一种焦炉炉门浇注料块安装方法及炉门吊装结构与流程

本发明涉及一种焦炉炉门浇注料块安装方法及炉门吊装结构。

背景技术：

随着现代工业的飞速发展的同时人们也越来越重视环保，以往的小型捣固型焦炉逐步被取代。焦炉炉门耐火砖砌筑也渐渐从隔热砖和粘土砖变为浇注料块。浇注料块一般重量比较大，作为世界最大的捣固焦炉jndx-6.78-13型焦炉，浇注料块重量更是平均已达500kg以上。炉门耐火材料的安装问题与之前相比复杂了许多，炉门浇注料块安装时往往先将炉门翻转过来，放在枕木上，然后铺一层陶瓷纤维毯，对准炉门的螺栓孔进行加工钻眼，之后采用25t吊车进行配合将浇注料块安装在炉门上，插入螺栓，同时在浇注料块间塞入陶瓷纤维毯，最后在炉门下方进行螺栓的加固工作。此施工方式需要大量的枕木，浇注料块安装时一般会将已铺好的陶瓷纤维毯移位，造成浇注料块间缝隙过大以及已加工好的螺栓孔的位置偏差，造成施工质量问题。更重要的是利用25t吊车进行浇注料的安装，由于吊车使用时惯性大，安装存在极大的安全隐患。在炉门下方进行螺栓紧固工作往往工作效率差，影响施工进度。

经过对上述技术问题产生原因的深入研究，设想如果采用倒装法，先敷设浇注料块，再在浇注料块上安装炉门，可有效解决上述技术问题。但是，由于炉门和炉门刀边不是一体的，在装配过程中炉门刀边很容易脱落，从而造成刀边损坏。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种焦炉炉门浇注料块安装方法及炉门吊装结构，提高施工的安全性，保证施工质量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉炉门浇注料块安装方法，该方法采用倒装法，先敷设浇注料块，再将固定于一体的炉门和刀边置于浇注料块之上进行安装和固定，具体包括如下步骤：

1)在地面上敷设木砖板，将浇注料块分布在木砖板上，在浇注料块上安装螺栓备用；

2)依据炉门尺寸裁剪好橡胶垫，将橡胶垫铺在平坦的水泥面上，按照浇注料块的位置放线；

3)将浇注料块放在已放好控制线的橡胶垫上拼接，拼接时在浇注料块之间贴上陶瓷纤维毯，并在浇注料块的侧面及上面铺上一层陶瓷纤维毯，露出螺栓位置；

4)利用固定卡环工具将炉门和刀边连接为一体，再用吊车将固定于一体的炉门和刀边放在浇注料块上，最后进行螺栓紧固，完成炉门浇注料块的安装工作。

一种焦炉炉门浇注料块安装方法采用的炉门吊装结构，炉门和刀边通过固定卡环工具连接固定，所述固定卡环工具包括卡环、顶杆、调节螺母，所述卡环设有上下两个卡槽，在上卡槽的顶部固定有调节螺母，所述顶杆旋拧在调节螺母上，若干个卡环均匀布置套接在相互衔接的炉门和刀边上，炉门嵌在上卡槽中，刀边嵌在下卡槽中，所述顶杆顶紧炉门上端，使用炉门、刀边和卡环相互固定。

所述卡环是由圆钢弯折而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明不用垫枕木大大降低了材料的消耗，费用低。

2)安装时，炉门“就地取材”不用翻转，省时省力，螺栓紧固工序在上面进行，无需工人钻入炉门下面进行施工，螺栓紧固更加方便、快捷，效率高，加快施工进度。

3)只有在浇注料块上装炉门时才使用吊车，浇注料安装时无需吊车，有效地提高了吊车的工作效率省去了吊车台班费用。

4)此安装方式保证不会出现浇注料块间缝隙过大或过小，浇注料块的高度一致，保证施工质量。

5)安装过程中，不会因为浇注料块逐一吊装产生的惯性给安装人员造成重大地安全隐患，保证施工过程的安全性。

附图说明

图1是本发明焦炉炉门浇注料块倒装法中炉门吊装结构的示意图；

图2是图1中a-a截面图；

图3是固定卡环工具的结构示意图。

图中：1-固定卡环工具、1-1卡环、1-2顶杆、1-3调节螺母、1-4上卡槽、1-5下卡槽、2-刀边、3-炉门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图3，一种焦炉炉门浇注料块安装方法，该方法采用倒装法，先敷设浇注料块，再将固定于一体的炉门3和刀边2置于浇注料块之上进行安装和固定，具体包括如下步骤：

