一种焦炉炉墙保护工具的制作方法

本实用新型涉及焦炉保护技术领域，尤其涉及一种焦炉炉墙保护工具。

背景技术：

传统侧装煤操作不便，装煤车在装煤对位过程中因配合煤水分高及对位偏差原因，在装煤过程中托煤底板两侧面损伤焦炉燃烧室NO.09层、NO.10层炉墙砖，在实际装煤过程中存在较多的安全隐患，已经不能满足设备生产的需要，这是本领域技术人员所不期望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种焦炉炉墙保护工具，所述焦炉包括炭化室和设置于炭化室两侧的燃烧室，且所述炭化室和所述燃烧室之间设置有导热炉墙，所述炉墙保护工具应用于在利用装煤车进行侧装煤过程中对位于炭化室两侧的导热炉墙进行保护；其中，所述炉墙保护工具包括2个炉墙保护结构和设置于所述炭化室下方的保护板推拉装置，且2个所述炉墙保护结构以所述炭化室的中心线为轴对称设置；

每个所述炉墙保护结构均包括炉墙保护板、连接板和卡设结构，所述炉墙保护板紧贴所述导热炉墙并设置于所述炭化室内，所述卡设结构为L形板以将所述炉墙保护工具卡设在所述炭化室两侧的炉门钢柱上；所述连接板连接所述炉墙保护板和所述卡设结构，且2个所述卡设结构之间的距离大于2个所述炉墙保护板之间的距离；

所述保护板推拉装置与2个所述连接板均连接。

上述的焦炉炉墙保护工具，其中，所述装煤车包括托煤底板；

每个所述炉墙保护板的高度均大于所述托煤底板的高度。

上述的焦炉炉墙保护工具，其中，所述炉墙保护板、所述连接板和所述卡设结构为钢板。

上述的焦炉炉墙保护工具，其中，所述保护板推拉装置包括与2个所述连接板均连接的连接装置、与所述连接装置底部连接的推杆和与所述推杆连接以使得所述炉墙保护板前进或后退的传动装置。

上述的焦炉炉墙保护工具，其中，所述连接装置的纵截面呈方框形。

上述的焦炉炉墙保护工具，其中，所述推杆包括槽钢和安装在所述槽钢上的多个销轴。

上述的焦炉炉墙保护工具，其中，所述推杆为槽型齿板。

上述的焦炉炉墙保护工具，其中，所述传动装置为齿轮。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了一种焦炉炉墙保护工具，通过设置炉墙保护工具包括炉墙保护板、连接板和卡设结构，该炉墙保护板紧贴导热炉墙并设置于焦炉炭化室内，且该卡设结构为L形板以将炉墙保护工具卡设在炭化室两侧的炉门钢柱上；该连接板连接炉墙保护板和卡设结构，从而能够保护机侧NO.09、NO.10层炉墙，提高了侧装煤装煤车的工作效率和工作质量，节省了大量的人力和设备资源，保护机侧NO.09、NO.10层炉墙不会因装煤对位偏差损伤炉墙，提高了焦炉的使用寿命；进而使得侧装煤时装煤车操作更安全、便捷，极大的节约了生产成本，且本实用新型易于实现、便于操作、成本低廉，具有很好的市场前景。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例中焦炉炉墙保护工具的主视图；

图2是本实用新型实施例中焦炉炉墙保护工具的俯视图；

图3是本实用新型实施例中推杆的主视图；

图4是本实用新型实施例中推杆的侧视图；

图5是本实用新型实施例中齿轮和推杆的连接主视图；

图6是本实用新型实施例中齿轮和推杆的连接侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种焦炉炉墙保护工具，该焦炉包括炭化室和设置于炭化室两侧的燃烧室，燃烧室由多个立火道并列组成，且炭化室和燃烧室之间设置有导热炉墙，该炉墙保护工具应用于在利用装煤车进行侧装煤过程中对位于炭化室两侧的导热炉墙进行保护；具体的，该炉墙保护工具包括2个炉墙保护结构和设置于所述炭化室下方的保护板推拉装置，且2个所述炉墙保护结构以所述炭化室的中心线为轴对称设置；每个炉墙保护结构均包括炉墙保护板2、连接板3和卡设结构4，炉墙保护板2紧贴导热炉墙并设置于炭化室内，卡设结构4为L形结构以将炉墙保护工具卡设在炭化室两侧的炉门钢柱8上，使得炉墙保护工具不会伸入炭化室太多，具体的，该L形结构包括左侧卡板41和与左侧卡板41垂直连接的右侧卡板42；连接板3连接炉墙保护板2和左侧卡板41，且2个卡设结构4之间的距离大于2个炉墙保护板2之间的距离，即2个连接板呈八字形设置，其中，每个炉墙保护板2的高度均大于托煤底板1的高度以放置托煤底板1避免损伤导热炉墙，一般来说，该炉墙保护板2至少覆盖焦炉机侧N0.09和NO.10层炉墙砖；该保护板推拉装置与2个连接板3均连接。

在本实用新型的实施例中，上述炉墙保护板2、连接板3和卡设结构4的材质可均为钢板(Q235钢板或Q345钢板均可制作)；因此可现场制作，成本低廉，易于实现。

在本实用新型的实施例中，如图1和图3-6所示，上述保护板推拉装置包括与2个连接板3均连接的连接装置5、与连接装置5底部连接的推杆6和与推杆6连接以推动炉墙保护板2前进或后退的以作为传动装置的齿轮7；其中，连接装置5的纵截面呈方框形，且推杆6包括槽钢和安装在所述槽钢上的多个销轴，且槽钢上安装销轴的数量根据保护板装入炭化室的距离而定，齿轮7的齿牙卡在相邻2个销轴61之间以带动销轴使得推杆6前进或后退；即准备侧装煤之前，齿轮7带动销轴使得推杆6前进，进而通过连接装置5带动炉墙保护板2前进，炉墙保护板2进入炭化室内部并紧贴炉墙设置；装煤完成之后，齿轮7带动销轴使得推杆6后退，进而通过连接装置5带动炉墙保护板2后退，炉墙保护板2从炭化室退出，关闭炉门。

在本实用新型的其他实施例中，上述推杆6也可以为槽型齿板，这并不影响本实用新型的目的。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。