热解气化系统的制作方法

本发明涉及垃圾热解处理领域，特别涉及一种热解气化系统。
背景技术：
：随着经济的持续发展和人口规模的逐步扩大，日常生活中产生了越来越多的垃圾，而垃圾对环境的污染日趋严重，垃圾的处理已经成为当今世界各国城市所面临的棘手问题之一，并引起各国政府的普遍关注。如何无害化、减量化、资源化地处理垃圾，已经成为一个亟待解决的技术难题。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中垃圾对环境的污染日趋严重，无法实现无害化、减量化、资源化地处理垃圾的缺陷，提供一种热解气化系统。本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：本发明提供了一种热解气化系统，包括热解汽化炉、气体净化器以及气柜，所述热解汽化炉通过第一管道与所述气体净化器连通，所述气体净化器通过第二管道与所述气柜连通；所述热解汽化炉设有进料口，用于供垃圾进入所述热解汽化炉的内部；所述热解汽化炉的内部设有水平托板，用于承载所述垃圾；所述热解汽化炉的侧壁设有人孔，用于供工作人员进入进行点火触发所述垃圾热解气化；所述热解汽化炉的内部还设有反复托杆下料器，所述反复托杆下料器包括控制器和多个托杆，所述水平托板上设有多个下料孔，所述托杆设于所述下料孔中，所述控制器与所述多个托杆电连接，所述控制器用于控制所述多个托杆在所述下料孔中往复运动，以控制热解气化后的垃圾残渣沿所述下料孔落下；所述热解汽化炉的内部在所述水平托板下方还设有螺杆搅拌机，用于对从所述下料孔落下的垃圾残渣进行搅拌；所述热解汽化炉的侧壁还设有出渣口，所述出渣口处设有螺杆出渣机，用于排出所述垃圾残渣；所述热解汽化炉用于通过所述第一管道将对所述垃圾热解气化产生的气体输送至所述气体净化器，所述气体净化器用于对气体中的颗粒进行净化，并将净化后的气体通过所述第二管道传输至所述气柜进行储存。较佳地，所述螺杆搅拌机包括相互电连接的搅拌螺杆和变速箱，所述变速箱用于调节所述搅拌螺杆的搅拌速度。较佳地，所述热解汽化炉的炉体为圆柱形，所述炉体的高度为25m，所述炉体的内径为5-10m。较佳地，所述水平托板上承载的垃圾的热解气化的反应温度为1000-1600℃，反应时间为50分钟以上。较佳地，所述热解气化后的垃圾残渣的高度维持在70cm以上。本发明的积极进步效果在于：本发明的热解气化系统能够将垃圾送入热解汽化炉进行热解气化处理，保证了垃圾能够完全裂解气化成可燃气体，以供燃烧后进行后续利用，而热解气化后的垃圾残渣可以排出后直接加工成市政专用下水道制品，从而保证了当天的垃圾当天就能够处理完毕，实现了无害化、减量化、资源化地处理垃圾，并且不会产生任何有害气体，杜绝了环境污染，真正实现了对垃圾减量化进行最合理的处理。附图说明图1为本发明较佳实施例的热解气化系统的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。如图1所示，本发明提供了一种热解气化系统，包括热解汽化炉1、气体净化器2以及气柜3，所述热解汽化炉1通过第一管道4与所述气体净化器2连通，所述气体净化器2通过第二管道5与所述气柜3连通；所述热解汽化炉1设有进料口11，用于供垃圾进入所述热解汽化炉1的内部；所述热解汽化炉1的内部设有水平托板12，用于承载所述垃圾；所述热解汽化炉1的侧壁设有人孔13，用于供工作人员进入进行点火触发所述垃圾热解气化；具体地，待大量垃圾通过所述进料口11进入所述热解汽化炉1的内部后，当所述水平托板12上承载的垃圾量足够大时(具体可由工作人员进行查看)，待垃圾进行适当发酵之后，工作人员就可以爬入所述人孔13，并且可以点燃干柴等可燃物之后扔进所述垃圾中，从而就可以触发垃圾进行热解气化；在本发明的具体实施过程中，所述水平托板12上承载的垃圾的热解气化的反应温度优选为1000-1600℃，反应时间优选为50分钟以上；所述热解汽化炉1的内部还设有反