沥青生产设备的制作方法

本发明涉及沥青加工领域，特别涉及一种沥青生产设备。

背景技术：

沥青是一种棕黑色有机胶凝状物质，包括天然沥青、石油沥青、页岩沥青和煤焦油沥青等四种。主要成分是沥青质和树脂，其次有高沸点矿物油和少量的氧、硫和氯的化合物。有光泽，呈液体、半固体或固体状态，低温时质脆，粘结性和防腐性能良好。

在生产时，沥青在高温下融化，变成液体，在出料时需要不停的搅拌，并加热辅剂，沥青的辅剂种类很多，从辅剂的形态来看，沥青辅剂主要包括干料辅剂、液体辅剂，其中干料辅剂大多呈粉末状；在加料时，会从盖板或者机身一侧投入，但是这种加料方式辅料很有可能粘附在内壁上，或者需要经过很长时间的搅拌才能混入到沥青液中，通过搅拌的结构工作效率低，而且搅拌组件的设置增加了整体的复杂性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种沥青生产设备，利用一根以上的金属振动丝的空心结构，代替传统的搅拌结构以及辅料加注结构，能够有效解决现有技术中的不足。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种沥青生产设备，包括沥青外壳，沥青外壳的中间具有一个加工腔，加工腔的内部并排设置有一组以上u型管组，每组u型管组均包括一横管以及垂直设置于横管两侧顶部的第一纵管以及第二纵管，一根以上的横管并排设置于加工腔的底部，横管的顶部并排开设一个以上的通孔，通孔内均插入设置一金属振动丝，金属振动丝的底部形成一延伸部，延伸部穿过通孔并伸入于u型管组内部的进气通道中；

第一纵管的顶部横向设置一延伸管，延伸管穿过沥青外壳伸出于外部，所述第二纵管设置于远离第一纵管一侧，一根以上的金属振动丝内部均设置有一个空心通道，金属振动丝伸入于加工腔内部一侧外壁上开设一个以上的出气小孔，出气小孔均与空心通道相通，所述延伸部上正对着进气方向开设一排自上而下设置的进气小孔，进气小孔与空心通道相通。

作为优选的技术方案，所述第二纵管的顶部为封闭面。

作为优选的技术方案，所述延伸管的外部伸出端接一进气软管，进气软管连接外部的输气气源，延伸管的顶部设置一投料口，投料口的底部与u型管组内部的进气通道相通，辅料自投料口加入至进气通道中。

作为优选的技术方案，所述沥青外壳的顶部开口端安装一盖板，盖板内安装一振动电机，盖板的顶部安装一振动电机控制盒，振动电机控制盒上设置有用于控制振动电机开关用的按键，振动电机控制盒接入外部电源。

作为优选的技术方案，一根以上的金属振动丝的顶部向着沥青外壳的顶部开口端延伸，并与沥青外壳顶部开口端装入的盖板下端面接触。

本发明的有益效果是：一、本发明采用一根以上的空心结构的金属振动丝，利用进气口的进气方式，将辅料混入气流中并从一根以上的金属振动丝上的出气小孔吹出，使得干燥辅剂能够均匀的喷出在各金属振动丝上，然后再利用振动力使得金属振动丝把干燥辅剂均匀的混入到沥青液内；

二、由于顶部的振动电机以及气流带动金属振动丝的振动，有效的取代了传统的搅拌叶片结构，利用气流便可增加各金属振动丝的振动力，因此气流有两个作用，增加整体结构的设计合理性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本沥青生产设备,包括沥青外壳4，沥青外壳4的中间具有一个加工腔14，加工腔14的内部并排设置有一组以上u型管组，每组u型管组均包括一横管6以及垂直设置于横管6两侧顶部的第一纵管5以及第二纵管21，一根以上的横管6并排设置于加工腔14的底部，横管6的顶部并排开设一个以上的通孔，通孔内均插入设置一金属振动丝11，金属振动丝11的底部形成一延伸部7，延伸部7穿过通孔并伸入于u型管组内部的进气通道8中；

第一纵管5的顶部横向设置一延伸管2，延伸管2穿过沥青外壳4伸出于外部，第二纵管21设置于远离第一纵管5一侧，一根以上的金属振动丝11内部均设置有一个空心通道(未图示)，金属振动丝11伸入于加工腔内部一侧外壁上开设一个以上的出气小孔15，出气小孔15均与空心通道相通，如图2所示，出气小孔15朝着各个方向设置，呈不规则的分布结构，其目的是使得吹出的辅剂能够分散在各个角度；由于出气小孔15较小，沥青液不能自行进入，又由于一直是吹气状态，因此出气小孔15一直有气体吹出，也就不会有进液的情况。

延伸部7上正对着进气方向开设一排自上而下设置的进气小孔(未图示)，进气小孔与空心通道相通。进气小孔正对着进气方向，因此气流进入时能够直接冲击在各延伸部的进气小孔上，使得气流携带着辅剂一起被吹入到空心通道内部，然后再从一个以上的出气小孔吹出。

其中，第二纵管21的顶部为封闭面，延伸管2的外部伸出端接一进气软管3，进气软管3连接外部的输气气源，延伸管的顶部设置一投料口1，投料口1的底部与u型管组内部的进气通道相通，辅料自投料口1加入至进气通道8中。辅剂从投料口投入，随着气流一起进入到进气通道中，然后吹击在各金属振动丝的延伸部上，使得整根金属振动丝产生振动，因此气流有两个作用，一个是携带着辅剂吹入到进气通道中，另一个是较强的气流能够吹在金属振动丝上，使得金属振动丝产生振动。

本实施例中，沥青外壳4的顶部开口端安装一盖板12，盖板上的任意一个位置均可设置一个排气孔(未图示)，将加工腔内部多余的气体排出，排气孔内安装过滤网，盖板12内安装一振动电机(内部未图示)，盖板的顶部安装一振动电机控制盒13，振动电机控制盒13上设置有用于控制振动电机开关用的按键，振动电机控制盒13接入外部电源，一根以上的金属振动丝的顶部向着沥青外壳的顶部开口端延伸，并与沥青外壳顶部开口端装入的盖板下端面接触。振动电机振动，使得整个盖板振动，进而使得一根以上的与其接触的金属振动丝产生振动，进而使得金属振动丝的顶部以及底部同时振动，由于整个加工腔布满看金属振动丝，因此一根以上的金属振动丝能够有效对整个加工腔进行振动搅拌加工，省去了搅拌设备的使用，且与辅剂的混合效果更好，更加的均匀。

本发明的有益效果是：一、本发明采用一根以上的空心结构的金属振动丝，利用进气口的进气方式，将辅料混入气流中并从一根以上的金属振动丝上的出气小孔吹出，使得干燥辅剂能够均匀的喷出在各金属振动丝上，然后再利用振动力使得金属振动丝把干燥辅剂均匀的混入到沥青液内；

二、由于顶部的振动电机以及气流带动金属振动丝的振动，有效的取代了传统的搅拌叶片结构，利用气流便可增加各金属振动丝的振动力，因此气流有两个作用，增加整体结构的设计合理性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。