一种利用秸秆气化水汽重复反应的燃料热水器的制作方法

本发明是一种利用秸秆气化水汽重复反应的燃料热水器，属于热水器领域。

背景技术：

热水器早已成为了家庭生活的必需品，通过加热热水器中的水，使其升温后方便使用，而在农村燃料热水器较为常见，通过使用秸秆等材料，使其进行化学反应，可产生甲烷可燃气体，但是现有秸秆气化装置，无法对反应产物进行合理的充分的利用，且内部环境在反应期间将持续升温，过高的温度将使秸秆气化收到影响。

但现有热水器存在以下弊端：

1、现有秸秆气化装置在反应时，由于是气化加热反应会产生水汽，但同时水也是反应物之一，水汽飘散将造成浪费，使秸秆的气化反应不充分，甲烷产量较低，造成材料浪费。

2、秸秆气化反应需要加热，由于环境密闭低氧，加热反应后会使内部温度持续上升，过热的温度会直接使水汽持续蒸发，无法凝结，影响反应，且甲烷为可燃气体，若没有及时排出，又处于加热环境，极可能自燃，引发事故。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种利用秸秆气化水汽重复反应的燃料热水器，以解决现有秸秆气化装置在反应时，由于是气化加热反应会产生水汽，但同时水也是反应物之一，水汽飘散将造成浪费，使秸秆的气化反应不充分，甲烷产量较低，造成材料浪费，秸秆气化反应需要加热，由于环境密闭低氧，加热反应后会使内部温度持续上升，过热的温度会直接使水汽持续蒸发，无法凝结，影响反应，且甲烷为可燃气体，若没有及时排出，又处于加热环境，极可能自燃，引发事故的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种利用秸秆气化水汽重复反应的燃料热水器，其结构包括进料漏斗、箱门、感应抽氧机、燃料热水器、生物质反应装置，所述进料漏斗右端与生物质反应装置左端固定连接，所述生物质反应装置前端与箱门后端为密封连接，所述箱门左端与生物质反应装置内壁为机械连接，所述进料漏斗顶部设有密封盖，所述感应抽氧机左端与生物质反应装置右端相贯通，所述燃料热水器右端与生物质反应装置右端固定连接，所述感应抽氧机左端设有氧气感应器，进料漏斗顶部的密封块使生物质反应装置形成密封环境，便于形成生物质反应所需的低氧环境；

所述生物质反应装置由外框架、压缩反应装置、排放装置、过滤连接管、集水器组成，所述外框架内壁与排放装置外壁相焊接，所述集水器顶部与外框架内壁通过固定块固定连接，所述过滤连接管右端与外框架右端相贯通，所述压缩反应装置底部与外框架内壁底端相焊接，过滤连接管左端表面设有排水层，防止水汽排出。

最佳的，所述压缩反应装置由液压器、喷料装置、压板框架、凸块板、排气管、凹槽板组成，所述凹槽板左端与液压器右端通过伸缩杆连接，所述压板框架顶部与排气管底部为一体化结构，所述凸块板左端与凹槽板右端可相互配合，所述凸块板左端与凹槽板右端为嵌入式连接，所述压板框架内部底端安装有喷料装置，所述喷料装置左端与泵机相连接，液压器内部设有加热装置，使凸块板与凹槽板产生低氧反应的加热温度。

最佳的，所述喷料装置由气管、弹簧、阀门球、喷嘴框架组成，所述气管右端与喷嘴框架左端相焊接，所述喷嘴框架顶部设有孔槽，所述喷嘴框架中端与阀门球左端通过弹簧相连接，喷料装置左端连接有泵机，可以对产生的燃气自下往上轻微送气，使燃气往上飘动。

最佳的，所述排放装置由排水槽、排水凸块、导流板、排气槽组成，所述排水槽外壁与导流板中端相焊接，所述导流板上端外壁与排水凸块底部相黏合，所述排气槽中端与导流板内壁相贯通，所述排气槽底部相较高于排水槽底部，故气体将由排气槽通过导流板，且排气槽顶部设有防水帽，防止水滴从上方流进排气槽。

最佳的，所述集水器由尖端杆、毛针、集水杆组成，所述尖端杆外壁与集水杆侧端相黏合，所述毛针侧端与集水杆外壁为嵌入式连接，尖端杆表面设有五根集水杆，且集水杆存在倾斜度便于水滴往下滴。

