一种焦炉固定杯更换支架的制作方法

本实用新型涉及焦炉检修技术领域，尤其涉及一种焦炉固定杯更换支架。

背景技术：

在沙钢焦化厂7.63米焦炉固定杯更换过程中，因设备较重，组装程序较为繁琐，组装水平精度要求较高，周围易燃易爆因素较多，因此在炉顶上进行组装更换难度较大，且工作时间较长，工人的生命安全受到了极大威胁，这是本领域技术人员所不期望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种焦炉固定杯更换支架，其中，包括底杆、立杆和T型平台；

所述T型平台设置于所述底杆之上，所述T型平台通过所述立杆和所述底杆连接，且所述T型平台的侧面焊接有扶梯；

所述立杆和所述T型平台之间设置有斜撑；

所述T型平台上开设有安装孔，所述安装孔为圆形，且所述安装孔的直径小于用于悬挂所述固定杯的水平座的外径并大于所述固定杯的最大直径；

所述水平座对应所述安装孔设置于所述T型平台上，所述水平座通过穿设于所述安装孔的螺杆与所述固定杯连接以将所述固定杯悬挂于所述水平座的下方。

上述的焦炉固定杯更换支架，其中，所述焦炉固定杯更换支架包括4根立杆，且相邻立杆之间设置有横梁。

上述的焦炉固定杯更换支架，其中，所述立杆、所述底杆和所述横梁均为工型钢。

上述的焦炉固定杯更换支架，其中，所述T型平台由3个方形平台和钢板焊接而成；

3个所述方形平台由若干L型钢焊接而成，且所述钢板上开设有所述安装孔。

上述的焦炉固定杯更换支架，其中，所述扶梯由L型钢焊接而成。

上述的焦炉固定杯更换支架，其中，所述斜撑为L型钢。

上述的焦炉固定杯更换支架，其中，所述T形平台上垂直设置有一工字架。

上述的焦炉固定杯更换支架，其中，所述固定杯为7.63米焦炉固定杯。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

本实用新型公开了一种焦炉固定杯更换支架，通过设置T型平台通过立杆和底杆连接使得该T型平台距离地面具有一定的高度，并于该T型平台上开设一圆形的安装孔，该安装孔的直径小于用于悬挂固定杯的水平座的外径以利于放置水平座，且该安装孔的直径大于固定杯的最大直径以利于螺杆穿过该安装孔将固定杯与水平座组装在一起，并保证在组装完成后能够将组装好的固定杯吊运出来，由于通过螺杆能够实现固定杯的水平度和高度的调节，从而保证了固定杯的组装精度，且工人通过该更换支架在地面上即可将固定杯组装好，之后再整体吊运安装到炉顶，进而提高了设备检修的效率、质量和安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例中焦炉固定杯更换支架的主视图；

图2是本实用新型实施例中焦炉固定杯更换支架的左视图；

图3是本实用新型实施例中焦炉固定杯更换支架的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1～3所示，本实施例涉及一种焦炉固定杯更换支架，该固定杯为7.63m焦炉固定杯，即该更换支架用于更换7.63m焦炉固定杯，该固定杯的形状为倒圆锥台；具体的，该焦炉固定杯更换支架包括2根底杆1、4根立杆2和一T型平台3；该2根底杆1平行且相对设置，该4根立杆2中2根立杆2焊接在一根底杆1的两端部，另外2根立杆2焊接在另一根底杆1的两端部，且相邻2根立杆2之间连接有横梁4以加固该立杆2，该T型平台3焊接在该4根立杆2的上方；且该4根立杆2和T型平台3之间均设置有斜撑5以加固该T型平台3，该T型平台3的侧面焊接有扶梯6以方便工作人员登上T型平台3进行作业。该T型平台3上开设有安装孔321，该安装孔321为圆形，且安装孔321的直径小于用于悬挂固定杯的水平座的外径并大于固定杯的最大直径；该水平座的中心对应该安装孔的中心设置于该T型平台3上，由于安装要求固定杯必须保持水平，且与水平座保持特定距离，为方便安装和调节，该水平座通过穿设于安装孔321的三根螺杆与固定杯连接以将固定杯悬挂于述水平座的下方。即本实施例的焦炉固定杯更换支架，通过设置距离地面一定高度的T型平台3，并于该T型平台3上开设一圆形的安装孔321，该安装孔321的直径小于用于悬挂固定杯的水平座的外径以方便放置水平座，且该安装孔321大于固定杯的最大直径以利于三根螺杆穿过该安装孔321将固定杯与水平座组装在一起，并保证在组装完成后能够将组装好的固定杯吊运出来，且由于通过调节螺杆能够实现固定杯的水平度和高度的调节(该三根螺杆于固定杯上均匀分布，即相邻螺杆之间距离120度，由于螺杆上带有螺纹，因此通过旋转三根螺杆即可调节固定杯的水平度和高度。)，从而保证了固定杯的组装精度，且工人通过该更换支架在地面上即可将固定杯组装好(本实施例的焦炉固定杯更换支架具有较佳的组装空间)，之后再整体吊运安装到炉顶，进而提高了设备检修的效率、质量和安全性。

优选的，上述立杆2、底杆1和横梁4均为工型钢。

优选的，上述T型平台3由3个方形平台31(工人的站立平台)和钢板32焊接而成；该3个方形平台31由若干L型钢焊接而成，且钢板32上开设有安装孔321。

优选的，上述扶梯6由L型钢焊接而成。

优选的，上述斜撑5为L型钢。

优选的，上述T形平台上垂直设置有一工字架7，该工字架7主要是在后续的固定杯的密闭性试验中作为上部桥管安装的支架，以实现固定杯与上部桥管的组合。

具体的，本实施例中采用140mm×60mm×5mm工型钢，焊接出更换支架的2个底杆、4根立杆2和中间的横梁4；采用40mm×40mm的L型钢焊接出上述方形平台31，扶梯6和斜撑5；采用1200mm×1200mm×5mm的钢板32，挖出直径为1120mm的安装孔，在本实施例中，上述T型平台3距离地面的高度为1.7m，即上述立杆2的长度加底杆1的厚度之和为1.7m，上述安装孔321的直径为1.22m，上述方形平台31的宽度为50cm。

综上，本实施例的焦炉固定杯更换支架能够实现固定杯的地面组装，一方面消除了固定杯的底部坡度造成的影响，另一方面在T型平台上制作成的圆形安装孔，不仅方便了固定杯组装，保证组装的水平精度，还能够实现固定杯的水平度和高度的调节，保证了安装的水平精度，且在移动过程中，能够减少固定杯的晃动，保证运送的安全，具有很强的实用性。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。