一种改进式的拦焦车用环保设备的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体为一种改进式的拦焦车用环保设备。

背景技术：

环境保护是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。环境保护又是指人类有意识地保护自然资源并使其得到合理的利用，防止自然环境受到污染和破坏。

现有的改进式的拦焦车用环保设备，拦焦车在推焦时会产生大量的烟气，而烟气会聚集在导焦栅周围，导致拦焦车的工作极为不便，并且焦粉和烟气飘起对空气的污染较大，影响到生产环境，其次，在推焦时炭块会掉出，而在焦粉清理时，炭块的存在也成为一大问题，掉出后的炭块，尤其细小的炭块屑，不便于使用者收集，故而，我们提出在拦焦车推焦的同时将粉尘吸走，提高拦焦车工作的方便性，将炭块屑排出，提高设备的实用性，便于使用者收集炭块屑，来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种改进式的拦焦车用环保设备，具备在拦焦车推焦的同时将粉尘吸走，提高拦焦车工作的方便性，将炭块屑排出，提高设备的实用性，便于使用者收集炭块屑等优点，解决了现有的改进式的拦焦车用环保设备，焦粉和烟气飘起对空气的污染较大，影响到生产环境，细小的炭块屑，不便于使用者收集的问题。

本发明提供如下技术方案：一种改进式的拦焦车用环保设备，所述改进式的拦焦车用环保设备包括：

输气管，所述输气管前端嵌入设置有承炭板，且承炭板内壁底部及左右两侧下方均匀开有至少四个风口，所述承炭板内壁顶端固定有与其为一体的滑坡，且输气管后端焊接有出气管，所述出气管内部顶端固定连接有内管，且出气管顶端并位于内管顶端右侧开有预留槽，所述出气管顶端并位于内管顶端左侧均匀开有至少六个排风孔，且内管内壁右侧嵌接有嵌网，所述内管左侧开有出气口；

炭口，所述出气管内部底端且位于内管下方开有炭口，且出气管内部并位于炭口内部设置有风轮，所述风轮外边缘呈环绕嵌接有至少九片风叶，且风叶末端均固定连接有金属块，所述风轮左侧贯穿设置有手轮，且手轮右侧并位于风轮左右两端均转动连接有转环，所述转环分别嵌接在出气管外侧并位于炭口左右两侧，且出气管内部底端并位于风轮左侧焊接有两个凸块，所述出气管左侧且位于炭口左侧开有出炭口。

进一步地，所述输气管底端左右两侧均焊接有两个安装片，且安装片顶端均开有螺丝孔。

进一步地，所述预留槽内部贯穿设置有离心风机，且离心风机通过螺栓与出气管连接，所述离心风机由叶轮、扩压器、吸风口、回流器和主轴组成，且离心风机的吸风口位于内管内部朝向于输气管。

进一步地，所述风口中均匀开有至少六个风孔，且风口的风孔直径为0.4cm-1cm，所述承炭板内部呈中空，且风口、承炭板内部、输气管内部和出气管内部均相互贯通，所述滑坡朝下安装。

进一步地，所述嵌网的直径为0.3mm-1mm，且炭口底端呈倾斜状，所述风轮通过手轮转动。

进一步地，所述风叶与炭块相接触，且金属块由耐热合金组成，所述凸块由锆合金金属组成。

与现有技术相比，本发明提供了一种改进式的拦焦车用环保设备，具备以下有益效果：

1、该种改进式的拦焦车用环保设备，在拦焦车工作时，通过承炭块可挡住炭块产生的大量烟气和炭块屑，且离心风机首先将内管内部空气抽出，在拦焦车拦焦的同时，风口将焦烟吸入，由于风口的风孔直径有限，质量较大的炭块无法进入到风口的风孔中，炭块会从滑坡上统一掉落到一个位置，避免影响到拦焦车的正常工作，仅有质量较小的焦烟粉尘和炭块屑能够进入到风口的风孔中，在拦焦车推焦的同时将粉尘吸走，提高拦焦车工作的方便性。

2、该种改进式的拦焦车用环保设备，部分炭块屑受到影响也被吸入到内管中，通过嵌网可拦截住炭块屑，所被拦截的炭块屑从嵌网上掉落到炭口内部，而通过风叶可先挡住炭块屑，待炭块屑积存较多，重量变重时，风叶才会让炭块屑通过，而在炭块屑滑落时，通过凸块抑制炭块屑掉落时的速度，减轻冲击力，并且如果使用者需要手动排碳屑，可通过手轮转动风轮，让风叶之间开启，将炭块屑排出，提高设备的实用性，便于使用者收集炭块屑。

附图说明

图1为本发明结构内部示意图；

图2为本发明排风孔结构外部示意图；

图3为本发明金属块结构外部示意图；

图4为本发明风口结构外部示意图。

图中：1输气管、2安装片、3出气管、4内管、5离心风机、6预留槽、7嵌网、8排风孔、9出气口、10炭口、11凸块、12出炭口、13转环、14风轮、15风叶、16金属块、17手轮、18承炭板、19风口、20滑坡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，一种改进式的拦焦车用环保设备，改进式的拦焦车用环保设备包括：

