一种用于润滑油生产的加热工装的制作方法

[0001]
本发明涉及润滑油生产的加热工装技术领域，具体涉及一种用于润滑油生产的加热工装。


背景技术：

[0002]
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。而加热根据热能的获得，可分为直接的和间接的两类。直接热源加热是将热能直接加于物料，如烟道气加热、电流加热和太阳辐射能加热等。间接热源加热是将上述直接热源的热能加于一中间载热体，然后由中间载热体将热能再传给物料，如蒸汽加热、热水加热、矿物油加热等。
[0003]
现有的润滑油生产的加热工装不能够有效加热，加热温度不够且不能调节，另外的占地面积较大，从而不便于使用，且效率较低，不能良好的进行润滑油生产中工装加热的作用。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于润滑油生产的加热工装，以达到适合于是润滑油生产使用，可以有效加热，并且达到可以提升加热效率的作用。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于润滑油生产的加热工装，包括底架块、u型油板、油板支撑架、漏油漏斗、下桌板、梯形油板、充电三相头、导热柱、检修隔板、导热板、散热片板、环形热阻丝、分接合页、外热挡板、右导热柱、散热晶格、开板把手，所述底架块上端与u型油板固定连接，所述u型油板上固定设有油板支撑架，所述油板支撑架上方固定设有漏油漏斗，所述漏油漏斗的顶部固定安装有下桌板，所述下桌板与梯形油板固定连接，所述梯形油板顶端与导热柱固定连接，所述梯形油板左右两侧上端固定设有充电三相头，所述导热柱的上端固定设有检修隔板，所述导热柱上端与导热板固定连接，所述导热板外部与环形热阻丝固定连接，所述导热板中部下端固定设有外热挡板，所述外热挡板上端与分接合页固定连接，所述导热板上端固定设有散热片板，所述外热挡板下端固定设有开板把手，所述散热片板上端固定设有散热晶格，所述导热板右侧下端固定设有右导热柱。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：所述散热晶格的数量具体为一百二六个，所述u型油板的横截面为u型结构。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：所述漏油漏斗为横截面为梯形的漏斗式结构。
[0008]
作为上述技术方案的进一步描述：所述环形热阻丝为以一千欧每米的电阻丝。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：所述散热片板为晶格式结构。
[0010]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0011]
1.本发明中，该一种用于润滑油生产的加热工装通过设有导热柱和右导热柱的内部加热进行传导到导热板上进行加热，达到快速加热的效果，方便调整温度，使得对不同的
润滑油生产加热作业也更为方便，提升效率。
[0012]
2.本发明中，该一种用于润滑油生产的加热工装通过设有环形热阻丝以及外热挡板和散热晶格进行外部方向上加热，是的热量被充分释放，操作方法简单方便，提升加热速度和面积。
[0013]
3.该一种用于润滑油生产的加热工装通过设有梯形油板下漏至下桌板过滤，适合润滑油使用，且不会引入杂质，最后通过漏油漏斗收集到u型油板上，方便了生产使用。
[0014]
本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处
附图说明
[0015]
图1为本发明一种用于润滑油生产的加热工装的结构示意图；
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图2为本发明一种用于润滑油生产的加热工装的侧视结构示意图。
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图例说明：
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1、底架块，2、u型油板，3、油板支撑架，4、漏油漏斗，5、下桌板，6、梯形油板，7、充电三相头，8、导热柱，9、检修隔板，10、导热板，11、散热片板，12、环形热阻丝，13、分接合页，14、外热挡板，15、右导热柱，16、散热晶格，17、右导热柱。。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于润滑油生产的加热工装，包括底架块1、u型油板2、油板支撑架3、漏油漏斗4、下桌板5、梯形油板6、充电三相头7、导热柱8、检修隔板9、导热板10、散热片板11、环形热阻丝12、分接合页13、外热挡板14、右导热柱15、散热晶格16、开板把手17，所述底架块1上端与u型油板2固定连接，所述u型油板2上固定设有油板支撑架3，所述油板支撑架3上方固定设有漏油漏斗4，所述漏油漏斗4的顶部固定安装有下桌板5，所述下桌板5与梯形油板6固定连接，所述梯形油板6顶端与导热柱8固定连接，所述梯形油板6左右两侧上端固定设有充电三相头7，所述导热柱8的上端固定设有检修隔板9，所述导热柱8上端与导热板10固定连接，所述导热板10外部与环形热阻丝12固定连接，所述导热板10中部下端固定设有外热挡板14，所述外热挡板14上端与分接合页13固定连接，所述导热板10上端固定设有散热片板11，所述外热挡板14下端固定设有开板把手17，所述散热片板11上端固定设有散热晶格16，所述导热板10右侧下端固定设有右导热柱15。
[0021]
工作原理：在使用本方案时，首先是检查各个机械结构是否完好，没问题后，本发明主要通过导热柱和右导热柱的内部加热进行传导到导热板上进行加热，加热后还可以通过外部的环形热阻丝进行进一步加热，将热量最终传送至散热片板上，散热片板上设置了很多的散热晶格，确保工装的加热效率，之后还可以打开外热挡板，在内部添加一些保温材料或者是加热材料进行进一步加热，加热时产生的润滑油可以通过梯形油板下漏至下桌板过滤后，经过漏油漏斗收集到u型油板上。
[0022]
具体的，所述散热晶格16的数量具体为一百二六个，所述u型油板2的横截面为u型
结构，可以达到工装较快散热的目的。
[0023]
具体的，所述漏油漏斗4为横截面为梯形的漏斗式结构，可以达到润滑油加工中进行收集可靠工作的目的。
[0024]
具体的，所述环形热阻丝12为以一千欧每米的电阻丝，可以达到外部有效加热的目的。
[0025]
具体的，所述散热片板11为晶格式结构，可以达到快速高效散热传导的目的。
[0026]
本发明主要特点：该一种用于润滑油生产的加热工装通过设有导热柱8和右导热柱15的内部加热进行传导到导热板10上进行加热，达到快速加热的效果，方便调整温度，使得对不同的润滑油生产加热作业也更为方便，提升效率；该一种用于润滑油生产的加热工装通过设有环形热阻丝12以及外热挡板14和散热晶格16进行外部方向上加热，是的热量被充分释放，操作方法简单方便，提升加热速度和面积；该一种用于润滑油生产的加热工装通过设有梯形油板6下漏至下桌板5过滤，适合润滑油使用，且不会引入杂质，最后通过漏油漏斗4收集到u型油板2上，方便了生产使用。
[0027]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。