一种低噪音复合锂基脂的制作方法

本发明涉及一种润滑脂，具体涉及一种低噪音复合锂基脂。

背景技术

目前，随着润滑脂的开发研究越来越多，主要体现在长寿命、适应高/低温、高/低速使用、低噪音等。而关于低噪音润滑脂的开发已经成为国外的热门研究方向，目前国内对此研究报道较少。传统的复合锂基润滑脂拥有优秀的高温性能，但是在低噪音性能方面是很差的，相反，锂基脂拥有优秀的低噪音性能，但是在高温150℃或大于150℃情况，其耐高温性能很差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低噪音复合锂基脂。本发明通过添加特殊的添加剂硼酸溶在酒精（60~80℃）中，制备新型复合锂基，经过处理，得到低噪音性能优异的复合锂基脂，耐高温性能优异，其使用寿命是普通锂皂基的2~4倍。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

所述一种低噪音复合锂基脂，其原料按质量分数计包括：

硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂：13%~15%；

基础油：70%~80%；

抗氧剂：1%~5%；

防锈剂：1%~5%；

硼酸酒精溶液：0.5%~3%。

其中硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂的质量比为1:4。

所述基础油为酯类油、醚类油、矿物油、合成烃油中的一种或者多种。

其中抗氧剂为辛基二苯胺、丁基二苯胺、二异辛基二苯胺、酚酯、烷基苯基胺的一种或多种。

其中防锈剂为石油磺酸钙、石油磺酸钡、司盘80中的一种或多种。

其中硼酸酒精溶液中硼酸的质量分数为0.5%~3%。

所述的一种低噪音复合锂基脂的方法，包括以下步骤：

（1）将氢氧化锂与硬脂酸、12羟基硬脂酸及基础油混合，在100~130℃条件下反应1小时（其中过程制备得到硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂）；

（2）继续升温至220~230℃，搅拌15min；

（3）转至调和釜进行冷却；

（4）加入硼酸酒精溶液及抗氧剂，防锈剂；

（5）用三辊磨研磨2遍；

（6）进行过滤和脱气。

本发明的显著优点在于：

（1）本发明的锂基脂加入硼酸酒精溶液后，高温性能（滴点）与复合锂基脂接近，并且低噪音性能良好，在165℃条件下，本发明锂基脂的寿命是锂基脂的2~4倍；

（2）本发明锂基脂适用于宽温度范围（主要为酯类油）的长寿命润滑；

（3）本发明锂基脂适用于宽温度范围内的低噪音性能的电机轴承，并且应用在汽车中，能适合高温长时间工作和低噪音性能的轴承应用。

附图说明

图1为比较例1样品显微镜颗粒图片；

图2为比较例2样品显微镜颗粒图片；

图3为比较例3样品显微镜颗粒图片；

图4为比较例4样品显微镜颗粒图片；

图5为实施例1样品显微镜颗粒图片；

图6为实施例2样品显微镜颗粒图片；

图7为实施例3样品显微镜颗粒图片；

图8为低噪音测试结果（分贝值）；图中a、b、c、d、e、f、g依次为比较例1、比较例2、比较例3、比较例4、实施例1、实施例2、实施例3；

图9为bvt轴承振动中频测试结果；图中a、b、c、d、e、f、g依次为比较例1、比较例2、比较例3、比较例4、实施例1、实施例2、实施例3；

图10为bvt轴承振动高频测试结果；图中a、b、c、d、e、f、g依次为比较例1、比较例2、比较例3、比较例4、实施例1、实施例2、实施例3。

具体实施方式

为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

所述一种低噪音复合锂基脂，其原料按质量分数计包括：

硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂：13%，（其中硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂的质量比为1:4），

基础油（酯类油/醚类油）：77.5%，

抗氧剂：2%，

防锈剂：4.5%，

硼酸酒精溶液：3%。

所述一种低噪音复合锂基脂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将氢氧化锂与硬脂酸、12羟基硬脂酸，及基础油混合，在100~130℃条件下反应1小时；

（2）继续升温至220~230℃，搅拌15min；

（3）转至调和釜进行冷却；

（4）加入3wt%硼酸酒精溶液及抗氧剂，防锈剂；

（5）用三辊磨研磨2遍；

（6）进行过滤和脱气。

其中抗氧剂为二异辛基二苯胺，防锈剂为司盘80。

实施例2

所述一种低噪音复合锂基脂，其原料按质量分数计包括：

硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂：13%，（其中硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂的质量比为1:4），

