本实用新型涉及煤化工焦化设备技术领域，具体为一种焦炉用煤供应分料装置。
背景技术：
煤塔是焦炉存储用煤的料仓，配合煤在进入煤塔时经过破碎，皮带倒运，最后经煤塔上方皮带设置的分料小车进入煤塔。
而分料小车采用内置抱闸一体式电机减速机，控制能力弱，而皮带拉动力超过小车制动力时，小车被皮带带走，存在重大安全隐患，而分料小车在操作过程中存在操作不准确的情况，造成煤塔分料不均，对焦炉捣鼓操作存在不利的影响。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦炉用煤供应分料装置，解决了分料小车在操作过程中存在操作不准确的情况，造成煤塔分料不均，对焦炉捣鼓操作存在不利的影响的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焦炉用煤供应分料装置，包括柱体，所述柱体的一侧设置有传输带，所述柱体内腔上部的两侧固定安装有固定板，两个所述固定板相对的一侧固定安装有平行托辊，且平行托辊与传输带的一端套接，所述柱体内腔的上部固定安装有聚乙烯板，两个所述固定板的一侧均设置有分料器，所述固定板的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的一侧与分料器的一端固定连接，所述柱体的内腔设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧设置有限位杆，且螺纹杆与限位杆的上端固定安装有移动块，所述螺纹杆的一端设置有电机，且电机通过联轴器与螺纹杆固定连接，所述移动块的一侧固定安装有支撑板，所述分料器的两侧固定安装有固定块，所述固定块上固定安装有复位弹簧，所述分料器上设置有延伸板。
优选的，所述聚乙烯板位于平行托辊的上端，且聚乙烯板的宽度长于平行托辊的宽度。
优选的，所述分料器为三角型分料器，且分料器上的延伸板通过连接杆与复位弹簧的一端固定连接。
优选的，所述螺纹杆位于固定板的下端，且螺纹杆与限位杆均通过连接板与柱体的内壁固定连接。
优选的，所述分料器不少于四个，且四个分料器之间平行并列设置。
优选的，所述支撑板的上端固定安装有顶起杆，且顶起杆与滑块的底端固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种焦炉用煤供应分料装置。具备以下有益效果：
(1)、该焦炉用煤供应分料装置，通过柱体、传输带、固定板、平行托辊、分料器、滑槽、滑块、螺纹杆、限位杆、移动块、电机、联轴器、支撑板、顶起杆和聚乙烯板的配合设置，使其可通过电动转动使螺纹杆带动移动块上下移动，从而使分料器可通过滑块顺着滑槽进行上下移动，与传输带的上端贴合来进行分料运输，解决了分料小车在操作过程中存在操作不准确的情况，造成煤塔分料不均，对焦炉捣鼓操作存在不利的影响的问题。
(2)、该焦炉用煤供应分料装置，为了使分料更为均匀，分别采用了分料器、固定块、复位弹簧和延伸板的配合设置，当煤炭通过分料器进行分料运输时，因为煤炭是向下滑落的，随着煤炭的传输会使延伸板慢慢从分料器中滑出从，从而延伸拉开分料器的长度，使煤塔内煤料分布的更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定板的内腔正视图；
图3为本实用新型柱体的内腔正式图。
图中：1柱体、2传输带、3固定板、4平行托辊、5分料器、6滑槽、7 滑块、8螺纹杆、9限位杆、10移动块、11电机、12联轴器、13支撑板、14 固定块、15复位弹簧、16延伸板、17顶起杆、18聚乙烯板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焦炉用煤供应分料装置，包括柱体1，柱体1的一侧设置有传输带2，柱体1内腔上部的两侧固定安装有固定板3，两个固定板3相对的一侧固定安装有平行托辊4，且平行托辊4与传输带2的一端套接，柱体1内腔的上部固定安装有聚乙烯板18，聚乙烯板18位于平行托辊4的上端，且聚乙烯板18的宽度长于平行托辊4的宽度，两个固定板3的一侧均设置有分料器5，分料器5不少于四个，且四个分料器5之间平行并列设置，分料器5为三角型分料器，且分料器5上的延伸板16通过连接杆与复位弹簧15的一端固定连接，固定板3的内腔开设有滑槽6，滑槽6的内腔滑动连接有滑块7，且滑块7的一侧与分料器5的一端固定连接，柱体1的内腔设置有螺纹杆8，螺纹杆8位于固定板3的下端，且螺纹杆8与限位杆9均通过连接板与柱体1的内壁固定连，螺纹杆8的两侧设置有限位杆9，且螺纹杆8与限位杆9的上端固定安装有移动块10，螺纹杆8 