沥青加热换热器的制作方法

本发明涉及改性沥青加工设备领域，尤其涉及一种沥青加热换热器。

背景技术：

生产改性沥青前需要对沥青基质进行加热，再输送至生产改性沥青的设备中，现有的沥青加热方式一般是：将沥青通入罐体内部，利用位于罐体内部的导热油管对罐体沥青进行加热，这种加热方式，加热速度慢，沥青在罐体内的时间长，加热效率低，而且靠近导热油管的加热速度快，距离导热油管较远的沥青加热速度慢，造成罐体内沥青加热温度不均匀，而且通过导热油管加热不便于控制沥青的温度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够对沥青均匀加热，便于控制沥青温度，且沥青加热效率高的沥青加热换热器。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：沥青加热换热器，包括多个依次连通的加热装置以及设于相邻的两加热装置之间的温度调控装置；

所述加热装置包括罐体、加热器和用于输送沥青的沥青管路；所述罐体内部中空并于罐壁上覆有保温层；所述加热器固定于罐体顶部，所述加热器的加热体位于罐体内中部；所述沥青管路位于罐体内部，且沥青管路为螺旋盘绕的结构；所述沥青管路下端的进口与上端出口均贯穿罐体至外部，且进口与出口均与罐体固定；

相邻的两加热装置，其中，一个加热装置中沥青管路的出口与另一个加热装置中沥青管路的进口借助通管连接；所述温度调控装置包括安装于每一通管上的温度传感器和控制器；所述控制器的信号输入端连接温度传感器，信号输出端连接加热器，所述控制器能够根据温度传感器检测到沥青的温度控制加热器是否开启。

进一步的技术方案在于：所述沥青管路还可以为竖直且等间距沿罐体环向设置的多个立管，所述立管的上下两端均延伸至罐体外部，且立管端部借助弯头连成一条管路，所述弯头与立管借助可以拆卸的连接结构固定。

进一步的技术方案在于：所述连接结构包括固定于弯头上的第一法兰盘和固定于立管上的第二法兰盘；所述第一法兰盘与第二法兰盘借助螺栓连接。

进一步的技术方案在于：所述沥青管路的出口处连接通有压缩气体的气管，并借助阀门控制气管与进口的通断，所述沥青管路的进口处连接有与外界相通的排料管。

进一步的技术方案在于：所述加热器为燃烧器，所述燃烧器的加热体为出风管，所述出风管位于罐体内部。

进一步的技术方案在于：所述出风管端部延伸至罐体底部，且出风管上开设有竖直方向的长孔，且长孔沿出风管环向等间距设置有多个。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

加热装置中的沥青管路用于输送沥青，加热器能够对沥青管路中的沥青进行加热，且沥青管路为螺旋盘绕的结构，延长了沥青管路中的沥青在罐体内的行程，使得加热器的加热体能够对沥青管路中的沥青均匀加热，使得沥青在沥青管路输送的同时进行加热，能够提高对沥青的加热效率；

多个加热装置能够在输送沥青过程对沥青管路中的沥青进行加热，沥青在沥青管路中是流动的，且在流动过程中沥青管路中部的沥青与靠近沥青管路管壁的沥青不断交替，多个加热装置保证将流动的沥青均匀加热至要求温度，达到持续输送沥青过程中对其进行加热的效果；

罐体的罐壁上覆有保温层，保温层能够使罐体内部的温度与罐体外界交换，使罐体内部恒温，保证对沥青进行均匀加热；

多个依次连通的加热装置在对沥青加热时，每一加热器的温度一致，且与沥青需要加热到的温度范围的最高温度一致，沥青每经过一个加热装置升温一次，通过温度递增的方式进行加热，可以提高沥青输送和加热的速度，并且能防止一次性加热，导致沥青受热不均，影响加热效果；

相邻的两加热装置之间的温度调控装置，通过温度传感器检测沥青管路中沥青的温度，控制加热器是否工作，便于控制将沥青均匀加热到某一温度，若某一温度传感器检测到的沥青温度达到要求，控制器控制该温度传感器之后的加热器不工作；保证沥青均匀加热到要求的温度，便于对沥青管路中的沥青温度进行控制；

沥青管路还可以为竖直且等间距沿罐体环向设置的多个立管，且立管端部借助弯头用可拆卸的连接结构连成一条管路，在保证沥青管路内的沥青能够均匀加热的基础上，能够便于对沥青管路中的结焦的沥青进行清理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明所述加热装置的结构示意图；

图3是本发明所述罐体内部的结构示意图；

图4是本发明所述立管和弯头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1：

如图1～图3所示，沥青加热换热器，包括多个依次连通的加热装置1以及设于相邻的两加热装置1之间的温度调控装置；所述加热装置1包括罐体11、加热器12和用于输送沥青的沥青管路13；所述罐体11内部中空并于罐壁上覆有保温层14；所述加热器12固定于罐体11顶部，所述加热器12的加热体15位于罐体11内中部；所述沥青管路13位于罐体11内部，且沥青管路13为螺旋盘绕的结构；所述沥青管路13下端的进口131与上端出口132均贯穿罐体11至外部，且进口131与出口132均与罐体11固定；相邻的两加热装置1，其中，一个加热装置1中沥青管路13的出口132与另一个加热装置1中沥青管路13的进口131借助通管133连接；所述温度调控装置包括安装于每一通管上的温度传感器21和控制器22；所述控制器22的信号输入端连接温度传感器21，信号输出端连接加热器12，所述控制器22能够根据温度传感器21检测到沥青的温度控制加热器12是否开启。

