本发明涉及食品添加领域，具体而言涉及一种微胶囊食品防腐剂及其制备方法。
背景技术：
添加防腐剂是现有食品延长保存期比较普通的方法，食品企业在添加防腐剂时一般都是直接添加，未进行预处理。因为使用在食品中的防腐剂均要符合《中华人民共和国食品添加剂使用卫生标准》使用范围和使用量的要求，这些防腐剂对不同的微生物有不同的抑制作用，通常同一防腐剂添加量越大，防腐效果越好。
技术实现要素：
本发明提供了一种微胶囊食品防腐剂及其制备方法，本发明防腐剂在食品加工过程中保存率高，产品使用的效果、稳定性好，对发酵类食品发酵的影响要小得多；与水溶性壁材微胶囊包埋的技术手段对比，采用本专利处理的防腐剂对水、搅拌的耐受性大大增强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种微胶囊食品防腐剂及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：单硬脂酸甘油酯6-10份、硬脂酸7-9份、蔗糖脂肪酸酯4-6份、木糖醇酐单硬脂酸酯6-10份、山梨糖醇酐单棕榈酸酯4-8份、苯甲酸2-4份、苯甲酸钠4-6份、山梨酸4-8份、丙酸钙10-12份、对羟基苯甲酸丙酯5-7份、脱氢乙酸6-8份、脱氢乙酸钠5-7份、双乙酸钠4-6份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：单硬脂酸甘油酯6份、硬脂酸7份、蔗糖脂肪酸酯4份、木糖醇酐单硬脂酸酯6份、山梨糖醇酐单棕榈酸酯4份、苯甲酸2份、苯甲酸钠4份、山梨酸4份、丙酸钙10份、对羟基苯甲酸丙酯5份、脱氢乙酸6份、脱氢乙酸钠5份、双乙酸钠4份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：单硬脂酸甘油酯8份、硬脂酸8份、蔗糖脂肪酸酯5份、木糖醇酐单硬脂酸酯8份、山梨糖醇酐单棕榈酸酯6份、苯甲酸3份、苯甲酸钠5份、山梨酸6份、丙酸钙11份、对羟基苯甲酸丙酯6份、脱氢乙酸7份、脱氢乙酸钠6份、双乙酸钠5份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：单硬脂酸甘油酯10份、硬脂酸9份、蔗糖脂肪酸酯6份、木糖醇酐单硬脂酸酯10份、山梨糖醇酐单棕榈酸酯8份、苯甲酸4份、苯甲酸钠6份、山梨酸8份、丙酸钙12份、对羟基苯甲酸丙酯7份、脱氢乙酸8份、脱氢乙酸钠7份、双乙酸钠6份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、取壁材加入混料罐中在80℃～130℃下加热熔化成为均匀液体，按照上述比例加入防腐剂芯材，并以1800～2800转/min的速度搅拌混合；
步骤二、在60℃～120℃下保温，以100～400转/min的速度搅拌均匀，使得防腐剂芯材在壁材中呈均匀、稳定的悬浮状态；
步骤三、在保温70℃～110℃状态下，将悬浮液过滤成0.8毫米以下粒径的混合物，过滤后的熔融混合料采用喷雾冷凝的造粒方法进行造粒，制得微胶囊状态的防腐剂。
本发明的有益效果是：
1、本发明防腐剂在食品加工过程中保存率高，产品使用的效果、稳定性好，对发酵类食品发酵的影响要小得多；
2、与水溶性壁材微胶囊包埋的技术手段对比，采用本专利处理的防腐剂对水、搅拌的耐受性大大增强。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种微胶囊食品防腐剂由以下质量份数配方成分组成：单硬脂酸甘油酯6-10份、硬脂酸7-9份、蔗糖脂肪酸酯4-6份、木糖醇酐单硬脂酸酯6-10份、山梨糖醇酐单棕榈酸酯4-8份、苯甲酸2-4份、苯甲酸钠4-6份、山梨酸4-8份、丙酸钙10-12份、对羟基苯甲酸丙酯5-7份、脱氢乙酸6-8份、脱氢乙酸钠5-7份、双乙酸钠4-6份。
实施例二：
一种微胶囊食品防腐剂由以下质量份数配方成分组成：单硬脂酸甘油酯6份、硬脂酸7份、蔗糖脂肪酸酯4份、木糖醇酐单硬脂酸酯6份、山梨糖醇酐单棕榈酸酯4份、苯甲酸2份、苯甲酸钠4份、山梨酸4份、丙酸钙10份、对羟基苯甲酸丙酯5份、脱氢乙酸6份、脱氢乙酸钠5份、双乙酸钠4份。
实施例三：
一种微胶囊食品防腐剂由以下质量份数配方成分组成：单硬脂酸甘油酯8份、硬脂酸8份、蔗糖脂肪酸酯5份、木糖醇酐单硬脂酸酯8份、山梨糖醇酐单棕榈酸酯6份、苯甲酸3份、苯甲酸钠5份、山梨酸6份、丙酸钙11份、对羟基苯甲酸丙酯6份、脱氢乙酸7份、脱氢乙酸钠6份、双乙酸钠5份。
实施例四：
一种微胶囊食品防腐剂由以下质量份数配方成分组成：单硬脂酸甘油酯10份、硬脂酸9份、蔗糖脂肪酸酯6份、木糖醇酐单硬脂酸酯10份、山梨糖醇酐单棕榈酸酯8份、苯甲酸4份、苯甲酸钠6份、山梨酸8份、丙酸钙12份、对羟基苯甲酸丙酯7份、脱氢乙酸8份、脱氢乙酸钠7份、双乙酸钠6份。
实施例五：
一种微胶囊食品防腐剂的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、取壁材加入混料罐中在80℃～130℃下加热熔化成为均匀液体，按照上述比例加入防腐剂芯材，并以1800～2800转/min的速度搅拌混合；
步骤二、在60℃～120℃下保温，以100～400转/min的速度搅拌均匀，使得防腐剂芯材在壁材中呈均匀、稳定的悬浮状态；
步骤三、在保温70℃～110℃状态下，将悬浮液过滤成0.8毫米以下粒径的混合物，过滤后的熔融混合料采用喷雾冷凝的造粒方法进行造粒，制得微胶囊状态的防腐剂。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。