的一端设置有电机11，且电机11通过联轴器12与螺纹杆8固定连接，移动块10的一侧固定安装有支撑板13，支撑板13的上端固定安装有顶起杆17，且顶起杆17与滑块7的底端固定连接，分料器5的两侧固定安装有固定块14，固定块14上固定安装有复位弹簧15，分料器5上设置有延伸板16，使用时，煤炭通过传输带2的传输到达柱体1的内腔中，后通过平行托辊4的设置从倾斜变为平行，且为了使煤炭下料时分布的更加均匀，通过聚乙烯板18的阻隔，因为聚乙烯板18位于平行托辊4的上端，使传输带2上方的煤炭无法从平行托辊4处进行传输掉落而是向固定板3两侧进行移动，后通过电机11的转动使螺纹杆8通过联轴器12进行转动，从而使其上的移动块10进行转动，为了将转动变为移动，通过限位杆9的限位使其只可进行上下移动，无法进行转动，当移动块10向上移动时，使支撑板13上顶起杆17推动滑块7顺着滑槽6进行移动，且因为分料器5的一端是与滑块7固定连接的使滑块7向上时分料器5也会向上，从而使分料器5与传输带2的上端贴合连通，对因为聚乙烯板18限制到固定板3两侧的煤炭进行引导传输，随着煤炭不断的通过分料器5进行传输，因为煤炭是滑落的随着不断的滑落会使延伸板16通过连接杆顺着分料器5两侧开设的槽口进行下滑，从而使煤炭分布的更加均匀，且因为连接杆的一侧固定安装有复位弹簧15当不使用时，在复位弹簧15的作用下可使延伸板16进行回缩。
该焦炉用煤供应分料装置，使用时，煤炭通过传输带2的传输到达柱体1 的内腔中，后通过平行托辊4的设置从倾斜变为平行，且为了使煤炭下料时分布的更加均匀，通过聚乙烯板18的阻隔，因为聚乙烯板18位于平行托辊4 的上端，使传输带2上方的煤炭无法从平行托辊4处进行传输掉落而是向固定板3两侧进行移动，后通过电机11的转动使螺纹杆8通过联轴器12进行转动，从而使其上的移动块10进行转动，为了将转动变为移动，通过限位杆 9的限位使其只可进行上下移动，无法进行转动，当移动块10向上移动时，使支撑板13上顶起杆17推动滑块7顺着滑槽6进行移动，且因为分料器5 的一端是与滑块7固定连接的使滑块7向上时分料器5也会向上，从而使分料器5与传输带2的上端贴合连通，对因为聚乙烯板18限制到固定板3两侧的煤炭进行引导传输，随着煤炭不断的通过分料器5进行传输，因为煤炭是滑落的随着不断的滑落会使延伸板16通过连接杆顺着分料器5两侧开设的槽口进行下滑，从而使煤炭分布的更加均匀，且因为连接杆的一侧固定安装有复位弹簧15当不使用时，在复位弹簧15的作用下可使延伸板16进行回缩。
综上所述，该焦炉用煤供应分料装置，通过柱体1、传输带2、固定板3、平行托辊4、分料器5、滑槽6、滑块7、螺纹杆8、限位杆9、移动块10、电机11、联轴器12、支撑板13、顶起杆17和聚乙烯板18的配合设置，使其可通过电动11转动使螺纹杆8带动移动块10上下移动，从而使分料器5可通过滑块7顺着滑槽6进行上下移动，与传输带2的上端贴合来进行分料运输，解决了分料小车在操作过程中存在操作不准确的情况，造成煤塔分料不均，对焦炉捣鼓操作存在不利的影响的问题。
同时，该焦炉用煤供应分料装置，为了使分料更为均匀，分别采用了分料器5、固定块14、复位弹簧15和延伸板16的配合设置，当煤炭通过分料器5进行分料运输时，因为煤炭是向下滑落的，随着煤炭的传输会使延伸板 16慢慢从分料器5中滑出从，从而延伸拉开分料器5的长度，使煤塔内煤料分布的更加均匀。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。