使用时，将沥青泵入第一个加热装置1中的沥青管路13中，并打开加热器12，加热器12的加热体15在罐体11内部放出热量，对沥青管路13中的沥青加热，为保证沥青均匀加热，可使多个加热装置1中的加热器12的温度一致，且与沥青需要加热到的温度范围的最高温度一致，沥青经过多个加热装置1过程中温度递增，直至沥青温度在要求范围内，当沥青经过其中一个加热装置1后，温度调控装置中的温度传感器21检测到沥青温度在要求范围内的较大值时，温度传感器21将信号输入给控制器22，控制器22便会控制之后加热装置1中的加热器12不工作，沥青通过之后的加热装置1时即便产生热损失，沥青的温度依然在要求范围内，所述控制器22为基于plc的可编程逻辑控制器，所述保温层14为现有技术中的聚氨酯发泡材料。

加热装置1中的沥青管路13用于输送沥青，加热器12能够对沥青管路13中的沥青进行加热，且沥青管路13为螺旋盘绕的结构，延长了沥青管路13中的沥青在罐体11内的行程，使得加热器12的加热体15能够对沥青管路13中的沥青均匀加热，使得沥青在沥青管路13输送的同时进行加热，能够提高对沥青的加热效率；多个加热装置1能够在输送沥青过程对沥青管路13中的沥青进行加热，沥青在沥青管路13中是流动的，且在流动过程中沥青管路13中部的沥青与靠近沥青管路13管壁的沥青不断交替，多个加热装置1保证将流动的沥青加热至要求温度，达到在持续输送沥青过程中对其进行加热的效果；罐体11内壁上覆有保温层14，保温层14能够使罐体11内部的温度与罐体11外界交换，使罐体11内部恒温，保证对沥青进行均匀加热；多个依次连通的加热装置1能够在对沥青加热时，每一加热器12的温度一致，且与沥青需要加热到的温度范围的最高温度一致，沥青每经过一个加热装置1升温一次，通过温度递增的方式进行加热，可以提高沥青输送和加热的速度，并且能防止一次性加热，导致沥青受热不均，影响加热效果；相邻的两加热装置1之间的温度调控装置，通过温度传感器21检测沥青管路13中沥青的温度，控制加热器12是否工作，便于控制将沥青均匀加热到某一温度，若某一温度传感器21检测到的沥青温度达到要求，控制器22控制该温度传感器21之后的加热器12不工作；保证沥青均匀加热到要求的温度，便于对沥青管路13中的沥青温度进行控制，温度调控装置为现有技术。

所述沥青管路13的出口132处借助第一三通阀136连接通有压缩气体的气管137，所述沥青管路13的进口131处借助第二三通阀138连接有与外界相通的排料管139。

在不使用沥青加热换热器时，通过第一三通阀136使压缩气体通入沥青管路13中，再通过第二三通阀138使沥青管路13与排料管139相通，将沥青管路13中的残留物及时排出，防止沥青结块堵塞沥青管路13。

所述加热器12为燃烧器，所述燃烧器的加热体15为出风管，所述出风管位于罐体11内部。

燃烧器工作时，将热量从出风管带入罐体11内部，对沥青管路13中的沥青进行加热，产生的热风能够完全包裹沥青管路13，加快沥青加热速度，燃烧器的燃料为天然气，燃烧器工作时升温速度快且便于控制，温度调控装置可以检测沥青的温度控制燃烧器是否工作。

所述出风管端部延伸至罐体11底部，且出风管上开设有竖直方向的长孔151，且长孔151沿出风管环向等间距设置有多个，长孔151的设置可以使燃烧器产生的热量从出风管均匀散发到罐体11内部。

沥青需要加热到190℃-195℃，再送入改性沥青生产设备中，在沥青进入改性沥青生产设备前会检测温度是否在190℃-195℃之间，若沥青不在190℃-195℃之间便不会进入改性沥青生产设备中，而是经过最后一级加热装置1的出口132后，等沥青的温度在190℃-195℃之间时，再将沥青泵入到改性沥青生产设备中。

实施例2：

如图4所示，在实施例1的基础上，所述沥青管路13还可以为竖直且等间距沿罐体11环向设置的多个立管16，所述立管16的上下两端均延伸至罐体11外部，且立管16端部借助弯头17连成一条管路，所述弯头17与立管16借助可以拆卸的连接结构固定；所述连接结构包括固定于弯头17上的第一法兰盘161和固定于立管16上的第二法兰盘171；所述第一法兰盘161与第二法兰盘171借助螺栓连接。

沥青管路13还可以为竖直且等间距沿罐体11环向设置的多个立管16，且立管16端部借助弯头17用可拆卸的连接结构连成一条管路，在保证沥青管路13内的沥青能够均匀加热的基础上，能够便于通过拆下弯头17对沥青管路13中的结焦的沥青进行清理。

以上仅是本发明的较佳实施例，任何人根据本发明的内容对本发明作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本发明的保护范围。