蜡油加氢装置反应系统的制作方法

本实用新型属于石油加工领域，具体涉及蜡油加氢装置反应系统。

背景技术：

蜡油加氢装置在停工催化剂卸剂过程中，要经过反应系统降温疆良，柴油置换、热氢带油、恒温解氢、反应器床层降温、反应系统隔离、反应器催化剂卸剂等步骤，在整个操作过程中，如果系统设置有问题时，会出现催化剂温度上升，易引起催化剂温度反弹，从而不利于卸剂要求的低温环境，或是出现空气进入反应器，影响催化剂卸剂工作的进程，影响整体的工作效率。

技术实现要素：

为了解决现在技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供蜡油加氢装置反应系统。

蜡油加氢装置反应系统，包括原料泵、压缩机、反应器、反应进料加热炉、原料油液力透平泵、热低压分离器、冷高压分离器、循环氢脱硫塔、冷低压分离器，反应进料加热炉一侧通过管道与反应器上端连通，反应器内部从上到下依次设置第一床层、第二床层、第三床层和第四床层，反应器朝向反应进料加热炉一侧通过管道与压缩机连通，反应器上端通过管道与原料泵连通，反应器下端与热高压分离器朝向反应器一侧通过管道连通，热高压分离器上端通过管道与压缩机连通，热高压分离器下端通过管道与原料油液力透平泵连通，热高压分离器下端通过管道与热低压分离器朝向反应器一侧连通，热低压分离器通过管道与冷高压分离器连通，冷高压分离器上端朝向反应器一侧通过管道与热高压分离器连通，冷高压分离器上端远离反应器一侧通过管道与循环氢脱硫塔朝向反应器一侧连通，冷高压分离器下端通过管道与冷低压分离器上端朝向反应器一侧连通，冷低压分离器上端远离反应器一侧通过管道与PSA装置连通，冷低压分离器下端通过管道与分馏系统连通，反应器与压缩机之间设置第一临时盲板，第一临时盲板两侧设置第一法兰，反应器内部一端设置视频监控装置，反应器内部一侧设置压力测量装置，反应器内部另一侧设置温度计。

进一步的，反应器与热高压分离器之间依次设置反应产物/热原料油换热器、反应产物/汽提塔底油换热器和反应产物/热原料油换热器，反应产物/热原料油换热器上端通过管道与反应器上端连通，反应产物/热原料油换热器下端通过管道与反应产物/热原料油换热器上端连通，反应产物/热原料油换热器朝向反应进料加热炉一侧通过管道与反应器下端连通，反应产物/热原料油换热器远离反应进料加热炉一侧通过管道与反应产物/汽提塔底油换热器一侧连通，反应产物/汽提塔底油换热器另一侧通过管道与反应产物/热原料油换热器一侧连通，反应产物/热原料油换热器另一侧通过管道与热高压分离器朝向反应器一侧连通，反应产物/热原料油换热器与热高压分离器之间设置第二临时盲板，反应产物/热原料油换热器与反应器下端之间设置第三临时盲板，反应产物/热原料油换热器与反应器上端之间设置第二法兰。

进一步的，还包括循环氢压缩机，热高压分离器上端与冷高压分离器之间依次设置热高分气/热循环氢换热器、热高分气/冷原料油换热器和热高分气/冷循环氢换热器，热高分气/热循环氢换热器上端通过管道与反应进料加热炉远离反应器一侧连通，热高分气/热循环氢换热器下端通过管道与热高分气/冷循环氢换热器上端连通，热高分气/冷原料油换热器上端通过管道与反应产物/热原料油换热器下端连通，热高分气/冷原料油换热器下端通过管道与原料泵连通，热高分气/冷循环氢换热器下端通过管道与压缩机连通，热高分气/冷循环氢换热器下端通过管道与循环氢压缩机连通，循环氢压缩机通过管道与循环氢脱硫塔上端连通。

进一步的，原料泵与热高分气/冷原料油换热器之间设置第一紧急切断阀，第一紧急切断阀与反应产物/热原料油换热器之间设置第一阀门，第一阀门与反应产物/热原料油换热器之间设置第四临时盲板，第一紧急切断阀与热高分气/冷原料油换热器之间设置第二阀门。

进一步的，第一阀门的个数为7个，第二阀门的个数为7个。

进一步的，热高压分离器与原料油液力透平泵之间设置第三阀门，第三阀门与热高压分离器之间设置第二紧急切断阀，第二紧急切断阀与热低压分离器之间设置第四阀门，第四阀门与热低压分离器之间设置热高分油/汽提塔底油换热器，热低压分离器与冷低压分离器之间设置热低分空冷器，热低分空冷器与冷高压分离器之间设置第五阀门。