1)在地面上敷设木砖板，将浇注料块进行开包，利用叉车通过吊装带将浇注料块分布在木砖板上，在浇注料块上安装螺栓备用；

2)依据炉门尺寸裁剪好橡胶垫，将橡胶垫铺在平坦的水泥面上，按照浇注料块的位置放线，保证施工质量；

3)将浇注料块放在已放好控制线的橡胶垫上拼接，拼接时在浇注料块之间贴上陶瓷纤维毯，并在浇注料块的侧面及上面铺上一层陶瓷纤维毯，露出螺栓位置；

4)由于炉门和刀边不是一体的，利用固定卡环工具1将炉门3和刀边2连接为一体，再用25t吊车将固定于一体的炉门3和刀边2放在浇注料块上，最后进行螺栓紧固，完成炉门浇注料块的安装工作。

一种焦炉炉门浇注料块安装方法采用的炉门吊装结构，炉门3和刀边2通过固定卡环工具1连接固定，所述固定卡环工具1包括卡环1-1、顶杆1-4、调节螺母1-3，所述卡环1-1设有上下两个卡槽，在上卡槽1-4的顶部固定有调节螺母1-3，所述顶杆1-2旋拧在调节螺母1-3上，若干个卡环1-1均匀布置套接在相互衔接的炉门3和刀边2上，炉门3嵌在上卡槽1-4中，刀边2嵌在下卡槽1-5中，所述顶杆1-2顶紧炉门3上端，使用炉门3、刀边2和卡环1相互固定。

所述卡环1-1是由圆钢弯折而成。

实施例1：

一种焦炉炉门浇注料块的施工方法，实施过程如下：

1)将已到的浇注料块进行开包，利用叉车通过吊装带将浇注料块分布在木砖板上，安装上螺栓备用。

2)将水泥地面清理干净，再利用水准仪进行二次找平，保证施工质量。

3)依据炉门尺寸裁剪长8米宽1米的橡胶垫，将橡胶垫铺在平坦的水泥面上，按照不同型号的浇注料块的尺寸放控制线，并留好10mm膨胀缝位置，保证施工质量。

3)利用叉车和吊装带将不同型号的浇注料块吊起送往机、焦侧炉门，将浇注料块放在已放好控制线的橡胶垫上拼接在一起，拼接时在浇注料块间贴上10mm厚的陶瓷纤维毯，之后依据图纸上的尺寸在浇注料块的上面及侧面铺上一层10mm厚的陶瓷纤维毯，利用木槌敲打螺栓四周的陶瓷纤维毯，使其露出螺栓。

4)由于炉门和刀边不是一体的，所以用4个固定卡环工具1将炉门和刀边的各边固定住，再用25t吊车将炉门放在浇注料块上，准备好螺母和垫片，最后进行螺栓紧固，完成炉门浇注料块的安装工作。

技术特征：

技术总结
一种焦炉炉门浇注料块安装方法及炉门吊装结构，该方法采用倒装法，先敷设浇注料块，再将固定于一体的炉门和刀边置于浇注料块之上进行安装和固定。本发明不用垫枕木降低了材料的消耗，费用低。炉门“就地取材”不用翻转，省时省力，螺栓紧固工序在上面进行，无需工人钻入炉门下面施工，螺栓紧固更加方便、快捷，加快施工进度。只有在浇注料块上装炉门时才使用吊车，浇注料安装时无需吊车，有效地提高了吊车的工作效率省去了吊车台班费用。此安装方式保证不会出现浇注料块间缝隙过大或过小，浇注料块的高度一致，保证施工质量。安装过程中，不会因为浇注料块逐一吊装产生的惯性给安装人员造成重大地安全隐患，保证施工过程的安全性。

技术研发人员：孙磊;陈自强
受保护的技术使用者：中国三冶集团有限公司
技术研发日：2018.12.10
技术公布日：2019.02.22