一种水冷循环沥青冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种水冷循环沥青冷却装置。

背景技术：

冷却装置，属于生产流水线辅助设备领域，包括固定在风头装置上的冷却风管路和风头装置，其特征在于，在所述风头装置的下方，设置有一个中空的围绕成环状的矩形钢管体，所述冷却风管路连接在该矩形钢管体的上端面，该端面上还设有多个细长的吹风管，弯曲向下对准模圈的上部，矩形钢管体的下面连有为冷却模圈侧面而设置的冷风板，冷风板内面开有向着模圈侧面吹风的筛状小孔。

但现有的水冷循环沥青冷却装置，大多数，由于排出的热气没有进行液化处理，直接排放后，污染环境，还有就是，由于装置在冷却处理时并没有过滤处理，导致产品质量低下。

所以，如何设计一种水冷循环沥青冷却装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水冷循环沥青冷却装置，以解决上述背景技术中提出质量差和对环境污染大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水冷循环沥青冷却装置，包括搅拌过滤箱，所述搅拌过滤箱的顶部设置有进料口，所述搅拌过滤箱的正面设置有块状废料出口，所述搅拌过滤箱的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有垫脚，所述搅拌过滤箱的右侧设置有粗料运送管，所述粗料运送管的一端设置有粗料冷却箱，所述粗料冷却箱的底部设置有粗料加固盘，所述粗料加固盘的底部设置有粗料固定栓，所述粗料固定栓的底部设置有一次出料口，所述粗料冷却箱的右侧设置有细料运送管，所述细料运送管的一端设置有细料冷却箱，所述细料冷却箱的底部设置有细料加固盘，所述细料加固盘的底部设置有细料固定栓，所述细料固定栓的底部设置有二次出料口，所述细聊冷却箱的右侧设置有出水口，所述细料冷却箱的顶部设置有冷凝管，所述冷凝管的一端设置有冷水进水口，所述出料冷却箱的内部设置有带动轴，所述带动轴的侧面设置有过滤网，所述搅拌过滤箱的内部设置有粉碎转轴，所述粉碎转轴的顶部设置有滚筒，所述滚筒的侧面设置有粉碎棱。

进一步的，所述粉碎棱呈“倒扣三角形”，且所述粉碎棱由不锈钢合金加工而成，同时所述粉碎棱紧密焊接于滚筒的侧面。

进一步的，所述过滤网均匀分布于带动轴的内外两侧，且所述过滤网设置有大小不同的两个，同时所述过滤网与带动轴固定连接。

进一步的，所述进料口垂直于搅拌过滤箱，且所述进料口内部镂空，同时所述进料口紧密连接于搅拌过滤箱的顶部。

进一步的，所述块状废料出口与搅拌过滤箱呈“三十度”连接，且所述块状废料出口内壁光滑，同时所述块状废料出口紧密贴合于搅拌过滤箱的正面。

进一步的，所述垫脚垂直于支撑腿的底部，且所述垫脚由合成橡胶加工而成，同时所述垫脚与支撑腿固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种水冷循环沥青冷却装置，在原有装置的基础上进行了增加和改进，该种水冷循环沥青冷却装置，设置有搅拌过滤箱、支撑腿、带动轴和滚筒，滚筒侧面设置有粉碎棱，当装置工作时，粉碎转轴的转动带动滚筒与粉碎棱高速旋转，当材料进入搅拌过滤箱中时，高速旋转的粉碎棱将材料中的块状物体快速粉碎，从而有效的提高了材料的利用率，支撑腿底部设置有垫脚，垫脚材质柔软且恢复性能良好，装置工作时将会产生震动，垫脚通过变形的方式分解震动力，从而有效的提高了装置的稳定性能，搅拌过滤箱的正面设置有块状废料出口，块状废料出口与搅拌过滤箱有角度落差，在其工作时由重力和惯性的共同作用下，快速的将废料排出，从而有效的提高了装置的工作效率，搅拌过滤箱的顶部垂直设置有进料口，进料口呈漏斗形，且内壁光滑，在工作人员将材料倒入其中时，由于摩擦力小，从而使材料快速有序的进入搅拌过滤箱，带动轴内外两侧均设置有过滤网，过滤网随带动轴高速转动，当材料通过过滤网时，过滤网将会阻挡块状废渣，从而有效的提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的滚筒结构示意图；