基础油（酯类油/醚类油）：79.5%，

抗氧剂：2%，

防锈剂：4.5%，

硼酸酒精溶液：1%。

所述一种低噪音复合锂基脂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将氢氧化锂与硬脂酸、12羟基硬脂酸及基础油混合，在100~130℃条件下反应1小时；

（2）继续升温至220~230℃，搅拌15min；

（3）转至调和釜进行冷却；

（4）加入1wt%硼酸酒精溶液及抗氧剂，防锈剂；

（5）用三辊磨研磨2遍；

（6）进行过滤和脱气。

其中抗氧剂为二异辛基二苯胺，防锈剂为司盘80。

实施例3

所述一种低噪音复合锂基脂，其原料按质量分数计包括：

硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂：13%，（其中硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂的质量比为1:4），

基础油（酯类油/醚类油）：80%，

抗氧剂：2%，

防锈剂：4.5%，

硼酸酒精溶液：0.5%。

所述一种低噪音复合锂基脂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将氢氧化锂与硬脂酸、12羟基硬脂酸，及基础油混合，在100~130℃条件下反应1小时；

（2）继续升温至220~230℃，搅拌15min；

（3）转至调和釜进行冷却；

（4）加入0.5wt%硼酸酒精溶液及抗氧剂，防锈剂；

（5）用三辊磨研磨2遍；

（6）进行过滤和脱气。

其中抗氧剂为二异辛基二苯胺，防锈剂为司盘80。

比较例

比较例1

硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂：13%，（其中硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂的质量比为1:4），

基础油（酯类油/醚类油）：80.5%，

抗氧剂：2%，

防锈剂：4.5%，

所述锂基脂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将氢氧化锂与硬脂酸、12羟基硬脂酸，及基础油混合，在100~130℃条件下反应1小时；

（2）继续升温至220~230℃，搅拌15min；

（3）转至调和釜进行冷却；

（4）加入抗氧剂，防锈剂；

（5）用三辊磨研磨2遍；

（6）进行过滤和脱气。

其中抗氧剂为二异辛基二苯胺，防锈剂为司盘80。

比较例2

硬脂酸锂皂/12羟基硬脂酸锂皂：13%，（其中硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂的质量比为3:7），

基础油（酯类油/醚类油）：80.5%，

抗氧剂：2%，

防锈剂：4.5%，

所述锂基脂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将氢氧化锂与硬脂酸、12羟基硬脂酸，及基础油混合，在100~130℃条件下反应1小时；

（2）继续升温至220~230℃，搅拌15min；

（3）转至调和釜进行冷却；

（4）加入抗氧剂，防锈剂；

（5）用三辊磨研磨2遍；

（6）进行过滤和脱气。

其中抗氧剂为二异辛基二苯胺，防锈剂为司盘80。

比较例3

癸二酸锂皂/12羟基硬脂酸锂皂：13%，（其中癸二酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂的质量比为1:4），

基础油（酯类油/醚类油）：80.5%，

抗氧剂：2%，

防锈剂：4.5%，

所述复合锂基脂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将氢氧化锂与癸二酸、12羟基硬脂酸，及基础油混合，在100~130℃条件下反应1小时；

（2）继续升温至220~230℃，搅拌15min；

（3）转至调和釜进行冷却；

（4）加入抗氧剂，防锈剂；

（5）用三辊磨研磨2遍；

（6）进行过滤和脱气。

其中抗氧剂为二异辛基二苯胺，防锈剂为司盘80。

比较例4

硬脂酸锂皂/12羟基硬脂酸锂皂：13%，（其中硬脂酸锂皂与12羟基硬脂酸锂皂的质量比为1:4），

基础油（酯类油/醚类油）：77.5%，

抗氧剂：2%，

防锈剂：4.5%，

硼酸溶液：3%

所述复合锂基脂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将氢氧化锂与硬脂酸、12羟基硬脂酸，与基础油混合，在100~130℃条件下反应1小时；

（2）继续升温至220~230℃，搅拌15min；

（3）转至调和釜进行冷却；

（4）加入3wt%硼酸水溶液抗氧剂，防锈剂；

（5）用三辊磨研磨2遍；

（6）进行过滤和脱气。

其中抗氧剂为二异辛基二苯胺，防锈剂为司盘80。

表1本发明实施例与对比例产品性能比较

从表1数据可以看出，本发明实施例1~3制备得到的复合锂基脂低噪音性能好，耐高温寿命长。从图8、9、10中可以反映出其低噪音性能很好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。