输气管1，输气管1前端嵌入设置有承炭板18，且承炭板18内壁底部及左右两侧下方均匀开有至少四个风口19，承炭板18内壁顶端固定有与其为一体的滑坡20，且输气管1后端焊接有出气管3，出气管3内部顶端固定连接有内管4，且出气管3顶端并位于内管4顶端右侧开有预留槽6，出气管3顶端并位于内管4顶端左侧均匀开有至少六个排风孔8，且内管4内壁右侧嵌接有嵌网7，内管4左侧开有出气口9，使用者在使用之前，先将设备整体放置在拦焦车的顶端，输气管1底端左右两侧均焊接有两个安装片2，且安装片2顶端均开有螺丝孔，并将螺栓贯穿进入安装片2的螺丝孔中，将螺栓拧紧，完成设备整体的安装，预留槽6内部贯穿设置有离心风机5，且离心风机5通过螺栓与出气管3连接，离心风机5由叶轮、扩压器、吸风口、回流器和主轴组成，且离心风机5的吸风口位于内管4内部朝向于输气管1，接着将外部电源接入到离心风机5中，而在拦焦车工作时，通过承炭块18可挡住炭块产生的大量烟气和炭块屑，且离心风机5首先将内管4内部空气抽出，风口19中均匀开有至少六个风孔，且风口19的风孔直径为0.4cm-1cm，承炭板18内部呈中空，且风口19、承炭板18内部、输气管1内部和出气管3内部均相互贯通，滑坡20朝下安装，并承炭板18、输气管1和出气管3内部均会呈负压状态，在拦焦车拦焦的同时，风口19将焦烟吸入，由于风口19的风孔直径有限，质量较大的炭块无法进入到风口19的风孔中，炭块会从滑坡20上统一掉落到一个位置，避免影响到拦焦车的正常工作，仅有质量较小的焦烟粉尘和炭块屑能够进入到风口19的风孔中，在拦焦车推焦的同时将粉尘吸走，提高拦焦车工作的方便性，然后焦烟通过承炭板18、输气管1和出气管3内部到达内管4中，大部分的焦烟会从出气口9中排出，而小部分焦烟从排风孔8中排出，使用者可将焦烟引导排放至指定位置进行处理，避免对生产环境造成污染；

本实施例中炭口10，出气管3内部底端且位于内管4下方开有炭口10，且出气管3内部并位于炭口10内部设置有风轮14，风轮14外边缘呈环绕嵌接有至少九片风叶15，且风叶15末端均固定连接有金属块16，风轮14左侧贯穿设置有手轮17，且手轮17右侧并位于风轮14左右两端均转动连接有转环13，转环13分别嵌接在出气管3外侧并位于炭口10左右两侧，且出气管3内部底端并位于风轮14左侧焊接有两个凸块11，出气管3左侧且位于炭口10左侧开有出炭口12，焦烟被吸入到承炭板18、输气管1和出气管3内部时，焦烟与炭块屑均会进入出气管3，由于离心风机5的吸风口在内管4中，加上气流的惯性流动，焦烟会自然飘入内管4，而部分炭块屑受到影响也会被吸入，嵌网7的直径为0.3mm-1mm，且炭口10底端呈倾斜状，风轮14通过手轮17转动，由于嵌网7的直径较小，可拦截住炭块屑，所被拦截的炭块屑从嵌网7上掉落到炭口10内部，而炭块屑随出气管3底部倾斜滑落，风叶15与炭块相接触，且金属块16由耐热合金组成，凸块11由锆合金金属组成，通过风叶15可先挡住炭块屑，防止炭块屑直接从出炭口12掉出飘到空中产生大量烟雾，待炭块屑积存较多，重量变重时，风叶15才会进行旋转，让炭块屑通过，而在炭块屑滑落时，通过凸块11还可起到阻碍效果，抑制炭块屑掉落时的速度，减轻冲击力，由于凸块11和金属块16均具有耐高温的效果，如炭块屑自身的温度较高，凸块11和金属块16也能够抵御高温，防止炭块屑长时间的停留导致凸块11和金属块16被熔，并且如果使用者需要手动排碳屑，可通过手轮17转动风轮14，让风叶15之间开启，将炭块屑排出，提高设备的实用性。

上述实施例中运用的1输气管、2安装片、3出气管、4内管、5离心风机、6预留槽、7嵌网、8排风孔、9出气口、10炭口、11凸块、12出炭口、13转环、14风轮、15风叶、16金属块、17手轮、18承炭板、19风口、20滑坡均可通过市场购买或私人定制获得。

其中本发明中应用的仪器：

离心风机为4-72型号；

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。