图3是本实用新型的过滤网剖面结构示意图。

图中：1、垫脚，2、支撑腿，3、块状废料出口，4、搅拌过滤箱，401、粉碎转轴，402、滚筒，403、粉碎棱，5、粗料运送管，6、一次出料口，7、粗料固定栓，8、粗料加固盘，9、二次出料口，10、细料固定栓，11、细料加固盘，12、细料冷却箱，13、出水口，14、冷凝管，15、细料运送管，16、粗料冷却箱，1601、过滤网，1602、带动轴，17、冷水进水口，18、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水冷循环沥青冷却装置，包括垫脚1、支撑腿2、块状废料出口3、搅拌过滤箱4、粉碎转轴401、滚筒402、粉碎棱403、粗料运送管5、一次出料口6、粗料固定栓7、粗料加固盘8、二次出料口9、细料固定栓10、细料加固盘11、细料冷却箱12、出水口13、冷凝管14、细料运送管15、粗料冷却箱16、过滤网1601、带动轴 1602、冷水进水口17和进料口18，搅拌过滤箱4的顶部设置有进料口18，搅拌过滤箱4的顶部垂直设置有进料口18，进料口18呈漏斗形，且内壁光滑，在工作人员将材料倒入其中时，由于摩擦力小，从而使材料快速有序的进入搅拌过滤箱4，进料口18垂直于搅拌过滤箱4，且进料口18内部镂空，同时进料口18紧密连接于搅拌过滤箱4的顶部，搅拌过滤箱4的正面设置有块状废料出口3，搅拌过滤箱4的正面设置有块状废料出口3，块状废料出口3与搅拌过滤箱4有角度落差，在其工作时由重力和惯性的共同作用下，快速的将废料排出，从而有效的提高了装置的工作效率，块状废料出口3与搅拌过滤箱4呈“三十度”连接，且块状废料出口3内壁光滑，同时块状废料出口3 紧密贴合于搅拌过滤箱4的正面，搅拌过滤箱4的底部设置有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有垫脚1，支撑腿2底部设置有垫脚1，垫脚1材质柔软且恢复性能良好，装置工作时将会产生震动，垫脚1通过变形的方式分解震动力，从而有效的提高了装置的稳定性能，垫脚1垂直于支撑腿2的底部，且垫脚1 由合成橡胶加工而成，同时垫脚1与支撑腿2固定连接，搅拌过滤箱4的右侧设置有粗料运送管5，粗料运送管5的一端设置有粗料冷却箱16，粗料冷却箱16的底部设置有粗料加固盘8，粗料加固盘8的底部设置有粗料固定栓 7，粗料固定栓7的底部设置有一次出料口6，粗料冷却箱16的右侧设置有细料运送管15，细料运送管15的一端设置有细料冷却箱12，细聊冷却箱12的底部设置有细料加固盘11，细料加固盘11的底部设置有细料固定栓10，细料固定栓10的底部设置有二次出料口9，细聊冷却箱12的右侧设置有出水口 13，细聊冷却箱12的顶部设置有冷凝管14，冷凝管14的一端设置有冷水进水口17，出料冷却箱16的内部设置有带动轴1602，带动轴1602的侧面设置有过滤网1601，带动轴1602内外两侧均设置有过滤网1601，过滤网1601随带动轴高速转动，当材料通过过滤网1601时，过滤网1601将会阻挡块状废渣，从而有效的提高了产品的质量，过滤网1601均匀分布于带动轴1602的内外两侧，且过滤网1601设置有大小不同的两个，同时过滤网1601与带动轴1602固定连接，搅拌过滤箱4的内部设置有粉碎转轴401，粉碎转轴401 的顶部设置有滚筒402，滚筒402的侧面设置有粉碎棱403，粉碎棱403呈“倒扣三角形”，且粉碎棱403由不锈钢合金加工而成，同时粉碎棱403紧密焊接于滚筒402的侧面，滚筒402侧面设置有粉碎棱403，当装置工作时，粉碎转轴401的转动带动滚筒402与粉碎棱403高速旋转，当材料进入搅拌过滤箱4中时，高速旋转的粉碎棱403将材料中的块状物体快速粉碎，从而有效的提高了材料的利用率。

工作原理：首先，对整个装置进行全面检擦，擦看装置部件是否有损坏或松动，如有，要及时进行更换、调整，调整好装置后，将装置安置在作业指定地点，进行作业，工作人员将需要加工的材料从进料口18加入，材料通过进料口18进入搅拌过滤箱4中，并在搅拌过滤箱4中通过粉碎棱403进行粉碎其内部的部分块状物体，将不能粉碎的块状物体通过块状废料出口3排出装置，其余的材料通过粗料运送管5进入粗料冷却箱16中，材料在其中进行初步冷却，并通过过滤网1601将材料中的较大的固体颗粒阻挡在外，并通过一次出料口6将过滤的废渣排出装置，剩余的材料通过细料运送管15进入细料冷却箱12中，在细料冷去箱12中再次进行冷却处理，使材料彻底达到室温，并通过二次出料口9将冷却后的材料排出，在材料进行冷却处理的同时，粗料冷却箱16和细聊冷却箱12的顶部将会汇聚大量的气体，工作人员通过冷水进水口17接入外界冷水，使其包裹于这些气体的外部，通过降温使气体进行液化处理，液化后的液体通过出水口13排出装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。