有益效果

在进行使用时，将秸秆往进料漏斗推入，放置好后，将封盖盖好，再通过感应抽氧机将生物质反应装置内部的氧气抽出，形成低氧环境，此时秸秆处在压缩反应装置内部，液压器将加热后的凸块板与凹槽板往中间挤压，使秸秆受压缩集中加热，反应时，是由秸秆中的碳与水加热生成二氧化碳与氢气，同时碳与氢气反应生成甲烷，等反应，水汽与甲烷由排气管往上飘动，同时泵机轻微送气(可伴随轻微水量)，此时阀门球克服弹簧往右滑动(未吹气，阀门球将紧贴左端，防止秸秆碎块堵住气管)，吹气将由喷嘴框架往上喷出，保持压缩反应装置内部的温度，防止持续升温，同时加速甲烷与水汽往上飘动，排气槽底部相较高于排水槽底部，故气体将由排气槽通过导流板，且排气槽顶部设有防水帽，防止水滴从上方流进排气槽，毛针为极细的针状物，可将反应的水汽集中，从而形成水滴，达到一定总量后往下流动，且集水杆存在倾斜度便于水滴往下滴，同时排水凸块在集中水滴的同时配合导流板，将水滴导向排水槽，使水滴通过排气管重新加入反应，使反应更为充分，充分利用材料，甲烷将由过滤连接管进入燃料热水器，用于加热水温。

相较于现有技术，本发明存在以下优点：

1、毛针为极细的针状物，可将反应的水汽集中，从而形成水滴，且集水杆存在倾斜度便于水滴往下滴，排水凸块在集中水滴的同时配合导流板，将水滴导向排水槽，使水滴通过排气管重新加入反应，由于加热环境水分易缺失，充分利用水汽，使反应更为充分，充分利用材料，可使秸秆生成反应更多甲烷。

2、泵机轻微送气(可伴随轻微水量)，此时阀门球克服弹簧往右滑动(未吹气，阀门球将紧贴左端，防止秸秆碎块堵住气管)，吹气将由喷嘴框架往上喷出，保持压缩反应装置内部的温度，防止持续升温，同时加速甲烷与水汽往上飘动，防止反应产生的甲烷在加热的环境下过久停滞，避免甲烷受热自燃。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种利用秸秆气化水汽重复反应的燃料热水器的结构示意图；

图2为本发明生物质反应装置的剖面图；

图3为本发明图2中压缩反应装置的左视剖面图；

图4为本发明图3中喷料装置的放大图；

图5为本发明图2中排放装置的放大图；

图6为本发明图2中集水器的放大图。

图中：进料漏斗-1、箱门-2、感应抽氧机-3、燃料热水器-4、生物质反应装置-5、外框架-51、压缩反应装置-52、排放装置-53、过滤连接管-54、集水器-55、液压器-521、喷料装置-522、压板框架-523、凸块板-524、排气管-525、凹槽板-526、气管-5221、弹簧-5222、阀门球-5223、喷嘴框架-5224、排水槽-531、排水凸块-532、导流板-533、排气槽-534、尖端杆-551、毛针-552、集水杆-553。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种利用秸秆气化水汽重复反应的燃料热水器技术方案：其结构包括进料漏斗1、箱门2、感应抽氧机3、燃料热水器4、生物质反应装置5，所述进料漏斗1右端与生物质反应装置5左端固定连接，所述生物质反应装置5前端与箱门2后端为密封连接，所述箱门2左端与生物质反应装置5内壁为机械连接，所述进料漏斗1顶部设有密封盖，所述感应抽氧机3左端与生物质反应装置5右端相贯通，所述燃料热水器4右端与生物质反应装置5右端固定连接，所述感应抽氧机3左端设有氧气感应器，进料漏斗1顶部的密封块使生物质反应装置5形成密封环境，便于形成生物质反应所需的低氧环境，感应抽氧机3将氧气抽出，使生物质反应装置5形成低氧环境，便于秸秆的加热反应；

请参阅图2，所述生物质反应装置5由外框架51、压缩反应装置52、排放装置53、过滤连接管54、集水器55组成，所述外框架51内壁与排放装置53外壁相焊接，所述集水器55顶部与外框架51内壁通过固定块固定连接，所述过滤连接管54右端与外框架51右端相贯通，所述压缩反应装置52底部与外框架51内壁底端相焊接，过滤连接管54左端表面设有排水层，防止水汽排出，且右端连接有燃料热水器4，当反应产生的甲烷通进燃料热水器4，即可开始加热。

请参阅图3，所述压缩反应装置52由液压器521、喷料装置522、压板框架523、凸块板524、排气管525、凹槽板526组成，所述凹槽板526左端与液压器521右端通过伸缩杆连接，所述压板框架523顶部与排气管525底部为一体化结构，所述凸块板524左端与凹槽板526右端可相互配合，所述凸块板524左端与凹槽板526右端为嵌入式连接，所述压板框架523内部底端安装有喷料装置522，所述喷料装置522左端与泵机相连接，液压器521内部设有加热装置，使凸块板524与凹槽板526产生低氧反应的加热温度，排气管525可将产生的甲烷往上排出，同时与排水槽531在垂直方向上为一条直线，故可将上端的水滴全部收集。

