一种天然气净化装置的制作方法

本发明涉及一种天然气处理设备，尤其涉及一种天然气净化装置。

背景技术：

目前，天然气在输配过程中由于气源、管道敷设以及主辅设备的磨损、腐蚀等诸多因素，会不同程度地含尘、油及水等杂质。粉尘及固体或液体石蜡等杂质的存在会造成精密调压设备、计量设备及压缩机转子等堵塞，这种情况会随气体输送压力的增高而变得更危险，严重时会造成精密调压设备及计量设备损坏，极大影响生产安全，给企业和用户造成很大的经济损失；而天然气中的含水量越高，天然气的燃烧效率越低；故而，有必要提供一种用于除杂质除水的天然气净化装置。

现有的净化装置中，常利用旋风分离器产生的离心力，以将粉尘、固体石蜡等固体或液体与天然气分离开，以实现天然气输送使用前的净化。

但是，现有的天然气净化装置存在以下缺陷：

在分离器末端，由于离心作用被甩到分离器筒体筒壁上的固体或液体，容易被气流重新夹带排出分离器，从而降低分离效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种分离效率高，净化效果好的天然气净化装置。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种天然气净化装置，所述罐体内设有分隔板，所述分隔板将所述罐体内部分成一级净化腔和二级净化腔；

所述一级净化腔底部设有排废口；所述一级净化腔内设有旋风分离器，所述旋风分离器包括筒体、进气管、溢气管和第一排污口；所述进气管设于所述筒体侧壁，所述进气管另一端穿过所述罐体侧壁；所述溢气管设于所述筒体顶部，所述第一排污口设于所述筒体底部；

所述二级净化腔侧壁设有排气口；所述二级净化腔内还固设有分离筒，所述分离筒与所述筒体通过所述溢气管连通；所述分离筒具有中心轴线，所述分离筒上设有若干开缝，所述开缝的其一侧边往所述中心轴向方向延伸有折流叶片；所述分离筒底部设有第二排污口，所述分隔板设有第三排污口。

进一步地，所述分离筒顶部设有螺旋风扇。

进一步地，所述折流叶片接近所述开缝侧的叶面为折流叶面，所述折流叶片与所述分离筒的筒壁相交的侧边为相交侧边，经过所述相交侧边与所述分离筒的筒壁相切的平面为切平面，所述折流叶面与所述切平面之间形成的夹角为锐角。

进一步地，若干所述开缝间隔排列，若干所述折流叶面的倾斜方向相同；所述螺旋风扇的旋转方向为第一方向，沿第一方向旋转的气体击打于所述折流叶面并由所述开缝溢出。

进一步地，所述分离筒底部具有连接口，所述分离筒内固定设有v形导向板，所述v形导向板设于所述连接口上方，所述v形导向板的开口面向所述连接口设置。

进一步地，所述分隔板倾斜设置。

进一步地，所述分隔板具有相对所述罐体底部的低端和高端，所述第三排污口设于所述分隔板的低端。

进一步地，所述分离筒连接口两侧均往下延伸有倾斜斜面，所述第二排污口设于两个所述倾斜斜面。

进一步地，所述排气口设于所述罐体顶部。

进一步地，所述溢气管穿过所述分隔板与所述分离筒连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过带有开缝的分离筒和旋风分离器的溢气管的配合，可以进一步地去除由分离器末端溢出的天然气中残留的固、液杂质，对固体和液体的分离效率更高，净化效果更好。

附图说明

图1为本发明的天然气净化装置的整体结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为本发明的分离筒的剖面图；

图中：10、罐体；101、排废口；102、排气口；11、分隔板；20、一级净化腔；21、旋风分离器；211、筒体；212、进气管；213、溢气管；214、第一排污口；30、二级净化腔；31、分离筒；311、开缝；312、折流叶片；3121、折流叶面；313、第二排污口；314、螺旋风扇；315、v形导向板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，本发明所提及的“上”、“下”、“顶”、“底”等方位词，是以该天然气净化装置的正常使用状态作参考的，仅用于表示相对位置。

