一种石油液化气气体分馏装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产领域，具体为一种石油液化气气体分馏装置。

背景技术：

石油液化气作为一种石油化工原料，有着庞大的化工工业生产基础，专家表示，石油液化气属于不可再生能源，随着当今时代的飞速发展，石油液化气的需求越来越高，价格也越来越高，石油液化气通过分馏能得到各种有用的产物，但是现有的分馏装置，操作麻烦，可控性不高，分馏效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油液化气气体分馏装置，具备可控性强，操作简单，分馏效率高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油液化气气体分馏装置，包括分离罐a、分离罐b和分馏塔a、分馏塔b和分馏塔c，所述分离罐a和分离罐b都包括温度传感器a、温度传感器b、导管、压缩机和冷却管，压缩机连接分液罐a罐顶和温度传感器a，温度传感器a通过导管连接冷却管、冷却管另一端连接温度传感器b，温度传感器b再与分液罐b中部连接，所述压缩机包括阀门和催化箱，催化箱通过导管和压缩机连接，阀门连接在催化箱和压缩机中间，所述分馏塔a和分离罐a、分离罐b之间各设有一个分馏塔进料泵，所述分馏塔a、分馏塔b和分馏塔c都包括气体分析仪和收集罐，每个分馏塔顶部末端连接有气体分析仪，气体分析仪另一端连接收集罐，分馏塔a和分馏塔b下出口都连接有气体分析仪，分馏塔c下出口也连接气体分析仪，气体分析仪另一端连接收集罐。

优选的，所述分离罐a、分离罐b内部设有过滤网和污物处理口。

优选的，所述分离罐a、分离罐b内部设有气密传感器。

优选的，所述冷凝管内部用的是冷水循环系统。

优选的，所述分馏塔a、分馏塔b和分馏塔c内部设有气压温度监测器。

优选的，所述催化箱是以钒作为脱硫基本催化剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本石油液化气气体分馏装置，分离罐a、分离罐b内部设有过滤网和污物处理口，过滤掉混合气体中的颗粒杂质，处理污物方便，分离罐a、分离罐b内部设有气密传感器，更好的监控气体密度，方便在气体密度合适时候打开分馏塔进料泵，进行分馏处理，冷凝管内部用冷水循环系统，节约能源，保护环境，分馏塔a、分馏塔b和分馏塔c内部设有气压温度监测器，便于实时监测分馏塔内部状况，催化箱以钒作为脱硫基本催化剂，脱硫效率高，可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型一种石油液化气气体分馏装置的整体结构示意图。

图中标注说明：11为气密传感器、12为分离罐b、13为导管、14为分离罐a、15为阀门、16为催化箱、17为压缩机、18为温度传感器a、19为冷凝管、21为分馏塔a、22为分馏塔b、23为气压温度监测器、24为气体分析仪、25为收集罐、26为分馏塔c、31为温度传感器b、32为分馏塔进料泵、33为污物处理口、34为过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种石油液化气气体分馏装置，包括分离罐a14、分离罐b12和分馏塔a21、分馏塔b22和分馏塔c26，所述分离罐a14和分离罐b12都包括温度传感器a18、温度传感器b31、导管13、压缩机17和冷凝管19，压缩机17控制分离罐b12的气体进入分离罐a14，压缩机17连接分液罐a14罐顶和温度传感器a18，温度传感器a18通过导管13连接冷凝管19，冷凝管19内部用冷水循环系统，节约能源，保护环境，冷凝管19另一端连接温度传感器b31，温度传感器b31再与分离罐b12中部连接，分离罐a14、分离罐b12内部设有过滤网34和污物处理口33，过滤掉混合气体中的颗粒杂质，处理污物方便，分离罐a14、分离罐b12内部设有气密传感器11，烯烃类气体在冷却后多分布在石油天然气中其它混合气体下方，所以设置气密传感器11，能更好的监控气体密度，方便在气体密度合适时候打开分馏塔进料泵32，进行分馏处理，所述压缩机17包括阀门15和催化箱16，催化箱16对气体进行脱硫处理，催化箱16以钒作为脱硫基本催化剂，脱硫效率高，可重复使用，催化箱16通过导管13和压缩机17连接，阀门15连接在催化箱16和压缩机17中间，所述分馏塔a21和分离罐a14、分离罐b12之间各设有一个分馏塔进料泵32，所述分馏塔a21、分馏塔b22和分馏塔c26都包括气体分析仪24和收集罐25，每个分馏塔顶部末端连接有气体分析仪24，气体分析仪24另一端连接收集罐25，分馏塔a21和分馏塔b22下出口都连接有气体分析仪24，分馏塔c26下出口也连接气体分析仪24，气体分析仪24另一端连接收集罐25，分馏塔a21、分馏塔b22和分馏塔c26内部设有气压温度监测器23，便于实时监测分馏塔内部状况。

综上所述：本高钙卤味食品加工装置，分离罐a14、分离罐b12内部设有过滤网34和污物处理口33，过滤掉混合气体中的颗粒杂质，处理污物方便，分离罐a14、分离罐b12内部设有气密传感器11，更好的监控气体密度，方便在气体密度合适时候打开分馏塔进料泵32，进行分馏处理，催化箱16以钒作为脱硫基本催化剂，脱硫效率高，可重复使用，冷凝管19内部用冷水循环系统，节约能源，保护环境，分馏塔a21、分馏塔b22和分馏塔c26内部设有气压温度监测器23，便于实时监测分馏塔内部状况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。