本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸造成型喷油及其生产工艺。
背景技术
铸造工艺有着悠久的历史，随着技术、材料的发展，铸造工艺也取得了长足的进步，铸造广发运用在机械、汽车零部件的制造中，铸造可以生成造型复杂的零件，尤其是具有内腔的零件，使用范围非常广，工业范围内的金属材料都可以铸造，铸件的形状尺寸与零件非常接近，属于无切削加工，节约材料，工业机械、农业机械中的许多产品都可以通过铸造工艺制得。
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造业的发展标志着一个国家的综合实力，我国每年铸件5689万吨，是世界第一铸造大国，随着铸造行业的不断发展，对铸造技术提出了新的更高的要求。
铸造工艺过程中，将融化的金属液体浇入型砂制作的沙箱中，再冷却成型，因为砂型箱中有空气的存在，浇铸出的机械零件内部可能存在大量的微小气泡，在温度冷却后，去掉型砂箱时，有大量的微小颗粒型砂贴附在机械零件表面，更可能使得机械零件的表面凹凸不平，降低成品率。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决上述技术问题，提供一种铸造成型喷油，通过高压喷枪，将成型油雾化并喷入型砂箱，排走型砂箱中本来的空气，并在型砂的内表面形成一层保护油膜，提高铸造成品率。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种铸造成型喷油，按照如下重量份的原料组成：基础油18-25份、二氧化硅8-15份、三氯甲烷9-14份、聚氨酯13-16份、蓖麻油15-22份、去离子水14-19份、磷酸三甲酚酯12-18份、苯乙烯化苯酚13-19份、磷酸二氢钾13-17份、纳米二硫化钼6-10份、工业黄油12-17份、无机稠化剂7-15份、纳米氧化硅3-7份、甲基硅油12-17份、二烷基二硫代磷酸锌盐6-10份、乳化剂4-8份、抗氧化剂5-11份。
进一步的，一种铸造成型喷油，按照如下重量份的原料组成：基础油20-23份、二氧化硅10-13份、三氯甲烷11-13份、聚氨酯14-15份、蓖麻油17-20份、去离子水16-18份、磷酸三甲酚酯14-17份、苯乙烯化苯酚15-17份、磷酸二氢钾14-16份、纳米二硫化钼7-9份、工业黄油14-16份、无机稠化剂9-13份、纳米氧化硅4-6份、甲基硅油14-16份、二烷基二硫代磷酸锌盐7-9份、乳化剂5-7份、抗氧化剂7-9份。
进一步的，一种铸造成型喷油，按照如下重量份的原料组成：基础油22份、二氧化硅12份、三氯甲烷12份、聚氨酯14.5份、蓖麻油18份、去离子水17份、磷酸三甲酚酯16份、苯乙烯化苯酚16份、磷酸二氢钾15份、纳米二硫化钼8份、工业黄油15份、无机稠化剂11份、纳米氧化硅5份、甲基硅油15份、二烷基二硫代磷酸锌盐8份、乳化剂6份、抗氧化剂8份。
进一步的，一种铸造成型喷油，所述乳化剂由过氧化锌、助溶剂、硫酸化蓖麻油、丙烯醇聚醚按1:3:2:2比例混合而成。
进一步的，一种铸造成型喷油，所述抗氧化剂是抗氧化剂168、抗氧化剂164、抗氧化剂dltp中的一种。
进一步的，一种铸造成型喷油及其制造工艺，包括如下步骤：
s1、将所述比例的去离子平均分为三份，得到a离子水、b离子水、c离子水；
s2、将所述比例的基础油、蓖麻油、工业黄油、甲基硅油、a离子水加入加热搅拌器中加热搅拌，温度保持在40-45℃，搅拌20-25min，得到原料a；
s3、将对应比例的二氧化硅、三氯甲烷、聚氨酯、磷酸三甲酚酯、苯乙烯化苯酚、磷酸二氢钾、纳米二硫化钼、纳米氧化硅、二烷基二硫代磷酸锌盐、b离子水加入原料a中搅拌加热，温度保持在50-55℃，搅拌30-35min，得到原料b；
s4、将对应比例的无机稠化剂、乳化剂、抗氧化剂、c离子水加入原料b中，搅拌加热，温度保持在70-75℃，搅拌20-25min，再自然冷却至常温，得到铸造成型喷油。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明采用的原料简单易得，加入混合的过程中控制不同的温度区间，使得材料发挥出最大的效果，通过喷枪将成型喷油喷入成型箱中，使得成型箱中充满雾化的成型油，大大降低浇铸过程中零件内部产生气泡的概率，同时在型砂表面形成一层长效的保护油膜，使得浇铸出的机械零件表面更平整、光滑，提高成品率。
