高温流化床反应装置及其含碳物料气化的方法与流程

本发明属于一种高温流化床气化炉及其含碳物料气化的方法。
背景技术：
：流化床气化技术是一种重要的气化技术，将含碳物料颗粒在流态化状态下进行气化的winkler炉启动了一系列后继的雷同工艺，包括稀相流态化。如美国kelloggbrown&root公司开发的trig流化床气化技术，gti开发的u-gas流化床气化技术，澳大利亚开发的hrl流化床气化技术，印度bharatheavyelectricallimited开发bhel流化床气化技术。中国科学院山西煤炭化学研究所成功开发了“灰熔聚流化床气化过程及装置”(申请号：94106781.5)，煤种范围宽(从褐煤到无烟煤)，并适合高灰、高硫、高灰熔点煤气化，该专利实施于云南文山铝业制备用于铝矿石焙烧的燃料气，其中气化炉连续运行时间长达128天，刷新了国内灰熔聚流化床气化炉的运行记录，标志着灰熔聚流化床粉煤气化装置工业应用的成熟性与可靠性得到了进一步提升。同时中国科学院山西煤炭化学研究所正在研发“多段分级转化流化床煤气化的方法及装置”(申请号：201010291577.4)，并已在3.0mpa多段分级转化流化床煤气化中试装置上完成了0.6-2.8mpa神木半焦加压多段分级转化流化床试验。在多种开发的流化床气化方法中，流化床气化炉全床平均操作温度均不能高于含碳物料灰的软化温度。全床操作温度一旦高于含碳物料灰的软化温度，将导致含碳物料颗粒的团聚结渣，进而使得气化炉失流态化，被迫停车。操作温度的限制，导致含碳物料颗粒的气化速率不能进一步提高，使得流化床气化炉单炉处理量低。伴随着现代采煤技术细粉含量的加大，流化床气化炉入炉煤中细粉含量将加大，而细粉在气化炉内极易被带出，即细粉停留时间短，使得细粉不能够充分反应。同时流化床气化炉顶部带出的大量半焦细粉，因流化床操作温度的限制，使得半焦细粉难以在气化炉内进一步转化，大量半焦细粉的带出对气化系统中碳的总转化率造成了很大的影响，业已经成为亟待解决的问题。如何实现流化床气化炉的高温操作，防止大的团聚物的产生，大的团聚物一旦产生，如何安全排出，如何实现细粉的高效转化，开发出高温流化床反应装置对含碳物料气化的发展至关重要。技术实现要素：本发明的第一个目的在于设计一种结构简单，成本低，安全性好的可高温气化含碳物料的高温流化床气化炉。本发明的第二个目的是提供一种可适合于大规模气化含碳物料的高温流化床气化方法。为了实现本发明设计了一种高温流化床气化炉。本发明的高温流化床气化炉，它包括高温移动床排灰单元，高温气化单元，半焦细粉循环输送单元三个单元；所述的高温移动床排灰单元由移动床排灰圆形炉体、底部支撑体、中部旋转支撑体、中心管、旋转排灰炉盘、灰渣排放口、上排渣斗、下排渣斗、底部气化剂进气管构成，底部支撑体位于移动床排灰圆形炉体底部，底部支撑体固定有中心管，中心管位于底部支撑体的垂直中心线上，中心管的进口与底部气化剂进气管一端相连，底部支撑体上面固定有中部旋转支撑体，中部旋转支撑体上部固定旋转排灰盘，中心管的出口位于中部旋转支撑体内，灰渣排放口位于移动床排灰圆形炉体底端，灰渣排放口通过高温阀门与上排渣斗进口相连，上排渣斗出口通过高温阀门与下排渣斗的进口相连，下排渣斗出口与高温阀门相连；所述的高温气化反应器单元由圆形炉体下部，圆形炉体中部，圆形炉体上部组成圆形炉体，圆形炉体下部设有下部气化剂进气管、含碳物料进料管、烘炉柴油进油管、砂粒进料管、一级半焦细粉进料管和二级半焦细粉进料管，圆形炉体中部设有中部气化剂进料管，圆形炉体上部设有上部气化剂进料管和脱硫剂进料管，圆形炉体上部4的炉顶有激冷水管和煤气出口；如上所述的圆形炉体由内向外依次为耐火耐磨层、保温层和炉体组成。