本发明涉及切削液技术领域，尤其涉及一种高效轴承磨切用切削液及其制备方法和使用方法。
背景技术
传统的轴承类磨削液，一般要分为两种：一种为粗磨液，另一种为精磨液。这样给车间的管理带来不便，可能导致车间的工人时常加错切削液，导致错误使用。更重要的是，粗磨液往往只是侧重冷却性，而不侧重其他方面的性能，导致工序间的轴承在经过粗加工后生锈，出现黑点腐蚀等等；精磨液同样出现精磨后，工序间储存出现黑点腐蚀等情况。出现这类问题的主要原因就是切削液抗电化学腐蚀的性能不行，没有添加有效的腐蚀抑制剂。另外，在轴承磨削的过程中，经常会用到渗硫砂轮，这个会导致里面的硫元素直接进入到切削液中，引起金属铁的电化学腐蚀，而目前市面上的的切削液一般只是通过增加防锈剂，或者不环保的亚硝酸钠来增加防锈，起不到解决的效果。为此，以上问题亟待解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种便于车间管理、避免切削液加工完后出现生锈、电化学腐蚀黑斑的问题的高效轴承磨切用切削液及其制备方法和使用方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的高效轴承磨切用切削液，它由以下重量份的原料组成：
水溶性醇胺10-20份、二羧酸盐基复合物防腐剂3-12份、乳化剂2-10份、合成脂2-8份、成膜剂2-8份、己二醇1-3份、苯三唑0.1-1份、ph值调整剂1-3份、基础油15-25份、去离子水30-40份。
优选的，本发明的高效轴承磨切用切削液，它由以下重量份的原料组成：
水溶性醇胺12-18份、二羧酸盐基复合物防腐剂5-10份、乳化剂4-8份、合成脂4-6份、成膜剂4-6份、己二醇1.5-2.5份、苯三唑0.3-0.7份、ph值调整剂1.5-2.5份、基础油18-22份、去离子水32-38份。
更为优选的，本发明的高效轴承磨切用切削液，它由以下重量份的原料组成：水溶性醇胺15份、二羧酸盐基复合物防腐剂8份、乳化剂6份、合成脂5份、成膜剂5份、己二醇2份、苯三唑0.5份、ph值调整剂2份、基础油20份、去离子水36.5份。
其中，二羧酸盐基复合物防腐剂由以下重量份的原料组成：癸二酸5-15份、十二碳二元酸5-15份、甲基苯丙三氮唑2-8份、新癸酸2-8份、一异丙醇胺50-70份、水5-15份。
其中，优选的，二羧酸盐基复合物防腐剂由以下重量份的原料组成：癸二酸8-12份、十二碳二元酸8-12份、甲基苯丙三氮唑4-6份、新癸酸4-6份、一异丙醇胺55-65份、水8-12份。
其中，更为优选的，二羧酸盐基复合物防腐剂由以下重量份的原料组成：癸二酸10份、十二碳二元酸10份、甲基苯丙三氮唑5份、新癸酸5份、一异丙醇胺60份和水10份。
其中，成膜剂为聚异丁烯琥珀酸苷。通过成膜剂，在金属的表面形成一层致密的保护膜，吸附在金属表面，隔绝硫元素对金属的腐蚀。
上述高效轴承磨切用切削液的制备方法，它包括以下制备步骤：
1)先按重量份将癸二酸、十二碳二元酸、甲基苯丙三氮唑、新癸酸、一异丙醇胺和水加热到55-65℃完全溶解成透明液体，制得二羧酸盐基复合物防腐剂；
2)再按重量份往二羧酸盐基复合物防腐剂中加入水溶性醇胺、基础油、苯三唑、去离子水和ph值调整剂搅拌至均匀透明；
3)最后按重量份依次加入乳化剂、合成脂、成膜剂、己二醇搅拌至透明，即制得成品。
上述高效轴承磨切用切削液的使用方法为：高效轴承磨切用切削液与水按照体积比1:5-50倍稀释，用于工业切削和磨削的润滑工艺或冷却工艺。
优选的，上述高效轴承磨切用切削液的使用方法为：高效轴承磨切用切削液与水按照体积比1:15-40倍稀释，用于工业切削和磨削的润滑工艺或冷却工艺。
本发明的有益效果为：本发明的高效轴承磨切用切削液替代了传统的两种或者多种切削液，减少了切削液的使用种类，杜绝了因为多种切削液添加错误而带来的问题，便于车间管理；降低了采购成本及管理成本；有效避免了切削液加工完后，工序间出现的生锈、电化学腐蚀黑斑的问题，同时大大减少了工件在工序间存放的问题；本发明的高效轴承磨切用切削液的防锈、润滑、冷却、寿命、使用效率均优于传统的切削液；另外，本发明的高效轴承磨切用切削液不含氯、磷添加剂，无亚硝酸钠、苯酚、甲醛、醇胺等有害物质，不伤手，不污染环境，环保性佳。