具体实施方式
具体实施例1：一种铸造成型喷油，按照如下重量份的原料组成：基础油18份、二氧化硅8份、三氯甲烷9份、聚氨酯13份、蓖麻油15份、去离子水14份、磷酸三甲酚酯12份、苯乙烯化苯酚13份、磷酸二氢钾13份、纳米二硫化钼6份、工业黄油12份、无机稠化剂7份、纳米氧化硅3份、甲基硅油12份、二烷基二硫代磷酸锌盐6份、乳化剂4份、抗氧化剂5份。
乳化剂由过氧化锌、助溶剂、硫酸化蓖麻油、丙烯醇聚醚按1:3:2:2比例混合而成。
抗氧化剂是抗氧化剂168。
一种铸造成型喷油的制造工艺为：
s1、将所述比例的去离子平均分为三份，得到a离子水、b离子水、c离子水；
s2、将所述比例的基础油、蓖麻油、工业黄油、甲基硅油、a离子水加入加热搅拌器中加热搅拌，温度保持在40℃，搅拌20min，得到原料a；
s3、将对应比例的二氧化硅、三氯甲烷、聚氨酯、磷酸三甲酚酯、苯乙烯化苯酚、磷酸二氢钾、纳米二硫化钼、纳米氧化硅、二烷基二硫代磷酸锌盐、b离子水加入原料a中搅拌加热，温度保持在50℃，搅拌30min，得到原料b；
s4、将对应比例的无机稠化剂、乳化剂、抗氧化剂、c离子水加入原料b中，搅拌加热，温度保持在70℃，搅拌20min，再自然冷却至常温，得到铸造成型喷油。
具体实施例2：一种铸造成型喷油，按照如下重量份原料组成：基础油22份、二氧化硅12份、三氯甲烷12份、聚氨酯14.5份、蓖麻油18份、去离子水17份、磷酸三甲酚酯16份、苯乙烯化苯酚16份、磷酸二氢钾15份、纳米二硫化钼8份、工业黄油15份、无机稠化剂11份、纳米氧化硅5份、甲基硅油15份、二烷基二硫代磷酸锌盐8份、乳化剂6份、抗氧化剂8份。
乳化剂由过氧化锌、助溶剂、硫酸化蓖麻油、丙烯醇聚醚按1:3:2:2比例混合而成。
抗氧化剂是抗氧化剂dltp。
一种铸造成型喷油的制造工艺为：
s1、将所述比例的去离子平均分为三份，得到a离子水、b离子水、c离子水；
s2、将所述比例的基础油、蓖麻油、工业黄油、甲基硅油、a离子水加入加热搅拌器中加热搅拌，温度保持在42℃，搅拌22min，得到原料a；
s3、将对应比例的二氧化硅、三氯甲烷、聚氨酯、磷酸三甲酚酯、苯乙烯化苯酚、磷酸二氢钾、纳米二硫化钼、纳米氧化硅、二烷基二硫代磷酸锌盐、b离子水加入原料a中搅拌加热，温度保持在52℃，搅拌32min，得到原料b；
s4、将对应比例的无机稠化剂、乳化剂、抗氧化剂、c离子水加入原料b中，搅拌加热，温度保持在72℃，搅拌22min，再自然冷却至常温，得到铸造成型喷油。
具体实施例3：一种铸造成型喷油，按照如下重量份原料组成：基础油25份、二氧化硅15份、三氯甲烷14份、聚氨酯16份、蓖麻油22份、去离子水19份、磷酸三甲酚酯18份、苯乙烯化苯酚19份、磷酸二氢钾17份、纳米二硫化钼10份、工业黄油17份、无机稠化剂15份、纳米氧化硅7份、甲基硅油17份、二烷基二硫代磷酸锌盐10份、乳化剂8份、抗氧化剂11份。
乳化剂由过氧化锌、助溶剂、硫酸化蓖麻油、丙烯醇聚醚按1:3:2:2比例混合而成。
抗氧化剂是抗氧化剂164。
一种铸造成型喷油的制造工艺为：
s1、将所述比例的去离子平均分为三份，得到a离子水、b离子水、c离子水；
s2、将所述比例的基础油、蓖麻油、工业黄油、甲基硅油、a离子水加入加热搅拌器中加热搅拌，温度保持在45℃，搅拌25min，得到原料a；
s3、将对应比例的二氧化硅、三氯甲烷、聚氨酯、磷酸三甲酚酯、苯乙烯化苯酚、磷酸二氢钾、纳米二硫化钼、纳米氧化硅、二烷基二硫代磷酸锌盐、b离子水加入原料a中搅拌加热，温度保持在55℃，搅拌35min，得到原料b；
s4、将对应比例的无机稠化剂、乳化剂、抗氧化剂、c离子水加入原料b中，搅拌加热，温度保持在75℃，搅拌25min，再自然冷却至常温，得到铸造成型喷油。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。