一种便于对废气进行处理的隔热型塑料热解设备的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种便于对废气进行处理的隔热型塑料热解设备。

背景技术：

废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，塑料热解是将已清楚杂质的塑料置于无氧或者低氧的密封容器内加热，使其降解为低分子化合物。

市场上的热解设备很少设有催化剂入口，在废弃的塑料投入后降解速度很慢，而且降解的不够彻底，废气排出后依然会造成环境的污染，也很少将废气进行转化为可用的资源，造成资源的浪费的问题，为此，我们提出一种便于对废气进行处理的隔热型塑料热解设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于对废气进行处理的隔热型塑料热解设备，以解决上述背景技术中提出的热解设备很少设有催化剂入口，在废弃的塑料投入后降解速度很慢，而且降解的不够彻底，废气排出后依然会造成环境的污染，也很少将废气进行转化为可用的资源，造成资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对废气进行处理的隔热型塑料热解设备，包括炉体和吸气管，所述炉体的内壁设置有保温层，且炉体的左内壁中安装有电机，所述电机的右端固定连接有转轴，且转轴的外壁通过上焊接固定连接有三角刀片，所述转轴的外壁上固定连接有搅拌刮板，所述炉体的上中端设置有入料口，且入料口内通过嵌合粘接有材料滑道，所述入料口的右壁设置有催化剂入口，所述炉体的右上端通过贯穿嵌合有废气管，且废气管的管口处卡合连接有过滤球，所述吸气管安装于保温层的内壁，且吸气管内侧设置有吸气口，所述废气管的右端固定连接有净化室，且净化室的外上壁设置有顶板，所述净化室内安装有收集腔，且收集腔的外壁上嵌合有收集口，所述顶板上嵌合连接有集气管，且集气管的上端固定连接有密封盖，所述顶板的中端设置有通风口。

优选的，所述三角刀片通过转轴与炉体构成转动结构，且三角刀片关于转轴的水平中心线对称。

优选的，所述材料滑道呈“圆柱体”型，且入料口的内壁与材料滑道的外壁紧构成内嵌结构。

优选的，所述吸气管的内壁与保温层的外壁紧密贴合，且吸气口的下端与吸气管局部内壁构成卡合结构。

优选的，所述收集腔呈“椭球”型，且收集口均匀嵌合在收集腔的内壁中。

优选的，所述集气管的上外壁与顶板的局部内壁构成内嵌结构，且集气管沿顶板的水平线均匀分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过三角刀片利用转轴的转动作用，将废塑料搅碎，以提高降解的速度以及降解工作的效率，而且在转轴外壁还设置有搅拌刮板，防止废塑料的堆积，使废塑料能够与催化剂均匀融合，搅拌刮板也对炉体内壁的清理起着一定的作用。

2、本发明材料滑道呈“圆柱体”型，能够有效防止废塑料在入料口的堵塞，加快废塑料的滑下速度，吸气管的内壁与保温层的外壁紧密贴合，保温层使得炉体内的温度不容易下降，从而加热时间和次数得以减少，减少资源的浪费，吸气口均匀分布在吸气管上，能够快速彻底的将废气吸出。

3、本发明收集口均匀嵌合在收集腔的内壁中，收集口用来将处理后得到的可用气体吸附到一处，进行收集取用，既不会让废气污染环境，又节省了资源，集气管均匀内嵌在顶板上，便于气体的收集，降低了气体泄漏而发生危险事故的可能性。

