骤3)中留作备用的混合原料，置于调和釜内搅拌加热至温度升高到70℃，然后像其内加入抗泡沫剂3份和破乳剂2份，搅拌至调和釜内无泡沫产生，过滤掉固态杂质，收集混合原料，留作备用。
5)取步骤4)中留作备用的混合原料，置于调和釜内搅拌加热至温度升高到80℃，然后像其内加入分散型粘度指数改进剂2份、降凝剂0.9份、抗乳化剂0.03份、复合抗氧剂1份、纳米级摩擦改进剂0.75份和复合剂1.5份，保持100～200r/min的转速下搅拌120分钟，然后静置60分钟，冷却到45℃，负压脱气，过滤后装罐，即得高性能重负荷齿轮油。
本发明的有益效果是：通过采用150n-500n基础油，然后使用亚硫酸钠、十二烷基苯碳酸钠和纳米级偏硼酸钾作为增稠剂，经充分研磨混合后，能够有效降低摩擦和磨损，能够实现良好的融合和分散，进而各原料组分之间能够相互配合、相互协同发挥作用，使制得的齿轮油具有优异的极压抗磨性、耐高温性和氧化安定性，能够有效的防止齿面磨损、擦伤和烧结等损伤，从而延长其使用寿命，提高传功效率，并且通过加入二丁基羟基甲苯和聚二甲硅氧烷，加强了齿轮油的抗氧化和防锈能力，且新型齿轮油的极压抗磨性强，可以提高齿轮油的承载能力，并能有效防止零件表面的磨损，从而节约成本，方便人们使用，通过采用合适的组分配以合理的用量，促使各原料组分在制得的润滑脂中能够更好地发挥相互协同作用，再经过特定的制备工艺，促进了各原料组分实现相互协同作用，例如极压抗磨剂、金属钝化剂和防锈剂协同作用，以提高润滑脂的耐高温性能和热稳定性能，再通过加入抗泡沫剂和破乳剂，能够避免齿轮油气泡，且能够保证在高温时的抗氧化能力，使得最终制得的齿轮油质量稳定、具有优异的极压抗磨性、氧化安定性和耐高温性能，使用寿命长，且不加入含硫磷的极压抗磨剂，做到了对环境无污染的环保理念，便于人们推广使用，解决了目前市场上的重负荷开式齿轮油的缺点是粘度不够高，易造成润滑不良，漏油和严重飞溅，造成环境污染和浪费，而且这类产品为了保证油品的极压抗磨性，需加入大剂量的含硫磷极压抗磨剂，这些含硫磷的极压抗磨剂往往是有毒的且有刺激性气味的化学品，易造成设备周围空间的空气及环境的污染，不利于推广使用的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。