本发明主要涉及润滑油加工技术领域，尤其涉及一种用于润滑油的抗氧防腐剂。
背景技术：
润滑油用于各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油的基础油只能起到简单的润滑作用，润滑油的其它作用还需要添加剂对润滑油的作用进行补充和改善，目前市场上销售的添加剂种类繁多，例如抗氧化剂、防腐剂、抗磨剂、摩擦改善剂、清净剂、分散剂等，每组添加剂分别起到不同的作用，润滑油的作用就是各种添加剂的复合，但是各种添加剂相互复合时有些添加剂的作用会受到，不能充分发挥各种添加剂的作用，对原料造成浪费。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种用于润滑油的抗氧防腐剂。
一种用于润滑油的抗氧防腐剂，由以下重量份的原料制成：2,4,6-三叔丁基苯酚63~65、聚吡咯46~48、苯亚磺酸钠40~42、异丙醇-氨基磺酸31~33、辛苯昔醇22~24、石墨烯11~13、纳米氧化锆7~9。
所述的异丙醇-氨基磺酸，将氨基磺酸置于反应釜中，以2~3℃/min的速度加热至60~80℃，保温10~15min，向反应釜中加入氨基磺酸重量11~13%的异丙醇，保温20~30min，调节真空度为-47~-49kpa，进行紫外线光照，保温搅拌40~50min，得异丙醇-氨基磺酸。
所述的紫外线光照，强度为300~400μw/cm2。
所述的纳米氧化锆，粒径为10~15nm。
一种用于润滑油的抗氧防腐剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将2,4,6-三叔丁基苯酚和聚吡咯加入反应釜中，以1~2℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌25~35min，得混合物a；
（2）将苯亚磺酸钠加热至完全熔融，保温搅拌10~15min，加入纳米氧化锆，继续搅拌20~30min，得混合物b；
（3）将异丙醇-氨基磺酸与辛苯昔醇混合，真空搅拌15~20min，得混合物c；
（4）将混合物b和混合物c加入混合物a中，充分搅拌10~15min，加入石墨烯，快速搅拌35~45min，得预混物；
（5）将混合物以3~4℃/min的速度加热至160~180℃，保温10~15min，再以2~3℃/min的速度降温至90~100℃，保温20~30min，自然冷却至室温，得用于润滑油的抗氧防腐剂。
所述步骤（4）的快速搅拌，速率为120~130r/min。
本发明的优点是：本发明提供的用于润滑油的抗氧防腐剂，原料和制备方法简单，节约大量生产成本，得到的抗氧防腐剂加入基础油后不会影响基础油及其它添加剂的性能，能够有效改善润滑油的抗老化、抗腐蚀及防锈功能，提高了润滑油的使用性能，延长润滑油的货架期；将2,4,6-三叔丁基苯酚和聚吡咯加热搅拌，使两者进行充分枝接，提高润滑油的抗紫外线能力，延缓紫外老化进程，并且能够在金属表面形成均匀的保护膜，有效对金属进行防腐，避免金属出现锈蚀现象，提高润滑油对金属的保护功能；在苯亚磺酸钠中加入纳米氧化锆，并进行充分搅拌，能够有效清除发动机工作过程中产生的污垢，使润滑油在发动机内形成均匀致密的保护膜，避免胶状物的粘附，使发动机保持正常的安全运转，延长发动机的使用寿命；将氨基磺酸加热后与异丙醇进行混合搅拌，对氨基磺酸进行改性，提高使氨基磺酸与基础油能够充分混合，提高润滑油的防腐性能，再将异丙醇-氨基磺酸与辛苯昔醇进行混合，能够使抗氧防腐剂与润滑油充分混合，避免出现水分的积累对发动机的转动产生阻力，保证发动机顺利运转；所有混合物进行混合后，再加入石墨烯，提高润滑油的冷却及密封作用，避免发动机内形成积碳，延长润滑油和发动机的使用寿命，节约汽车使用成本。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种用于润滑油的抗氧防腐剂，由以下重量份的原料制成：2,4,6-三叔丁基苯酚63、聚吡咯46、苯亚磺酸钠40、异丙醇-氨基磺酸31、辛苯昔醇22、石墨烯11、纳米氧化锆7。
所述的异丙醇-氨基磺酸，将氨基磺酸置于反应釜中，以2℃/min的速度加热至60℃，保温10min，向反应釜中加入氨基磺酸重量11%的异丙醇，保温20min，调节真空度为-47kpa，进行紫外线光照，保温搅拌40min，得异丙醇-氨基磺酸。
所述的紫外线光照，强度为300μw/cm2。
所述的纳米氧化锆，粒径为10nm。
一种用于润滑油的抗氧防腐剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将2,4,6-三叔丁基苯酚和聚吡咯加入反应釜中，以1℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌25min，得混合物a；
（2）将苯亚磺酸钠加热至完全熔融，保温搅拌10min，加入纳米氧化锆，继续搅拌20min，得混合物b；
（3）将异丙醇-氨基磺酸与辛苯昔醇混合，真空搅拌15min，得混合物c；
（4）将混合物b和混合物c加入混合物a中，充分搅拌10min，加入石墨烯，快速搅拌35min，速率为120r/min，得预混物；