进一步的，第一临时盲板个数为6个。

本实用新型的有益效果为：该蜡油加氢装置反应系统，在反应系统中增设多个可调控的临时盲板，增强整个系统的可操控性，在反应器内部设置监控装置和温度计和压力测量装置，实现反应器内部情况的监控以及稳定和压力的监控，提高卸剂工作的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为反应器的局部结构示意图；

图中：1-原料泵；2-压缩机；3-反应器；4-反应进料加热炉；5-原料油液力透平泵；6-热低压分离器；7-冷高压分离器；8-循环氢脱硫塔；9-冷低压分离器；10-PSA装置；11-分馏系统；14-视频监控装置；15-压力测量装置；16-温度计；17-反应产物/热原料油换热器；18-反应产物/汽提塔底油换热器；19-反应产物/热原料油换热器；23-循环氢压缩机；33-热高分油/汽提塔底油换热器；34-热低分空冷器；35-第五阀门。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1和图2所示，图1是本实用新型中蜡油加氢装置反应系统的结构示意图，图2为应器3的局部结构示意图，包括原料泵1、压缩机2、反应器3、反应进料加热炉4、原料油液力透平泵5、热低压分离器6、冷高压分离器7、循环氢脱硫塔8、冷低压分离器9，催化剂卸剂过程中采用真空吸出法，反应器3内需要在无氧环境下进行作业，该压缩机2可以提供干燥的氮气，具体的为0.7mpa的氮气，该反应器3与反应进料加热炉4连通，将进入反应器3前的物料进行加热，在反应器3的内部从上到下依次设置第一床层、第二床层、第三床层和第四床层，压缩机2通过临时管道连接至第二床层、第三床层和第四床层冷氢线入口的导淋处，将低压氮气送至第二床层、第三床层和第四床层，卸剂过程中氮气的耗两约为500m³/h，反应器3中氮气体积空速约为0.3/h，且在反应器3内部一端设置视频监控装置14，内部侧部设置压力测量装置15，反应器3内部另一侧设置温度计16，从而更又助于对反应器3内部情况以及具体数据的监控，提高整体的工作效率，使压缩机2提供的氮气量更加的精准，也更好的控制反应器3内部保持无氧环境，反应器3的上端通过管道与原料泵1连通，该原料泵1为原料的提供装置，该反应器3的下端通过管道与热高压分离器连通，具体的，反应器3的上端为其入口，反应器3的下端为其出口，热高压分离器的上端通过管道与压缩机2连通，该原料泵1为原料的提供装置，热高压分离器下端通过管道与原料油液力透平泵5连通，热高压分离器下端通过管道与热低压分离器6一侧连通，热低压分离器6通过管道与冷高压分离器7的下端连通，冷高压分离器7上端远离反应器3的一侧通过管道与循环氢脱硫塔8连通，冷高压分离器7的下端通过管道与冷低压分离器9上端连通，具体的，冷高压分离器7与冷低压分离器9之间设置有并排设置的两条管道，且每条管道上均设置有一个第五阀门35，对管道进行开关，冷低压分离器9上端通过管道与PSA装置10连通，冷低压分离器9下端通过管道与分馏系统11连通，具体的，在反应器3与压缩机2之间设置有第一临时盲板，该第一临时盲板两侧设置第一法兰，该第一法兰均设置在与第二床层和第三床层和第四床层连通的临时管道上，共有3个第一法兰对该临时管道的开关进行控制，通过第一临时盲板更好的调控低压氮气进入到反应器3内部的量，具体的，在反应系统隔离过程中，催化剂降温结束后，停止压缩机2提供的氢气，将整个反应系统泄压至微正压，引入氮气对反应系统进行置换，置换合格后，对反应器3进行隔离，通过压缩机2出口引入低压氮气，建立反应系统供应氮气流程。

在反应器3与热高压分离器之间依次设置反应产物/热原料油换热器17、反应产物/汽提塔底油换热器18和反应产物/热原料油换热器19，其中反应产物/热原料油换热器17上端通过管道与反应器3上端连通，且反应产物/热原料油换热器17上端设置两个第三临时盲板，用于控制管道的开关，在反应产物/热原料油换热器17的下端通过管道与反应产物/热原料油换热器19上端连通，反应产物/热原料油换热器17一侧与反应器3下端连通，反应产物/热原料油换热器17另一侧与反应产物/汽提塔底油换热器18一侧连通，反应产物/汽提塔底油换热器18另一侧通过管道与反应产物/热原料油换热器19一侧连通，反应产物/热原料油换热器19另一侧通过管道与热高压分离器连通，且在反应产物/热原料油换热器19与热高压分离器之间设置第二临时盲板，用于更好的调控管道内的移动的物料，在反应产物/热原料油换热器17与反应器3之间设置第二法兰，该第二法兰设置在反应器3的上端，该第二法兰为反应器3的入口法兰，在进行反应系统的隔离时，将其包好，防止空气进入，影响流程的进行，该反应产物/热原料油换热器17和反应产物/汽提塔底油换热器18和反应产物/热原料油换热器19主要起到对反应产物进行转换的作用，且反应器3的入口拆掉顶部的弯头，便于加氢装置催化剂卸剂的进行。