复托杆下料器，所述反复托杆下料器包括控制器14和多个托杆15，所述水平托板12上设有多个下料孔，所述托杆15设于所述下料孔中，所述控制器14与所述多个托杆15电连接，所述控制器14用于控制所述多个托杆15在所述下料孔中往复运动，以控制热解气化后的垃圾残渣沿所述下料孔落下；具体地，当所述多个托杆15从所述下料孔中移出时，热解气化后的垃圾残渣就可以沿所述下料孔落下；而当所述多个托杆15进入所述下料孔并堵住所述下料孔时，所述垃圾残渣就不能沿所述下料孔落下；而所述多个托杆15进行往复运动也可以对所述水平托板上进行热解气化的垃圾进行搅拌，有助于垃圾热解气化的更加充分。所述热解汽化炉的内部在所述水平托板12下方还设有螺杆搅拌机，用于对从所述下料孔落下的垃圾残渣进行搅拌；具体地，所述螺杆搅拌机包括相互电连接的搅拌螺杆16和变速箱17，所述变速箱17用于调节所述搅拌螺杆16的搅拌速度；所述热解汽化炉1的侧壁还设有出渣口18，所述出渣口18处设有螺杆出渣机19，用于排出所述垃圾残渣；而排出的垃圾残渣则可以直接加工成市政专用下水道制品。所述热解汽化炉1用于通过所述第一管道4将对所述垃圾热解气化产生的气体输送至所述气体净化器2，所述气体净化器2用于对气体中的颗粒进行净化，并将净化后的气体通过所述第二管道5传输至所述气柜3进行储存，以供后续进行气体燃烧并进行如发电等的后续利用。在本发明的具体实施过程中，所述热解汽化炉的炉体可以为圆柱形，所述炉体的高度可以为25m，所述炉体的内径可以为5-10m。下面结合具体的垃圾热解气化处理工艺来说明本发明的垃圾热解处理系统的工作原理：垃圾热解气化处理工艺1：(1)热解气化：将当天的垃圾放置于热解气化炉1的水平托板12上，用100kg干柴点火，在负氧条件下，在1300℃高温反应60分钟，产生可燃混合气体以及废渣，通过反复托杆下料器将所述废渣被逐渐排出反应体系，所述废渣逐渐排出反应体系但反应体系中剩余的废渣的高度应始终维持在90cm以上，通过搅拌螺杆16将排出的废渣排出所述热解气化炉1；(2)气体净化：所述的可燃混合气体进入气体净化器中净化；(3)贮存：将净化后的所述可燃混合气体贮存于气柜中；(4)发电：将贮存于气柜中的可燃混合气体输送至汽轮发电机中输电。经过上述工艺处理，产生的废渣的体积为反应前垃圾总体积的10％，垃圾的减容率达90％。废渣的颗粒细小无有害杂质，可直接加工成市政专用下水管道，无须二次回收填埋。垃圾热解气化处理工艺2：(1)热解气化：将当天的垃圾放置于热解气化炉1的水平托板12上，用100kg干柴点火，在负氧条件下，在1100℃的温度下于热解气化炉1中高温反应70分钟，产生可燃混合气体以及废渣，通过反复托杆下料器将所述废渣逐渐排出反应体系，但反应体系中剩余的废渣的高度应始终维持在70cm以上，通过搅拌螺杆16将排出的废渣排出所述热解气化炉1；(2)气体净化：所述的可燃混合气体进入气体净化器中净化；(3)贮存：将净化后的所述可燃混合气体贮存于气柜中；(4)发电：将贮存于气柜中的可燃混合气体输送至汽轮发电机中输电。经过上述工艺处理，产生的废渣的体积为反应前垃圾总体积的12％，垃圾的减容率达88％，废渣的颗粒细小无有害杂质，可直接加工成市政专用下水管道，无须二次回收填埋。效果实施例由中国科学院福建物质结构研究所采用气相色谱分析仪对气柜口和热解气化炉口的气体成分进行检测，测试结果如表1：表1成分气柜口(wt％)热解气化炉口(wt％)氧气12.1511.11氮气74.0455.90硫化氢00二氧化碳0.481.37水02.32甲烷1.73.96乙烯4.87.77c3烷烃及烯烃1.795.89异丁烯1.23.84c4烷烃及烯烃0.882.50戊烷0.691.35己烷2.273.99由表1可见，混合可燃气体中没有破坏环境的硫化氢，实现了垃圾处理的无害化。虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。当前第1页12