如上所述的圆形炉体下部中的下部气化剂进气管位于最下面，下部气化剂进气管之上是含碳物料进料管和烘炉柴油进油管、烘炉柴油进油管之上是一级半焦细粉进料管，含碳物料进料管之上砂粒进料管，砂粒进料管之上是二级半焦细粉进料管。所述的半焦细粉循环输送单元包括一级旋风分离器，一级立式循环管，一级半焦细粉循环控制高温阀，二级旋风分离器，二级立式循环管，二级半焦细粉循环控制高温阀，激冷水管，含碳物料仓，砂粒仓，一级旋风分离器与气化炉煤气出口相连，一级旋风分离器的底部连接一级立式循环管，一级立式循环管的下端与一级半焦细粉循环控制高温阀相连，一级半焦细粉循环控制高温阀与一级半焦细粉进料管相连，一级旋风分离器的顶部与二级旋风分离器相连，二级旋风分离器的底部连接二级立式循环管，二级立式循环管的下端与二级半焦细粉循环控制高温阀相连，二级半焦细粉循环控制高温阀与二级半焦细粉进料管连接。如上所述高温气化反应器单元的圆形炉体的直径为d，高度为h；移动床排灰圆形炉体直径为d，高度h为0.05－0.3h。本发明的含碳物料气化的方法，包括如下步骤：(1)气化原料含碳物料和砂粒的制备含碳物料破碎后经过干燥和筛分，使含碳物料的水分<10wt％，粒度<10mm，将制备好的含碳物料送入含碳物料仓30，砂粒破碎后经过干燥和筛分，使砂粒的粒度<0.25mm，将制备好的砂粒送入砂粒仓31；(2)高温气化a.首先对高温流化床气化炉进行烘炉，待圆形炉体下部温度高于850℃，圆形炉体上部温度高于650℃，在高温移动床排灰单元的底部气化剂进气管和圆形炉体下部的下部气化剂进气管通入空气、水蒸气，从圆形炉体下部的含碳物料进料管连续加入制备好的含碳物料，并按空气煤比2.5－6nm3/kg、蒸汽煤比0.3－0.6kg/kg进行操作，使含碳物料在气化炉内燃烧，并得到半焦炉料，逐渐建立气化炉内炉料；b.待高温流化床气化炉中半焦物料的床层压降达到3－5kpa，系统操作稳定后切换为氧气/蒸汽鼓风，切换过程中高温流化床气化炉温度控制在850℃－900℃，同时从圆形炉体下部的砂粒进料管连续加入制备好的砂粒，砂粒进料量：原煤进料量的重量之比为0.0045－0.03；c.按氧气煤比为0.4－0.8nm3/kg、蒸汽煤比0.5－1.2kg/kg进行操作，圆形炉体下部温度稳定在900－1200℃；d.待圆形炉体下部稳定后，向圆形炉体中部的中部气化剂进料管通入氧气和蒸汽，氧气：蒸汽的体积比小于5：1，维持圆形炉体中部的温度在900－1150℃，向圆形炉体上部的上部气化剂进料管通入氧气和蒸汽，氧气：蒸汽的体积比小于2.5：1，维持圆形炉体上部的温度在900－1100℃，在圆形炉体上部炉顶有激冷水管通入水，使煤气出口的温度控制在900－1000℃，高温流化床气化炉的操作压力控制在0.1－3.0mpa；(3)高温流化床气化炉的排渣在气化过程中，通过调节旋转排灰炉盘的转速，控制排渣量，使高温流化床气化炉内半焦炉料保持床层压降在3－5kpa之间；(4)粗煤气的净化和废热回收从煤气出口流出的粗煤气经一级旋风分离器分离，捕集的半焦细粉经一级立式循环管、一级半焦细粉循环控制高温阀，送入到一级半焦细粉进料管进入圆形炉体下部再次在高温下转化；分离后的粗煤气进入二级旋风分离器再分离，捕集的半焦细粉经二级立式循环管、二级半焦细粉循环控制高温阀，送入到二级半焦细粉进料管进入圆形炉体下部再次在高温下转化；粗分离煤气进入辐射锅炉通过热辐射的方式回收热量同时捕集半焦细粉，捕集的半焦细粉经半焦细粉收集罐、细粉输送器进入循环流化床燃烧锅炉燃烧；经分离的高温煤气依次经废热回收锅炉、蒸汽过热器、脱氧水预热器，煤气降温至50-150℃进入水冷淋洗塔，将未捕集的细粉洗涤掉，经洗涤的煤气输出至煤气净化系统；(5)高温流化床气化炉停车正常停车时，首先切断圆形炉体下部、中部和顶部以及高温移动床排灰单元的氧气；停止加煤；停止加砂粒；切断进入后系统的煤气管线，煤气放空，逐渐减至常压；之后，加大高温流化床气化炉的排渣量，同时加大高温流化床气化炉的蒸汽量，炉内温度控制在900℃，炉料排完后，停止进气，最后系统用蒸汽、空气各吹扫一遍。