一种适用于流化床气化炉的具有冷却系统的分布器的制作方法

本实用新型涉及生物质能源设备领域，尤其涉及一种适用于流化床气化炉的分布器的冷却系统。

背景技术：

流化床气化炉工作时处于高温(1000℃左右)及高压(0.3～6.5MPa)的环境下，流化床气化炉的分布器工作时温度常常高于1000℃，长期高温环境降低了分布器的高温蠕变强度，加大了分布器的腐蚀速率，加快了分布器的磨损，使分布器的使用寿命大大缩短。

现有耐高温涂料技术大致有两大系列，有机系列和无机系列，其中有机系列的耐高温涂料多半以有机硅为载体，其最高温度一般不能超过400℃，超过此温度就会发生碳化或者软化，而无机系列的耐高温涂料皆是能承受至少1000℃的高温，该种涂料可以耐1500℃甚至更高的温度，但价格昂贵，大量使用这种材质的分布器将增加工业成本。

因此，现在还没有一种适用的能抵抗高温的分布器。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于流化床气化炉的具有冷却系统的分布器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种适用于流化床气化炉的具有冷却系统的分布器，包括进水口、出水口、分布板、冷却水腔和导气系统；所述冷却水腔覆盖在所述分布板上，所述导气系统贯穿所述冷却水腔和所述分布板，所述导气系统包括第一蒸汽小管、第二蒸汽小管、蒸汽入口和蒸汽出口；所述第一蒸汽小管嵌入所述冷却水腔内，所述第二蒸汽小管嵌入所述分布板内，所述蒸汽入口、第一蒸汽小管、第二蒸汽小管和所述蒸汽出口依次连接。

作为优选的技术方案，所述进水口在所述冷却水腔下方，所述出水口在所述冷却水腔上方，所述进水口、冷却水腔和所述出水口依次连通，这种结构能使进入所述进水口的冷却水均匀分布于所述冷却水腔，从而使所述冷却水腔不断地与所述分布板进行热交换。

作为优选的技术方案，所述第一蒸汽小管内径大于所述第二蒸汽小管内径，这种结构有利于降低穿过所述分布板的高温蒸汽的温度，减少高温蒸汽对所述分布板的损耗。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过物理热交换的方式降低了分布器的温度，节约了工业成本，延长了分布器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构图；

图2是本实用新型实施例中导气系统的结构图；

图3是本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图详细予以说明。

一种适用于流化床气化炉的具有冷却系统的分布器，包括进水口1、出水口2、冷却水腔3、分布板4和导气系统5。

如图1所示，冷却水腔3覆盖在分布板4上，进水口1在冷却水腔3下方，出水口2在冷却水腔3上方，进水口1、冷却水腔3和出水口2依次连通，导气系统5贯穿冷却水腔3和分布板4。冷却水经进水口1进入冷却水腔3，冷却水腔3内的冷却水与分布板4进行热交换，降低分布板4的温度，进行热交换后的冷却水从出水口2排出。

如图2所示，导气系统包括蒸汽入口5.1、第一蒸汽小管5.2、第二蒸汽小管5.3和蒸汽出口5.4；第一蒸汽小管5.2嵌入冷却水腔3内，第二蒸汽小管5.3嵌入分布板4内，蒸汽入口5.1、第一蒸汽小管5.2、第二蒸汽小管5.3和蒸汽出口5.4依次连接。高温蒸汽经蒸汽入口5.1进入第一蒸汽小管5.2时，可以与第一蒸汽小管5.2外侧的冷却水腔3进行热交换，经降温的蒸汽再经第二蒸汽小管5.3由蒸汽出口5.4排出。

如图3所示，本实用新型分布器的侧视图，第一蒸汽小管5.2内径大于第二蒸汽小管5.3内径，当高温蒸汽进入大管径的第一蒸汽小管5.2时，高温蒸汽与蒸汽小管5.2接触面积更大；当高温蒸汽经过第一蒸汽小管5.2进入第二蒸汽小管5.3时，因管径变小，高温蒸汽由第一蒸汽小管5.2进入第二蒸汽小管5.3的时间增长，使高温蒸汽在第一蒸汽管5.2内停留时间延长，这些均更利于高温蒸汽与第一蒸汽小管5.2外侧的冷却水腔3进行热交换，减少高温蒸汽对分布板4的损耗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。