（5）将混合物以3℃/min的速度加热至160℃，保温10~15min，再以2℃/min的速度降温至90℃，保温20min，自然冷却至室温，得用于润滑油的抗氧防腐剂。
实施例2
一种用于润滑油的抗氧防腐剂，由以下重量份的原料制成：2,4,6-三叔丁基苯酚64、聚吡咯47、苯亚磺酸钠41、异丙醇-氨基磺酸32、辛苯昔醇23、石墨烯12、纳米氧化锆8。
所述的异丙醇-氨基磺酸，将氨基磺酸置于反应釜中，以2.5℃/min的速度加热至70℃，保温13min，向反应釜中加入氨基磺酸重量12%的异丙醇，保温25min，调节真空度为-48kpa，进行紫外线光照，保温搅拌45min，得异丙醇-氨基磺酸。
所述的紫外线光照，强度为350μw/cm2。
所述的纳米氧化锆，粒径为13nm。
一种用于润滑油的抗氧防腐剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将2,4,6-三叔丁基苯酚和聚吡咯加入反应釜中，以1.5℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌30min，得混合物a；
（2）将苯亚磺酸钠加热至完全熔融，保温搅拌13min，加入纳米氧化锆，继续搅拌25min，得混合物b；
（3）将异丙醇-氨基磺酸与辛苯昔醇混合，真空搅拌18min，得混合物c；
（4）将混合物b和混合物c加入混合物a中，充分搅拌13min，加入石墨烯，快速搅拌40min，速率为125r/min，得预混物；
（5）将混合物以3.5℃/min的速度加热至170℃，保温13min，再以2.5℃/min的速度降温至95℃，保温25min，自然冷却至室温，得用于润滑油的抗氧防腐剂。
实施例3
一种用于润滑油的抗氧防腐剂，由以下重量份的原料制成：2,4,6-三叔丁基苯酚65、聚吡咯48、苯亚磺酸钠42、异丙醇-氨基磺酸33、辛苯昔醇24、石墨烯13、纳米氧化锆9。
所述的异丙醇-氨基磺酸，将氨基磺酸置于反应釜中，以3℃/min的速度加热至80℃，保温15min，向反应釜中加入氨基磺酸重量13%的异丙醇，保温30min，调节真空度为-49kpa，进行紫外线光照，保温搅拌50min，得异丙醇-氨基磺酸。
所述的紫外线光照，强度为400μw/cm2。
所述的纳米氧化锆，粒径为15nm。
一种用于润滑油的抗氧防腐剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将2,4,6-三叔丁基苯酚和聚吡咯加入反应釜中，以2℃/min的速度加热至完全熔融，保温搅拌35min，得混合物a；
（2）将苯亚磺酸钠加热至完全熔融，保温搅拌15min，加入纳米氧化锆，继续搅拌30min，得混合物b；
（3）将异丙醇-氨基磺酸与辛苯昔醇混合，真空搅拌20min，得混合物c；
（4）将混合物b和混合物c加入混合物a中，充分搅拌15min，加入石墨烯，快速搅拌45min，速率为130r/min，得预混物；
（5）将混合物以4℃/min的速度加热至180℃，保温15min，再以3℃/min的速度降温至100℃，保温30min，自然冷却至室温，得用于润滑油的抗氧防腐剂。
对比例1
去除2,4,6-三叔丁基苯酚，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例2
去除聚吡咯，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例3
将异丙醇-氨基磺酸改为氨基磺酸，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例4
去除纳米氧化锆，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例5
去除步骤（2）、（3）、（4），所有原料在步骤（1）中加入，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例6
去除步骤（5），其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例7
现有东莞市日腾润滑油有限公司的抗氧防腐剂zddp。
实施例和对比例抗氧防腐剂的使用效果：
分别在基础油中加入实施例和对比例的抗氧防腐剂，加入后混合均匀，使抗氧防腐剂的质量浓度为2%，按照gb/t-3142中的四球法对混合油的承载能力进行测定最大无卡咬负荷（pb）和烧结负荷（pd），并且取适量混合油置于温度100℃、波长为310nm、辐射度为500w/㎡的紫外光下老化72h后测定最大无卡咬负荷的变化率及烧结负荷变化率，实施例和对比例抗氧防腐剂的使用效果见表1。
表1：实施例和对比例抗氧防腐剂的使用效果
从表1的结果表明，实施例的用于润滑油的抗氧防腐剂，最大无卡咬负荷（pb）和烧结负荷（pd）明显较对比例高，抗磨极压性好，经过高温和紫外线长时间老化后最大无卡咬负荷（pb）和烧结负荷（pd）的变化率小，说明本发明提供的用于润滑油的抗氧防腐剂具有很好的抗氧防腐性能。