所述的砂粒尤指富含石英的砂粒。所述的含碳物料尤指煤炭，其次为固体垃圾，再次为生物质。如上所述高温流化床气化炉使用的水蒸气由如下方式提供：将脱氧水进入脱氧水预热器预热后进入锅炉气泡，在锅炉气泡内由废热回收锅炉回收热量加热变成饱和水蒸气，饱和水蒸气再进入蒸汽过热器由从废热回收锅炉出来的高温煤气加热转变为过热水蒸汽提供给高温流化床气化炉进行气化。本发明具有如下优点：(1)高温流化床气化炉全床平均操作温度接近于含碳物料灰的软化温度，实现气化炉的近灰熔点操作，气化反应速率快，碳转化率高，单炉处理量高。(2)实现了高温流化床气化炉顶部带出的大量半焦细粉高效转化，半焦细粉在高温气化炉内进一步转化，解决了流化床气化炉的“通病”，碳转化率90-96％。(3)采用空气或者富氧或者纯氧进行气化，适用于不同的场合；(4)通过高温移动床排灰，可以实现气化炉灰渣的连续排出反应器，可以排出反应器内较大的渣块，防止大的渣块进一步增大，将对高温流化床气化炉的安全和稳定生产起至关重要的作用。附图说明图1是高温流化床反应装置结构示意图。图2是高温流化床含碳物料气化工艺流程图。附图说明，1是移动床排灰圆形炉体，2是圆形炉体下部，3是圆形炉体中部，4是圆形炉体上部，5是底部支撑体，6是中部旋转支撑体，7是中心管，8是旋转排灰炉盘，9是灰渣排放口，10是上排渣斗，11是下排渣斗，12是底部气化剂进气管，13是下部气化剂进气管，14是含碳物料进料管，15是烘炉柴油进油管，16是砂粒进料管，17是一级半焦细粉进料管，18是二级半焦细粉进料管，19是中部气化剂进气管，20是上部气化剂进气管，21是脱硫剂进料管，22是煤气出口，23是一级旋风分离器，24是一级立式循环管，25是一级半焦细粉循环控制高温阀，26是二级旋风分离器，27是二级立式循环管，28是二级半焦细粉循环控制高温阀，29是激冷水管，30是含碳物料仓，31是砂粒仓，32是含碳物料皮带输送机，33是含碳物料直线振动筛，34是含碳物料破碎机，35是含碳物料干燥器，36是砂粒皮带输送机，37是砂粒直线振动筛，38是砂粒破碎机，39是砂粒储仓，40是砂粒输送器，41是干燥含碳物料皮带输送机(1)，42是干燥含碳物料提升机(1)，43是干燥含碳物料储仓，44是干燥含碳物料皮带输送机(2)，45是干燥含碳物料提升机(2)，46是进料斗，47是旋转进料器，48是辐射锅炉，49是半焦细粉收集罐，50是细粉输送器，51是废热回收锅炉，52是锅炉气泡，53是蒸汽过热器，54是脱氧水预热器，55是文丘里洗涤器，56是水冷淋洗塔，57是闪蒸塔，58是气水分离器，59是脱硫塔，60是煤气压力调节阀，61是空气分气缸，62是过热蒸汽分气缸，63是氧气分气缸。具体实施方式实施方式中，提供了用于在高温流化床反应装置上气化含碳物料的方法，高温流化床反应装置由高温移动床排灰单元，高温气化反应器单元，半焦细粉循环输送单元三个单元组成：高温气化反应单元可高温下操作，实现含碳物料的高效转化，高温下灰渣和砂粒在移动床排灰单元充分混合，使得高温灰结成大块渣的几率减小；同时移动床通入部分气化剂，实现了高温灰渣的再次转化，增加了气固接触的效率，保证了高温流化床较高的碳转化率。