该系统中还包括循环氢压缩机23，该循环氢压缩机23在反应器3进行隔离过程中，同样起到提供氮气的作用，在热高压分离器上端与冷高压分离器7之间依次设置热高分气/热循环氢换热器和热高分气/冷原料油换热器和热高分气/冷循环氢换热器，其中热高分气/热循环氢换热器的上端通过管道与反应进料加热炉4连通，热高分气/热循环氢换热器下端通过管道与热高分气/冷循环氢换热器上端连通，热高分气/热循环氢换热器左侧与热高压分离器连通，热高分气/热循环氢换热器右侧与热高分气/冷原料油换热器连通，热高分气/冷原料油换热器上端与反应产物/热原料油换热器19下端连通，热高分气/冷原料油换热器下端与原料泵1连通，原料泵1通过热高分气/冷原料油换热器进行原料的转换，热高分气/冷原料油换热器右侧与热高分气/冷循环氢换热器连通，且在热高分气/冷原料油换热器与热高分气/冷循环氢换热器之间设置第六临时盲板，对管道的开关进行控制，热高分气/冷循环氢换热器与热高分空冷气连通，循环氢压缩机23与循环氢脱硫塔8连通。

原料泵1与热高分气/冷原料油换热器之间设置第一紧急切断阀，该第一紧急切断阀可以调控原料泵1和反应器3，以及原料泵1和热高分气/冷原料油换热器的原料流通，在第一紧急切断阀与反应产物/热原料油换热器17之间设置第一阀门，该第一阀门设置在两条并排设置的管道上，当进行反应系统隔离时，第一阀门全部关闭，在第一阀门与反应产物/热原料油换热器17之间设置两个第四临时盲板，第四临时盲板用于控制该管道的物料流通，第一紧急切断阀与热高分气/冷原料油换热器之间设置第二阀门，第二阀门设置在两条并排设置的管道上，当进行反应系统隔离时，第二阀门全部关闭，具体的，该第一阀门的个数为7个，第二阀门的个数为7个，便于对管道开关进行控制。

在热高压分离器与原料油液力透平泵5之间设置第三阀门，该第三阀门设置在3条并排设置的管道上，具体的，第三阀门的个数为9个，用于控制管道的开关，第三阀门与热高压分离器之间设置有第二紧急切断阀，在第二紧急切断阀与热低压分离器6之间设置第四阀门，第四阀门的个数为一个，设置在第三阀门的下部，在第四阀门与热低压分离器6之间设置热高分油/汽提塔底油换热器33，在热低压分离器6与冷低压分离器9之间设置热低分空冷器34，使热低分气进行空冷，在热低分空冷器34与冷高压分离器7之间设置第五阀门35，第五阀门35设置在并排设置的两条管道上，第五阀门35的个数为2个，用于控制管道物料的移动。

具体的第一临时盲板的个数为6个，压缩机2与反应器3第二床层连通的第二临时管线上设置2个第一临时盲板，压缩机2与反应器3第三床层连通的第三临时管线上设置2个第一临时盲板，压缩机2与反应器3第四床层连通的第四临时管线上设置2个第一临时盲板，第一临时盲板可以放置空气进入到反应器3中，影响反应系统隔离。具体的反应系统供应氮气流程为，新氢压缩机2到抽真空线到循环氢压缩机2入口到循环氢脱硫塔到热/冷高分到高压空冷器到热高分到反应器3出口，且从反应器3的出口和第二床层和第三床层冷氢线供应氮气，从而更好的保证了各床层催化剂的无氧环境和降温效果，另外，在具体的实施过程中，需要注意卸剂过程中的安全措施，保证整个过程的安全，只有在反应器3内氮气置换合格，才能保证整个卸剂过程的顺利进行，此外要做到反应器3的能量隔离要彻底，反应器3的入口和出口处的阀门要挂牌上锁，避免有人误操作关闭或者开大，感应器的顶部要进行监护，保证整个进程的顺利进行。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。