请参阅图4，所述喷料装置522由气管5221、弹簧5222、阀门球5223、喷嘴框架5224组成，所述气管5221右端与喷嘴框架5224左端相焊接，所述喷嘴框架5224顶部设有孔槽，所述喷嘴框架5224中端与阀门球5223左端通过弹簧5222相连接，喷料装置522左端连接有泵机，可以对产生的燃气自下往上轻微送气，使燃气往上飘动，同时通过轻微的气体流动起到降温效果，防止低氧加热反应持续升温，影响秸秆气化。

请参阅图5，所述排放装置53由排水槽531、排水凸块532、导流板533、排气槽534组成，所述排水槽531外壁与导流板533中端相焊接，所述导流板533上端外壁与排水凸块532底部相黏合，所述排气槽534中端与导流板533内壁相贯通，所述排气槽534底部相较高于排水槽531底部，故气体将由排气槽534通过导流板533，且排气槽534顶部设有防水帽，防止水滴从上方流进排气槽534，排水凸块532在集中水滴的同时配合导流板533，将水滴导向排水槽531，使水滴通过排气管525重新加入反应。

请参阅图6，所述集水器55由尖端杆551、毛针552、集水杆553组成，所述尖端杆551外壁与集水杆553侧端相黏合，所述毛针552侧端与集水杆553外壁为嵌入式连接，尖端杆551表面设有五根集水杆553，且集水杆553存在倾斜度便于水滴往下滴，毛针552为极细的针状物，可将反应的水汽集中，从而形成水滴，达到一定总量后往下流动。

在进行使用时，将秸秆往进料漏斗1推入，放置好后，将封盖盖好，再通过感应抽氧机3将生物质反应装置5内部的氧气抽出，形成低氧环境，此时秸秆处在压缩反应装置内部，液压器521将加热后的凸块板524与凹槽板526往中间挤压，使秸秆受压缩集中加热，反应时，是由秸秆中的碳与水加热生成二氧化碳与氢气，同时碳与氢气反应生成甲烷，等反应，水汽与甲烷由排气管525往上飘动，同时泵机轻微送气(可伴随轻微水量)，此时阀门球5223克服弹簧5222往右滑动(未吹气，阀门球5223将紧贴左端，防止秸秆碎块堵住气管5221)，吹气将由喷嘴框架5224往上喷出，保持压缩反应装置52内部的温度，防止持续升温，同时加速甲烷与水汽往上飘动，排气槽534底部相较高于排水槽531底部，故气体将由排气槽534通过导流板533，且排气槽534顶部设有防水帽，防止水滴从上方流进排气槽534，毛针552为极细的针状物，可将反应的水汽集中，从而形成水滴，达到一定总量后往下流动，且集水杆553存在倾斜度便于水滴往下滴，同时排水凸块532在集中水滴的同时配合导流板533，将水滴导向排水槽531，使水滴通过排气管525重新加入反应，使反应更为充分，充分利用材料，甲烷将由过滤连接管54进入燃料热水器4，用于加热水温。

本发明解决现有秸秆气化装置在反应时，由于是气化加热反应会产生水汽，但同时水也是反应物之一，水汽飘散将造成浪费，使秸秆的气化反应不充分，甲烷产量较低，造成材料浪费，秸秆气化反应需要加热，由于环境密闭低氧，加热反应后会使内部温度持续上升，过热的温度会直接使水汽持续蒸发，无法凝结，影响反应，且甲烷为可燃气体，若没有及时排出，又处于加热环境，极可能自燃，引发事故的问题，本发明通过上述部件的互相组合，毛针为极细的针状物，可将反应的水汽集中，从而形成水滴，且集水杆存在倾斜度便于水滴往下滴，排水凸块在集中水滴的同时配合导流板，将水滴导向排水槽，使水滴通过排气管重新加入反应，由于加热环境水分易缺失，充分利用水汽，使反应更为充分，充分利用材料，可使秸秆生成反应更多甲烷，泵机轻微送气(可伴随轻微水量)，此时阀门球克服弹簧往右滑动(未吹气，阀门球将紧贴左端，防止秸秆碎块堵住气管)，吹气将由喷嘴框架往上喷出，保持压缩反应装置内部的温度，防止持续升温，同时加速甲烷与水汽往上飘动，防止反应产生的甲烷在加热的环境下过久停滞，避免甲烷受热自燃。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。