本发明的气化含碳物料方法及其专用设备结合附图说明如下：实施例1：本发明的高温流化床气化炉包括高温移动床排灰单元，高温气化反应器单元，半焦细粉循环输送单元三个单元；所述的高温移动床排灰单元由移动床排灰圆形炉体1、底部支撑体5、中部旋转支撑体6、中心管7、旋转排灰炉盘8、灰渣排放口9、上排渣斗10、下排渣斗11、气化剂进气管12构成，底部支撑体5位于移动床排灰圆形炉体1底部，底部支撑体5固定有中心管7，中心管7位于底部支撑体5的垂直中心线上，中心管7的进口与底部气化剂进气管12一端相连，底部支撑体5上面固定有中部旋转支撑体6，中部旋转支撑体6上部固定旋转排灰盘8，中心管7的出口位于中部旋转支撑体6内，灰渣排放口9位于移动床排灰圆形炉体1底端，灰渣排放口9通过高温阀门与上排渣斗10进口相连，上排渣斗10出口通过高温阀门与下排渣斗11的进口相连，下排渣斗11出口与高温阀门相连；所述的高温气化反应器单元由圆形炉体下部2，圆形炉体中部3，圆形炉体上部4组成圆形炉体，圆形炉体下部2设有下部气化剂进气管13、含碳物料进料管14、烘炉柴油进油管15、砂粒进料管16、一级半焦细粉进料管17和二级半焦细粉进料管18，圆形炉体中部3设有中部气化剂进料管19，圆形炉体上部4设有上部气化剂进料管20和脱硫剂进料管21，圆形炉体上部4的炉顶有激冷水管29和煤气出口22；所述的圆形炉体由内向外依次为耐火耐磨层、保温层和炉体组成。所述的圆形炉体下部2中的气化剂进气管13位于最下面，气化剂进气管13之上是含碳物料进料管14和烘炉柴油进油管15、烘炉柴油进油管15之上是一级半焦细粉进料管17，含碳物料进料管14之上砂粒进料管16，砂粒进料管16之上是二级半焦细粉进料管18。所述的半焦细粉循环输送单元包括一级旋风分离器23，一级立式循环管24，一级半焦细粉循环控制高温阀25，二级旋风分离器26，二级立式循环管27，二级半焦细粉循环控制高温阀28，是激冷水管29，含碳物料仓30，砂粒仓31，一级旋风分离器23与气化炉煤气出口22相连，一级旋风分离器23的底部连接一级立式循环管24，一级立式循环管24的下端与一级半焦细粉循环控制高温阀25相连，一级半焦细粉循环控制高温阀25与一级半焦细粉进料管17相连，一级旋风分离器23的顶部与二级旋风分离器26相连，二级旋风分离器26的底部连接二级立式循环管27，二级立式循环管27的下端与二级半焦细粉循环控制高温阀28相连，二级半焦细粉循环控制高温阀28与二级半焦细粉进料管18连接。所述高温气化反应器单元的圆形炉体的直径为d，高度为h；移动床排灰圆形炉体1直径为d，高度h为0.05h。本发明的陕西神木烟煤气化的方法，包括如下步骤：(1)气化原料陕西神木烟煤和砂粒的制备陕西神木烟煤破碎后经过干燥和筛分，使含碳物料的水分为8wt％，粒度<10mm，将制备好的陕西神木烟煤送入含碳物料仓30，经含碳物料皮带输送机32运送至含碳物料直线振动筛33，粒度大于10mm的烟煤经含碳物料破碎机34破碎至粒度小于10mm的碎煤，与含碳物料直线振动筛33的筛下碎煤一起送入含碳物料干燥器35，经干燥的烟煤经干燥含碳物料皮带输送机41，干燥含碳物料提升机42，进入干燥含碳物料储仓43待用。砂粒(石英含量大于95wt％)破碎后经过干燥和筛分，将制备好的砂粒送入砂粒仓31；经砂粒皮带输送机36运送至砂粒直线振动筛37，粒度大于0.25mm的砂粒经砂粒破碎机38破碎至粒度小于0.25mm的碎砂粒，与砂粒直线振动筛37的筛下碎砂粒一起送入砂粒储仓39待用。(2)高温气化a.首先对气化炉进行烘炉，烘炉空气来自于空气分气缸61，柴油经烘炉柴油进油管15进入气化炉，空气分别通过气化剂进气管12，下部气化剂进气管13进入气化炉。待圆形炉体下部2温度为860℃，圆形炉体上部4温度为650℃，在高温移动床排灰单元的底部气化剂进气管12和圆形炉体下部2的下部气化剂进气管13通入空气、水蒸气，通入空气4500nm3/h和蒸汽500kg/h(蒸汽来自于过热蒸汽分气缸62)，开启旋转进料器47从含碳物料进料管14连续定量加入碎煤，保持进煤量1500kg/h，空气4500nm3/h和蒸汽500kg/h。