一种新型气化炉烧嘴室砖结构的制作方法

本实用新型属于耐火衬砖砌筑结构设计技术领域，具体涉及一种新型气化炉烧嘴室砖结构。

背景技术：

水煤浆加压气化炉的耐火材料衬里配置为四层结构，从内向外依次是：向火面的高铬砖层，背衬的低铬砖层，起保温隔热作用的氧化铝空心球砖层以及靠近钢壳的纤维可压缩料层。

烧嘴室是与气化炉筒体垂直相贯的四个圆筒，一般分布在气化炉筒体靠上的部位，且圆周四个均布；烧嘴室的耐火材料衬里配置为一层结构，一般由一层低铬砖层砌筑而成，从气化炉内部到烧嘴室预留一个贯通的孔供烧嘴的安装。

烧嘴室是气化炉筒身的一个关键部位，砖砌筑质量的好坏也直接影响气化炉的使用寿命，如图3所示，为烧嘴和筒体的局部耐材配置结构图，传统的砌筑形式如图4-5所示，其中筒体砖和烧嘴室砖在结合的时候，砖的外侧面和砖的内侧面结合处存在一个很大的三角缝，该缝隙只能通过填料或者用纤维棉塞实，而这些材料的性能往往都不如低铬砖的性能好，使该部位变成一个薄弱环节，存在一定缺陷；另外，烧嘴室砖一般设计为6-8块/环，这样就也势必存在6-8条缝隙，该缝隙也加剧了该部位的蚀损，在气化炉使用过程中，往往会出现超温，不耐侵蚀的问题，影响烧嘴砖的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种新型气化炉烧嘴室砖结构，通过改变烧嘴室衬砖形状及砌筑结构来降低水煤浆气化炉烧嘴室耐火衬砖的最薄弱部位的损毁速率，从而提高气化炉烧嘴室砖的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型气化炉烧嘴室砖结构，包括设置在气化炉烧嘴室内壁上的烧嘴室砖以及砌筑在筒体内部的筒体砖，烧嘴室砖靠近筒体一侧的耐火砖为烧嘴室内侧砖，筒体砖靠近烧嘴室一侧的耐火砖为筒体烧嘴处外侧砖，烧嘴室内侧砖的内侧面为弧形结构，且该弧形尺寸与筒体烧嘴处外侧砖外侧面的弧形尺寸相同，烧嘴室内侧砖与筒体烧嘴处外侧砖之间留有3mm间隙，烧嘴室内侧砖的数量为四个且绕烧嘴室中心均匀分布。

所述烧嘴室内侧砖为低铬砖，筒体烧嘴处外侧砖为高铬砖。

所述烧嘴室内侧砖的内侧面为弧形结构，且该弧形尺寸与筒体烧嘴处外侧砖外侧面的弧形尺寸相同；这样设置的目的是：能够避免在砌筑过程中出现三角缝隙，减少烧嘴室处的耐火衬砖的薄弱环节，阻碍了熔渣的蚀损速率，延长烧嘴室内侧砖与筒体烧嘴处外侧砖的使用寿命。

所述烧嘴室内侧砖与筒体烧嘴处外侧砖之间留有3mm间隙；这样设置的目的是：3mm的间隙作为膨胀缝，避免在使用过程中，烧嘴室内侧砖与筒体烧嘴处外侧砖受力过大，减少破损的几率。

所述烧嘴室内侧砖的数量为四个且绕烧嘴室中心均匀分布；这样设置的目的是：将烧嘴室内侧砖的数量减少，从而减少了相邻烧嘴室内侧砖之间的砖缝数量，提高烧嘴室砖的使用寿命。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将传统的耐火衬砖的直型边改成了圆弧状的结构，同时增大分砖角度，减少了耐火衬砖的薄弱环节，阻碍了熔渣的蚀损速率，从而提高了耐火衬砖的薄弱环节的使用性能，延长了水煤浆气化炉烧嘴室耐火衬砖的使用寿命，增长了烧嘴室砖耐材的更换周期，大大提高了水煤浆气化炉的运行效益。

附图说明

图1为本实用新型的烧嘴室内侧砖的砌筑结构图；

图2为本实用新型烧嘴室内侧砖的砌筑结构立体图；

图3为本实用新型烧嘴处与筒体的局部耐材配置结构示意图；

图4为传统烧嘴室砖砌筑结构示意图；

图5为传统烧嘴室砖砌筑结构立体图。

图中标记：1、烧嘴室内侧砖；2、筒体烧嘴处外侧砖；3、高铬砖层；4、低铬砖层；5、氧化铝空心球砖层；6、可压缩料层；7、烧嘴室；8、筒体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种新型气化炉烧嘴室砖结构，包括设置在气化炉烧嘴室7内壁上的烧嘴室砖以及砌筑在筒体8内部的筒体砖，烧嘴室砖靠近筒体8一侧的耐火砖为烧嘴室内侧砖1，筒体砖靠近烧嘴室7一侧的耐火砖为筒体烧嘴处外侧砖2，烧嘴室内侧砖1的内侧面为弧形结构，且该弧形尺寸与筒体烧嘴处外侧砖2外侧面的弧形尺寸相同，这样可以避免出现两种砖在砌筑时出现三角缝的问题，有效的提高了二者结合处的耐蚀损程度，烧嘴室内侧砖1与筒体烧嘴处外侧砖2之间留有3mm间隙，烧嘴室内侧砖1的数量为四个且绕烧嘴室7中心均匀分布，这样是为了减少缝隙的出现。

如图3所示，烧嘴室7中心垂直于筒体8的中心线，筒体8的内壁处从内而外依次砌筑向火面的高铬砖层3、背衬的低铬砖层4、起保温隔热作用的氧化铝空心球砖层5以及靠近钢壳的纤维可压缩料层6，烧嘴室7内壁处的耐火砖为低铬砖。