本发明涉及一种耐高温润滑脂及其制备方法，属于润滑油脂技术领域。
背景技术：
润滑脂是起到润滑作用的一类用于轨道连接、装置运动、工业生产等领域的物质。随着现有工业标准和装置要求的提高，润滑脂的应用范围也在不断扩展，但同时也对润滑脂的性能提出越来越高的要求。
生物基润滑脂是在现有环保意识提高和可持续发展要求下提出的一种新型润滑脂，但是现有研究的生物基润滑脂，在稳定性和耐高温性能上和石油基产品还有一定的差距，这主要是因为天然产物的提纯本身就具有一定的复杂性，生物及产品的原料在选取时就受到诸多限制。单一的天然产物很难满足润滑脂在耐高温等多种性能能上的要求，因此采用多种天然产物复合的方法在保证润滑脂性能的基础上，可以满足环保性和可持续发展的需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种耐高温润滑脂，采用天然产物复合的方法，将两种天然衍生物共同作为基础油，增加了产品的耐热性、耐磨性等。
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐高温润滑脂，包括以下重量份数的组分制备得到：
基础油a30~50份；
基础油b30~50份;
稠化剂10~20份；
纳米二氧化硅5~10份；
纳米纤维素5~10份；
抗氧化剂1~5份；
防锈剂1~5份。
优选地，所述基础油a为环氧大豆油丙烯酸酯。
优选地，所述基础油b为氧化后的棕榈油。
优选地，所述纳米二氧化硅为100~200nm。
优选地，所述防锈剂为烯基丁二酸。
优选地，所述抗氧化剂为氧化锌。
同时，本发明还提供了一种耐高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）基础油b的制备：将棕榈油加入到氧化釜中，加热搅拌30min后，通入氧气，反应12~20h后，制备得到的物料从出料口移出；
（2）稠化剂的制备：将多元松香酸加入到反应容器中，逐滴加入异氟尔酮二胺，在220~250℃下反应；
（3）按比例将各组分混合均匀后加入到反应釜中，并升温到100~150℃反应；
（4）降温到80~100℃，循环剪切1~2h后，将物料转移到脱气釜内脱气，得到润滑脂。
优选地，所述步骤（4）中的脱气压力为1~5mpa。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明制备的润滑脂采用基础油a和基础油b两种生物基原料为基础油，具有耐高温的特点，同时提高润滑剂的粘度，增强其耐磨性能；
（2）本发明制备的润滑脂加入抗氧化剂、防锈剂，使得制备的润滑剂具有抗氧化、防锈，同时氧化锌在耐磨性上也具有增强的效果；
（3）本发明的加入纳米二氧化硅和纳米纤维素，在增强耐高温性能的同时，可有效提高其耐磨性，扩大其使用领域和范围；
（4）本发明制备工艺简单，原料纯度高，产品稳定性高。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明的一种耐高温润滑脂，包括以下重量份数的组分制备得到：
基础油a30~50份；
基础油b30~50份;
稠化剂10~20份；
纳米二氧化硅5~10份；
纳米纤维素5~10份；
抗氧化剂1~5份；
防锈剂1~5份。
本发明的一种耐高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）基础油b的制备：将棕榈油加入到氧化釜中，加热搅拌30min后，通入氧气，反应12~20h后，制备得到的物料从出料口移出；
（2）稠化剂的制备：将多元松香酸加入到反应容器中，逐滴加入异氟尔酮二胺，在220~250℃下反应；
（3）按比例将各组分混合均匀后加入到反应釜中，并升温到100~150℃反应；
（4）降温到80~100℃，循环剪切1~2h后，将物料转移到脱气釜内脱气，得到润滑脂。
实施例1
本发明的一种耐高温润滑脂，包括以下重量份数的组分制备得到：
环氧大豆油丙烯酸酯30份；基础油b50份；稠化剂10份；纳米二氧化硅5份；烯基丁二酸1份；纳米纤维素5份；氧化锌1份。
本发明的一种耐高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）基础油b的制备：将棕榈油加入到氧化釜中，加热搅拌30min后，通入氧气，反应12h后，制备得到的物料从出料口移出；
（2）稠化剂的制备：将多元松香酸加入到反应容器中，逐滴加入异氟尔酮二胺，在220℃下反应；
（3）按比例将环氧大豆油丙烯酸酯30g、基础油b50g、稠化剂10g、纳米二氧化硅5g、烯基丁二酸1g、纳米纤维素5g、氧化锌1g混合均匀后加入到反应釜中，并升温到130℃反应；
（4）降温到90℃，循环剪切2h后，将物料转移到脱气釜内脱气，脱气压力为3mpa，得到润滑脂。
实施例2
环氧大豆油丙烯酸酯50份；基础油b30份；稠化剂15份；纳米二氧化硅8份；烯基丁二酸3份；纳米纤维素8份；氧化锌3份。