并按空气煤比3nm3/kg、蒸汽煤比0.33kg/kg进行操作，使含碳物料在气化炉内燃烧，并得到半焦炉料，逐渐建立气化炉内炉料；b.待高温流化床气化炉中半焦物料的床层压降达到4kpa，系统操作稳定后切换为氧气/蒸汽鼓风，氧气来自于氧气分气缸63，进氧量750nm3/h，水蒸气量1500kg/h，切换过程中高温流化床气化炉炉体温度控制在850℃，同时从圆形炉体下部2的砂粒进料管16连续加入制备好的砂粒，砂粒进料量：原煤进料量的重量之比为0.0045；c.然后缓慢调整氧气、蒸汽流量，逐步调节气化系统压力至0.6mpa，同时调节进煤量至2000kg/h，氧气量至1200nm3/h，蒸汽量至2200kg/h，按氧气煤比为0.6nm3/kg、蒸汽煤比1.1kg/kg进行操作，圆形炉体下部2温度稳定在1100℃；d.待圆形炉体下部2稳定后，向圆形炉体中部3的中部气化剂进料管19通入氧气和蒸汽，其氧气：蒸汽的体积比为2.5：1，氧气量120nm3/h，蒸汽量39kg/h，维持圆形炉体中部3的温度在1100℃，圆形炉体的上部气化剂进气管20通入氧气、蒸汽，其氧气：蒸汽的体积比为1.5：1，氧气量60nm3/h，蒸汽量32kg/h，维持圆形炉体上部4的温度在1000℃，。在圆形炉体上部炉顶有激冷水管29通入水，使煤气出口22的温度控制在1000℃，高温流化床气化炉的操作压力控制在0.6mpa；(3)高温流化床气化炉的排渣在气化过程中，移动床排灰圆形炉体1内的灰渣通过旋转排灰炉盘8排入上排渣斗10，再进入下排渣斗11，定期从下排渣斗11排出灰渣。通过调节旋转排灰炉盘8的转速，控制排渣量，使高温流化床气化炉内半焦炉料保持床层压降在4kpa之间；(4)粗煤气的净化和废热回收在运行过程中，通过调整炉顶激冷水管29中的激冷水流量，保证煤气在气化炉出口温度为1000℃。粗煤气经一级旋风分离器23分离，捕集的半焦细粉经一级立式循环管24、一级半焦细粉循环控制高温阀25，在蒸汽吹送的作用下通过一级半焦细粉进料管17送入气化炉，再次参与反应；一级旋风分离器23顶部出口的粗煤气经二级旋风分离器26分离，捕集的半焦细粉经二级立式循环管27、二级半焦细粉循环控制高温阀28，在蒸汽吹送的作用下通过二级半焦细粉进料管18送入气化炉，再次参与反应；粗分离煤气进入辐射锅炉48通过热辐射的方式回收热量同时捕集半焦细粉，捕集的半焦细粉经半焦细粉收集罐49、细粉输送器50进入循环流化床燃烧锅炉燃烧；经分离的高温煤气依次经废热回收锅炉51、蒸汽过热器53、脱氧水预热器54，煤气降温至100℃，降温的煤气依次经文丘里洗涤器55、塔板式水洗塔56、闪蒸塔57、气水分离器58，进一步降温及除尘后经煤气压力调节阀60输送至煤气净化二段。(5)高温流化床气化炉停车正常停车时，首先切断圆形炉体下部2、中部3和顶部4以及高温移动床排灰单元的氧气；停止旋转进料器47，停止加煤；停止加砂粒；切断进入后系统的煤气管线，煤气放空，调节煤气压力调节阀60，逐渐减至常压；之后，加快旋转排灰炉盘8的转速，加大高温流化床气化炉的排渣量，同时加大高温流化床气化炉的蒸汽量，炉内温度控制在900℃，炉料排完后，停止进气，最后系统用蒸汽、空气各吹扫一遍。所述高温流化床气化炉使用的水蒸气由如下方式提供：将脱氧水进入脱氧水预热器54预热后进入锅炉气泡52，在锅炉气泡52内由废热回收锅炉51回收热量加热变成饱和水蒸气，饱和水蒸气再进入蒸汽过热器53由从废热回收锅炉51出来的高温煤气加热转变为过热水蒸汽提供给高温流化床气化炉进行气化。实施例2：高温气化反应器单元的圆形炉体的直径为d，高度为h；移动床排灰圆形炉体1直径为d，高度为0.05h。