附图说明

图1为本发明炉体内部剖面结构示意图；

图2为本发明净化室内部结构示意图；

图3为本发明顶板俯视结构示意图。

图中：1、炉体；2、保温层；3、电机；4、转轴；5、三角刀片；6、搅拌刮板；7、入料口；8、材料滑道；9、催化剂入口；10、废气管；11、过滤球；12、吸气管；13、吸气口；14、净化室；15、收集腔；16、收集口；17、顶板；18、集气管；19、密封盖；20、通风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于对废气进行处理的隔热型塑料热解设备，包括炉体1、保温层2、电机3、转轴4、三角刀片5、搅拌刮板6、入料口7、材料滑道8、催化剂入口9、废气管10、过滤球11、吸气管12、吸气口13、净化室14、收集腔15、收集口16、顶板17、集气管18、密封盖19和通风口20，炉体1的内壁设置有保温层2，且炉体1的左内壁中安装有电机3，电机3的右端固定连接有转轴4，且转轴4的外壁通过上焊接固定连接有三角刀片5，三角刀片5通过转轴4与炉体1构成转动结构，且三角刀片5关于转轴4的水平中心线对称，三角刀片5利用转轴4的转动作用，将废塑料搅碎，以提高降解的速度以及降解工作的效率，而且在转轴4外壁还设置有搅拌刮板6，防止废塑料的堆积，使废塑料能够与催化剂均匀融合，搅拌刮板6也对炉体1内壁的清理起着一定的作用；

转轴4的外壁上固定连接有搅拌刮板6，炉体1的上中端设置有入料口7，且入料口7内通过嵌合粘接有材料滑道8，材料滑道8呈“圆柱体”型，且入料口7的内壁与材料滑道8的外壁紧构成内嵌结构，能够有效防止废塑料在入料口7的堵塞，加快废塑料的滑下速度，入料口7的右壁设置有催化剂入口9，炉体1的右上端通过贯穿嵌合有废气管10，且废气管10的管口处卡合连接有过滤球11，吸气管12安装于保温层2的内壁，且吸气管12内侧设置有吸气口13，吸气管12的内壁与保温层2的外壁紧密贴合，且吸气口13的下端与吸气管12局部内壁构成卡合结构，保温层2使得炉体1内的温度不容易下降，从而加热时间和次数得以减少，减少资源的浪费，吸气口13均匀分布在吸气管12上，能够快速彻底的将废气吸出；

废气管10的右端固定连接有净化室14，且净化室14的外上壁设置有顶板17，净化室14内安装有收集腔15，且收集腔15的外壁上嵌合有收集口16，收集腔15呈“椭球”型，且收集口16均匀嵌合在收集腔15的内壁中，收集口16用来将处理后得到的可用气体吸附到一处，进行收集取用，既不会让废气污染环境，又节省了资源，顶板17上嵌合连接有集气管18，且集气管18的上端固定连接有密封盖19，集气管18的上外壁与顶板17的局部内壁构成内嵌结构，且集气管18沿顶板17的水平线均匀分布，便于气体的收集，降低了气体泄漏而发生危险事故的可能性，顶板17的中端设置有通风口20。

工作原理：对于这一种便于对废气进行处理的隔热型塑料热解设备首先用力拧开入料口7的开口盖，将废塑料沿着入料口7内的材料滑道8倒入炉体1内，材料滑道8呈“圆柱体”型，能够加快废塑料的下滑速度，避免废塑料在入料口7的堵塞，在炉体1内的保温层2中填充酚醛泡沫材料，用来给整个炉体1保温，减少热解时的加热次数，倒入好，将催化剂从催化剂入口9倒入，然后将催化剂入口9和入料口7关闭密封，然后按下电机3的开关按钮，使电机3工作，带动转轴4旋转，三角刀片5利用其转动作用，将废塑料盒催化剂搅拌均匀；

按下炉体1的加热按钮，对塑料进行热解，期间搅拌刮板6伴随着转轴4转动，减少热解塑料在炉体1内壁的粘附，热解工作完成后，按下其按钮关闭，产生的废气被吸气口13吸入吸气管12内，待废气全部吸完后，吸气管12内的废气首先通过过滤球11将有毒的成分过滤吸附掉，经过过滤的气体沿着废气管10进入净化室14内，在净化室14内被净化除杂得到可用的气体，可用的气体从收集口16被吸入收集腔15内，然后由顶板17上的集气管18对其进行收集，密封盖19用以防止气体外泄，在热解和废气处理收集工作完成后，打开通风口20和入料口7对整个装置进行通风干燥，就这样完成整个便于对废气进行处理的隔热型塑料热解设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。