本发明的制备方法生产效率高，可规模化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
本实施例的高效轴承磨切用切削液包括以下制备步骤：
1)先将10份癸二酸、10份十二碳二元酸、5份甲基苯丙三氮唑、5份新癸酸、60份一异丙醇胺和10份水加热到60℃完全溶解成透明液体，制得二羧酸盐基复合物防腐剂；
2)再往8份二羧酸盐基复合物防腐剂中加入15份水溶性醇胺、20份基础油、0.5份苯三唑、36.5份去离子水和2份ph值调整剂搅拌至均匀透明；
3)最后依次加入6份乳化剂、5份合成脂、5份聚异丁烯琥珀酸苷、2份己二醇搅拌至透明，即制得成品。
本实施例制得的高效轴承磨切用切削液的使用方法为：与水按照体积比1:5倍稀释，用于工业切削和磨削的润滑工艺或冷却工艺。
实施例2。
本实施例的高效轴承磨切用切削液包括以下制备步骤：
1)先将5份癸二酸、15份十二碳二元酸、8份甲基苯丙三氮唑、8份新癸酸、50份一异丙醇胺和14份水加热到65℃完全溶解成透明液体，制得二羧酸盐基复合物防腐剂；
2)再按重量份往12份二羧酸盐基复合物防腐剂中加入10份水溶性醇胺、15份基础油、1份苯三唑、30份去离子水和3份ph值调整剂搅拌至均匀透明；
3)最后依次加入10份乳化剂、8份合成脂、8份聚异丁烯琥珀酸苷、3份己二醇搅拌至透明，即制得成品。
本实施例制得的高效轴承磨切用切削液的使用方法为：与水按照体积比1:15倍稀释，用于工业切削和磨削的润滑工艺或冷却工艺。
实施例3。
本实施例的高效轴承磨切用切削液包括以下制备步骤：
1)先将15份癸二酸、5份十二碳二元酸、2份甲基苯丙三氮唑、2份新癸酸、61份一异丙醇胺和15份水加热到60℃完全溶解成透明液体，制得二羧酸盐基复合物防腐剂；
2)再按重量份往3份二羧酸盐基复合物防腐剂中加入20份水溶性醇胺、25份基础油、0.5份苯三唑、40份去离子水和1份ph值调整剂搅拌至均匀透明；
3)最后依次加入3份乳化剂、3份合成脂、3份聚异丁烯琥珀酸苷、1.5份己二醇搅拌至透明，即制得成品。
本实施例制得的高效轴承磨切用切削液的使用方法为：与水按照体积比1:25倍稀释，用于工业切削和磨削的润滑工艺或冷却工艺。
实施例4。
本实施例的高效轴承磨切用切削液包括以下制备步骤：
1)先将8份癸二酸、12份十二碳二元酸、6份甲基苯丙三氮唑、6份新癸酸、56份一异丙醇胺和12份水加热到55℃完全溶解成透明液体，制得二羧酸盐基复合物防腐剂；
2)再按重量份往10份二羧酸盐基复合物防腐剂中加入12份水溶性醇胺、18份基础油、0.7份苯三唑、34份去离子水和2.6份ph值调整剂搅拌至均匀透明；
3)最后依次加入8份乳化剂、6份合成脂、6份聚异丁烯琥珀酸苷、2.7份己二醇搅拌至透明，即制得成品。
本实施例制得的高效轴承磨切用切削液的使用方法为：与水按照体积比1:40倍稀释，用于工业切削和磨削的润滑工艺或冷却工艺。
实施例5。
本实施例的高效轴承磨切用切削液包括以下制备步骤：
1)先将12份癸二酸、8份十二碳二元酸、4份甲基苯丙三氮唑、4份新癸酸、64份一异丙醇胺和8份水加热到60℃完全溶解成透明液体，制得二羧酸盐基复合物防腐剂；
2)再按重量份往6份二羧酸盐基复合物防腐剂中加入18份水溶性醇胺、22份基础油、0.3份苯三唑、38份去离子水和1.9份ph值调整剂搅拌至均匀透明；
3)最后依次加入4份乳化剂、4份合成脂、4份聚异丁烯琥珀酸苷、1.8份己二醇搅拌至透明，即制得成品。
本实施例制得的高效轴承磨切用切削液的使用方法为：与水按照体积比1:50倍稀释，用于工业切削和磨削的润滑工艺或冷却工艺。
本发明的实施例1-5制得的高效轴承磨切用切削液经性能检测得出以下检测结果：
实施例1-5制得的高效轴承磨切用切削液达到以下五项技术指标：
(1)5％稀释液的各项指标达到或超过gb6144-2010有关指标。
(2)产品ph值为9.0±0.5。
(3)折射仪系数为1.3。
(4)优良的配方组合，产品在常温下可长期存放，不变质不分层。
(5)不含氯，磷添加剂，无亚硝酸钠，苯酚、甲醛、醇胺等有害物质，不伤手，不污染环境。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。