气化原料为云南文山褐煤，进煤量2600kg/h，进氧量1600nm3/h，水蒸气进量2500kg/h，砂粒进量24kg/h，气化炉压力控制在1.0mpa,圆形炉体下部2温度稳定在950℃，圆形炉体的中部气化剂进气管19通入氧气量155nm3/h和蒸汽量50kg/h，维持圆形炉体中部3的温度在980℃，圆形炉体的上部气化剂进气管20通入氧气量77nm3/h和蒸汽量41kg/h，维持圆形炉体上部(4)的温度在950℃，其余同实施列1。实施例3：高温气化反应器单元的圆形炉体的直径为d，高度为h；移动床排灰圆形炉体1直径为d，高度为0.15h。气化原料为晋城无烟煤，进煤量3000kg/h，进氧量2100nm3/h，水蒸气进量3500kg/h，砂粒进量38kg/h，，气化炉压力控制在1.5mpa,圆形炉体下部2温度稳定在1200℃，圆形炉体的中部气化剂进气管19通入氧气量190nm3/h和蒸汽量61kg/h，维持圆形炉体中部3的温度在1125℃，圆形炉体的上部气化剂进气管20通入氧气量95nm3/h和蒸汽量51kg/h，维持圆形炉体上部4的温度在1050℃，其余同实施列1。实施例4：高温气化反应器单元的圆形炉体的直径为d，高度为h；移动床排灰圆形炉体1直径为d，高度为0.05h。气化原料为陕西神木烟煤，进煤量3700kg/h，进氧量2250nm3/h，水蒸气进量4000kg/h，砂粒进量55kg/h，气化炉压力控制在2.0mpa,圆形炉体的中部气化剂进气管(19)通入氧气量219nm3/h和蒸汽量70kg/h，圆形炉体的上部气化剂进气管(20)通入氧气量110nm3/h和蒸汽量59kg/h，其余同实施列1。实施例5：高温气化反应器单元的圆形炉体的直径为d，高度为h；移动床排灰圆形炉体1直径为d，高度为0.15h。气化原料为陕西神木烟煤，进煤量4100kg/h，进氧量2500nm3/h，水蒸气进量4500kg/h，砂粒进量74kg/h，气化炉压力控制在2.5mpa,圆形炉体的中部气化剂进气管19通入氧气量245nm3/h和蒸汽量79kg/h，圆形炉体的上部气化剂进气管20通入氧气量122nm3/h和蒸汽量66kg/h，其余同实施列1。实施例6：高温气化反应器单元的圆形炉体的直径为d，高度为h；移动床排灰圆形炉体1直径为d，高度为0.3h。气化原料为陕西神木烟煤，进煤量4500kg/h，进氧量2700nm3/h，水蒸气进量5000kg/h，砂粒进量134kg/h，气化炉压力控制在3.0mpa,圆形炉体的中部气化剂进气管19通入氧气量268nm3/h和蒸汽量86kg/h，圆形炉体的上部气化剂进气管20通入氧气量134nm3/h和蒸汽量72kg/h，其余同实施列1。如实施例1-6条件下进行的高温流化床气化碎煤制合成气气体组成列于表1。表1不同条件下高温流化床气化碎煤制合成气气体组成实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6气化压力，mpa0.61.01.52.02.53.0气化温度，℃11009501200110510951100进煤量，kg/h200026003000370041004500总进氧量，nm3/h138018322385257928673102总蒸汽量，kg/h227125913612412946455158干煤气组成vol.％h232.533.231.733.533.934.2n28.65.55.86.15.55.8co30.428.635.432.834.133.5ch42.64.20.53.33.53.8co225.928.526.624.32322.7产气率nm3/kg2.041.922.032.022.012.01碳转化率％91.594.190.091.290.890.6当前第1页12