本发明的一种耐高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）基础油b的制备：将棕榈油加入到氧化釜中，加热搅拌30min后，通入氧气，反应16h后，制备得到的物料从出料口移出；
（2）稠化剂的制备：将多元松香酸加入到反应容器中，逐滴加入异氟尔酮二胺，240℃下反应；
（3）按比例将环氧大豆油丙烯酸酯50g、基础油b30g、稠化剂15g、纳米二氧化硅8g、烯基丁二酸3g、纳米纤维素8g、氧化锌3g混合均匀后加入到反应釜中，并升温到100℃反应；
（4）降温到80℃，循环剪切1h后，将物料转移到脱气釜内脱气，脱气压力为1mpa，得到润滑脂。
实施例3
环氧大豆油丙烯酸酯40份；基础油b40份；稠化剂20份；纳米二氧化硅10份；烯基丁二酸5份；纳米纤维素10份；氧化锌5份。
本发明的一种耐高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）基础油b的制备：将棕榈油加入到氧化釜中，加热搅拌30min后，通入氧气，反应20h后，制备得到的物料从出料口移出；
（2）稠化剂的制备：将多元松香酸加入到反应容器中，逐滴加入异氟尔酮二胺，在250℃下反应；
（3）按比例将环氧大豆油丙烯酸酯40g、基础油b40g、稠化剂20g、纳米二氧化硅10g、烯基丁二酸5g、纳米纤维素10g、氧化锌5g混合均匀后加入到反应釜中，并升温到150℃反应；
（4）降温到100℃，循环剪切2h后，将物料转移到脱气釜内脱气，脱气压力为5mpa，得到润滑脂。
实施例4
环氧大豆油丙烯酸酯50份；基础油b30份；稠化剂20份；纳米二氧化硅10份；烯基丁二酸5份；纳米纤维素10份；氧化锌5份。
本发明的一种耐高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）基础油b的制备：将棕榈油加入到氧化釜中，加热搅拌30min后，通入氧气，反应20h后，制备得到的物料从出料口移出；
（2）稠化剂的制备：将多元松香酸加入到反应容器中，逐滴加入异氟尔酮二胺，在250℃下反应；
（3）按比例将环氧大豆油丙烯酸酯50g、基础油b30g、稠化剂20g、纳米二氧化硅10g、烯基丁二酸5g、纳米纤维素10g、氧化锌5g混合均匀后加入到反应釜中，并升温到150℃反应；
（4）降温到100℃，循环剪切2h后，将物料转移到脱气釜内脱气，脱气压力为5mpa，得到润滑脂。
实施例5
环氧大豆油丙烯酸酯30份；基础油b50份；稠化剂20份；纳米二氧化硅10份；烯基丁二酸5份；纳米纤维素10份；氧化锌5份。
本发明的一种耐高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）基础油b的制备：将棕榈油加入到氧化釜中，加热搅拌30min后，通入氧气，反应20h后，制备得到的物料从出料口移出；
（2）稠化剂的制备：将多元松香酸加入到反应容器中，逐滴加入异氟尔酮二胺，在250℃下反应；
（3）按比例将环氧大豆油丙烯酸酯30g、基础油b50g、稠化剂20g、纳米二氧化硅10g、烯基丁二酸5g、纳米纤维素10g、氧化锌5g混合均匀后加入到反应釜中，并升温到150℃反应；
（4）降温到100℃，循环剪切2h后，将物料转移到脱气釜内脱气，脱气压力为5mpa，得到润滑脂。
将得到的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5制备的润滑脂性能进行检测和比较，结果如下表1所示：
表1
其中，润滑脂的运动粘度测试方法按照gb/t265，润滑脂的闪点测试方法按照gb/t3536，润滑脂的倾点测试方法按照gb/t3535，润滑脂的工作锥入度测试方法按照gb/t269，润滑脂的闪点测试方法按照gb/t3498，润滑脂的极压抗磨测试方法按照sh/t0202，热分解温度是耐热性测试中，根据润滑脂热失重5%时对应的温度，锥入度测定的数值大小和稠度大小相反，润滑脂锥入度越小，稠度越大，越硬，锥入度越大，稠度越小，越软。通过上述实验结果可以得知，当环氧大豆油丙烯酸酯与氧化的棕榈油重量分属相等时，在锥入度上、耐热性、抗磨性上都有提高，且性能最优，这是主要是因为两种产物此时的相容性最好。
本发明制备的润滑脂采用基础油a和基础油b两种生物基原料为基础油，具有耐高温的特点，同时提高润滑剂的粘度，增强其耐磨性能；本发明制备的润滑脂加入抗氧化剂、防锈剂，使得制备的润滑剂具有抗氧化、防锈，同时氧化锌在耐磨性上也具有增强的效果；本发明的加入纳米二氧化硅和纳米纤维素，在增强耐高温性能的同时，可有效提高其耐磨性，扩大其使用领域和范围；本发明制备工艺简单，原料纯度高，产品稳定性高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。