1.一种传热管，其包括：
内表面和外表面；和
第一螺旋形行，其包括两个或者更多个混合元件，所述混合元件布置于所述管的内表面上并且向内朝向所述管的中心纵轴突出，其中相邻的混合元件是通过大约0.5英寸(1.27cm)或者更大的间隙弧距离分开的；所述第一螺旋形行相对于所述管的中心纵轴具有大约15度-大约85度的角度(θ)；和所述管的内直径是大约1.85英寸(4.7cm)或者更小。
2.权利要求1的管，其进一步包括在高度(t)布置于所述混合元件上和在高度(t’)布置于所述管的内表面上的焦炭层，其中所述(t)值是所述(t’)值的大约70％-大约100％。
3.权利要求1或者2的管，其中沿着所述第一螺旋形行的一个完整的圈的混合元件数目是3。
4.权利要求1-3任一项的管，其进一步包括第二螺旋形行，其包括两个或更多个混合元件，所述混合元件布置于所述管的内表面上并且向内朝向所述管的中心纵轴突出，所述第二螺旋形行相对于所述管的中心纵轴以角度(θii)布置，(θii)是大约15度-大约85度，并且(θ)值不同于(θii)值。
5.权利要求4的管，其中所述第一螺旋形行的混合元件的元件弧长不同于所述第二螺旋形行的混合元件的元件弧长。
6.权利要求1-4任一项的管，其进一步包括在内表面上的区域(zb)，在其中不存在在所述管的整个纵向长度延伸的混合元件。
7.权利要求4-6任一项的管，其中所述第一螺旋形行和所述第二螺旋形行之间的纵向距离是大约20毫米-大约400毫米。
8.权利要求1-7任一项的管，其中所述混合元件的高度独立地是大约1毫米-大约5毫米。
9.一种蒸汽裂化炉，其包括权利要求1-8任一项的管。
10.一种热裂化烃给料的方法，其包括：
将烃给料引入传热管和在热裂化条件下裂化该烃给料，所述管包括第一螺旋形行，其包括两个或者更多个混合元件，所述混合元件布置于所述管的内表面上并且向内朝向所述管的中心纵轴突出，其中所述管的内直径是大约1.85英寸(4.7cm)或者更小；相邻的混合元件是通过大约0.5英寸(1.27cm)或者更大的间隙弧距离分开的；和所述第一螺旋形行相对于所述管的中心纵轴具有大约15度-大约85度的角度(θ)。
11.权利要求10的方法，其中所述管进一步包括在内表面上的区域(zb)，在其中不存在在所述管的整个纵向长度延伸的混合元件。
12.权利要求10或者11的方法，其中沿着所述第一螺旋形行的一个完整的圈的混合元件的数目是3。
13.权利要求10-12任一项的方法，其中焦炭层在裂化过程中沉积在所述管的内表面上。
14.权利要求13的方法，其中所述焦炭层在高度(t)布置于所述混合元件的至少一个上和在高度(t’)布置于所述管的内表面上，其中所述(t)值是(t’)值的大约70％-大约100％。
15.权利要求14的方法，其中所述(t)值是0.25英寸(0.635cm)或者更大。
16.权利要求14或者15的方法，其中(t)是大约0.25英寸(0.635cm)或者更大，和在热裂化过程中沿着所述管的压降小于含有大约0.25英寸(0.635cm)或者更大的焦炭的类似的对比管的压降，和其中该对比管的相邻的混合元件是通过小于大约0.5英寸(1.27cm)的弧距离分开的。
17.权利要求10-16任一项的方法，其进一步包括在热裂化条件下将蒸汽引入所述传热管中。
18.权利要求10-17任一项的方法，其进一步包括将所述烃给料预热到大约1200°f(649℃)-大约1400°f(760℃)的温度。
19.权利要求10-18任一项的方法，其中将烃给料引入传热管中是以大约250英尺/秒(76.2米/秒)-大约500英尺/秒(152米/秒)的速率进行的，其中所述速度是在不存在焦炭的辐射管的出口处测量的。
20.权利要求10-19任一项的方法，其中所述烃给料在传热管中的停留时间是大约0.1秒-大约0.5秒。
21.权利要求10-20任一项的方法，其中所述热裂化条件包括将烃给料加热到大约760℃-大约1100℃的温度。
22.权利要求10-21任一项的方法，其进一步包括当(t)值是大约0.25英寸(0.635cm)或者更大时，将所述管除焦。
23.权利要求10-22任一项的方法，其进一步包括使用蒸汽将所述管除焦。
24.权利要求10-23任一项的方法，其进一步包括使用空气将所述管除焦。