如图1-3所示，本实施例提供了一种天然气净化装置，包括罐体10，罐体10内设有分隔板11，分隔板11将罐体10内部分成一级净化腔20和二级净化腔30；一级净化腔20底部设有排废口101；一级净化腔20内设有旋风分离器21，旋风分离器21包括筒体211、进气管212、溢气管213和第一排污口214；进气管212设于筒体211侧壁，进气管212另一端穿过罐体10侧壁；溢气管213设于筒体211顶部，第一排污口214设于筒体211底部；二级净化腔30侧壁设有排气口102；二级净化腔30内还固设有分离筒31，分离筒31与筒体211通过溢气管213连通；分离筒31具有中心轴线，分离筒31上设有若干开缝311，开缝311的其一侧边往中心轴向方向延伸有折流叶片312；分离筒31底部设有第二排污口313，分隔板11设有第三排污口。

该净化装置的工作原理为：待净化的天然气(含固、液杂质的天然气)经过进气管212高速地进入旋风分离器21，在旋风分离器21的作用之下，天然气做螺旋运动，受到离心力的作用，天然气中的粉尘、固体蜡、液滴等杂质落在旋风分离器21的旋流板上，并沿着旋风分离器21的旋流板流向筒体211底部的第一排污口214，再由第一排污口214落至罐体10底部，罐体10底部的固体杂质或者是液体由罐体10的排废口101排出，排废口101可以与其他积废罐等连接，且可以在二者之间设置阀门以控制杂质的排出；另外，较纯净的天然气由于受到的离心力的影响较小，在筒体211内上升，由旋风分离器21的溢气管213进入分离筒31内，气流往开缝311方向流动，气流击打到折流叶片312上，由分离器末端溢出并夹带的分固体杂质或液滴受到折流叶片312的二次阻挡，固体杂质或液滴由于惯性的作用被分离下来，分离下来的固体杂质或液滴由第二排污口313落下，再由分隔板11上的第三排污口流向一级净化腔20，而经过二级净化的天然气由分离筒31的开缝311溢出，再由罐体10上的排气口102排出该净化装置；天然气得到有效的净化，且分离筒31的结构简单，方便安装与拆卸清洗。

具体地，分离筒31通过固定杆与罐体10内壁固定连接。

优选地，为了提高天然气在分离筒31内进行二次净化的效率，分离筒31顶部设有螺旋风扇314，通过螺旋风扇314的螺旋，带动天然气旋转，进一步提高天然气与折流叶片312的冲撞，提高三相分离的效果，使得较小颗粒的固体杂质和液滴能附着于折流叶片312并沿其下落；同时，通过螺旋风扇314的旋转，可以一定程度上提高天然气的干燥度，有利于去除天然气中不容易通过离心作用分离的水分。

优选地，如图2、3所示，为了进一步提高天然气的溢出阻力，以保证折流叶片312对较小颗粒的固体杂质和液滴的有效去除，折流叶片312接近开缝311侧的叶面为折流叶面3121，折流叶片312与分离筒31的筒壁相交的侧边为相交侧边，经过相交侧边与分离筒31的筒壁相切的平面为切平面，折流叶面3121与切平面之间形成的夹角为锐角。

优选地，若干开缝311间隔排列，若干折流叶面3121的倾斜方向相同；螺旋风扇314的旋转方向为第一方向(如图3的旋转箭头所标示的方向)，沿第一方向旋转的气体击打于折流叶面3121并由开缝311溢出；这样，螺旋风扇314转动后可以带动天然气转动，以使得天然气直接击打到折流叶片312。

优选地，为了避免由折流叶片312上落下的杂质落回至溢气管213内，分离筒31底部具有连接口，溢气管213与连接口连接，分离筒31内固定设有v形导向板315，v形导向板315设于连接口上方，v形导向板315的开口面向连接口设置，杂质和杂液由折流叶片312落下后，沿v形导向板315导向直接落至分离筒31的底部。

优选地，为了方便杂质和杂液由二级净化腔30落入一级净化腔20，以方便清理，分隔板11倾斜设置。

优选地，分隔板11具有相对罐体10底部的低端和高端，第三排污口设于分隔板11的低端。

优选地，为了方便杂质和杂液由折流叶片312落下后方便由第二排污口313排出，分离筒31连接口两侧均往下延伸有倾斜斜面，第二排污口313设于两个倾斜斜面；优选设于倾斜斜面的较低侧。

优选地，排气口102设于罐体10顶部。

优选地，溢气管213穿过分隔板11与分离筒31连接。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。