本申请涉及垃圾输送设备技术领域，具体涉及一种用于垃圾气化处理的一级气化炉至二级气化炉之间的高温给料机。
背景技术：
垃圾热解气化是在密闭室内以高温加热将垃圾转化为一氧化碳和氢气的合成气。随后经过过滤和化学清洗后去除有毒颗粒和气体，并燃烧产生能量或转化为甲烷、乙醇或合成柴油等燃料。垃圾气化处理可以快捷地将家居垃圾转化为能量，垃圾会从负债变为资产，提供可以当场使用的清洁能源来源。
目前，两级垃圾气化处理方式是，在料仓中的待处理垃圾首先进入一级气化炉，完成一级气化处理后，通过螺旋给料机输送入二级气化炉，由于垃圾物料在螺旋给料机中温度会大幅降低，因而垃圾物料在二级气化炉中需要再次升温气化。因而，在一级气化处理和二级气化处理之间，垃圾被升温-降温-再升温，从而存在能量损耗，增加了设备的能耗、及垃圾气化处理的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于克服上述技术问题，从而提供一种垃圾气化炉高温给料机，其具有较好的密闭性，在一级气化炉中的垃圾物料在进入二级气化炉后仍保持接近离开一级气化炉时的温度，只有较少的热量损耗，垃圾物料仍处于高温状态，从而无需在二级气化炉被再次加热，可直接以高温状态在二级气化炉中进行气化处理，节约了二级气化处理的能耗。
本实用新型的一个实施例公开了垃圾气化炉高温给料机，包括机架、设置在所述机架上的传输管道、设置在所述传输管道内的螺旋物料输送件、及驱动机构，所述驱动机构包括减速电机、通过水冷轴承座与所述减速电机相连的传动轴、及使所述传动轴与所述传输管道之间密封的填料密封箱，所述传输管道包括上圆弧半管和下圆弧半管，所述上圆弧半管和所述下圆弧半管均在其两个圆弧端部的整个长度方向上延伸有安装耳，所述上圆弧半管和所述下圆弧半管通过所述安装耳螺接安装，且所述二者的所述安装耳之间设置有密封垫片。
借由上述结构，通过填料密封箱和密封垫片的设置，提高了传输管道内的气密性，避免传输管道中的垃圾物料温度的降低，垃圾物料在进入二级气化炉后无需再次升温，从而降低了气化处理的能耗。另一方面，通过水冷轴承座的设置，避免了高温垃圾物料经过传输管道时对传动结构的影响，保证设备在高温环境下的正常工作。
进一步地，所述传输管道的内壁上覆盖有碳化硅衬板。
在本技术方案中，碳化硅材料具有耐高温性，从而避免高温垃圾物料对输送管道内壁的损坏。
进一步地，所述碳化硅衬板为浇筑碳化硅板材。
进一步地，所述碳化硅衬板覆盖在所述下圆弧半管的内壁上。
在本技术方案中，垃圾物料在重力作用下，更多的堆积在下圆弧半管上，由此，由下圆弧半管围成的输送空间中聚积了更多的热量，且相对下圆弧半管围成的输送空间中温度更好，因而将碳化硅衬板设置在下圆弧半管的内壁上不仅可实现对输送管道的保护，还可以减少材料用量，节约成本。另外，下圆弧半管围成的输送空间中堆积了更多的垃圾物料，且在输送过程中，拉机物料主要对下圆弧半管的内壁造成摩擦损坏，而碳化硅材料具有更好的耐磨性能，因而进一步保护输送管道。
进一步地，所述水冷轴承座通过旋转接头与水源连通。
进一步地，所述螺旋物料输送件为无轴螺旋输送叶片。
进一步地，所述输送管道的外壁上圆形包裹有保温岩棉。
进一步地，所述密封垫片为柔性石墨金属缠绕垫。
综上，本申请的垃圾气化高温给料机至少具有节约能耗的优点，在一级气化炉中的垃圾物料通过本申请技术方案的高温给料机直接进入二级气化炉中，只有较少的热量损耗，垃圾物料仍处于高温状态，从而无需在二级气化炉被再次加热，可直接以高温状态在二级气化炉中进行气化处理，节约了二级气化处理的能耗。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型实施例的垃圾气化炉高温给料机的一种示意图；
图2是A-A向剖视图；
图3是本实用新型实施例的密封垫片的一种示意图；
附图中：
1、机架，2、传输管道，3、螺旋物料输送件，4、水冷轴承座，5、传动轴，6、填料密封箱，7、碳化硅衬板，8、旋转接头，21、上圆弧半管，22、下圆弧半管，23、安装耳，24、密封垫片，241、垫片本体，242、通道，243、隔板。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例：如图1和2所示的垃圾气化炉高温给料机，用于将一级垃圾气化炉中处理完成的垃圾物料输送至二级气化炉，包括机架1、设置在机架1上的传输管道2、设置在传输管道2内的螺旋物料输送件3、及驱动机构。在本实施例中，螺旋物料输送件3为无轴螺旋输送叶片，且由不锈钢310S铸造而成。
驱动机构包括减速电机、通过水冷轴承座4与减速电机相连的传动轴5、及使传动轴5与传输管道2之间密封的填料密封箱6，水冷轴承座4通过旋转接头8与水源连通。
传输管道2包括上圆弧半管21和下圆弧半管22，上圆弧半管21和下圆弧半管22均在其两个圆弧端部的整个长度方向上延伸有安装耳23，上圆弧半管21和下圆弧半管22通过安装耳23螺接安装，且二者的安装耳23之间设置有密封垫片24。上圆弧半管21上开设有与一级气化炉的出料口对接的进料口，下圆弧半管22上开设有与二级气化炉的入料口对接的出料口，进料口的中心轴距离传输管道2的端部500mm，出料口位于传输管道2的末端。机架1、上圆弧半管21和下圆弧半管22均由不锈钢310S铸造而成。密封垫片24沿安装耳23的整个长度方向布置，为柔性石墨金属缠绕垫。
转看图2，传输管道2的内壁上覆盖有碳化硅衬板7。优选地，碳化硅衬板7为浇筑碳化硅板材，且碳化硅衬板7覆盖在下圆弧半管22的内壁上。
在其他的实施方式中，输送管道2的外壁上圆形包裹有保温岩棉。
在其他的实施方式中，如图3所示，密封垫片24包括垫片本体241、沿本体241的长度方向贯穿设置的多条通道242，通道242内用隔板243形成多个隔间，在隔间中填充有热膨胀颗粒。在本实施例中，通道242的横截面呈三角形。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。