1.一种异丁烯叠合系统，其特征在于，所述系统包括：预处理装置(100)、混合装置(200)、叠合反应装置(600)、催化蒸馏装置(400)与蒸馏装置(500)；
所述预处理装置(100)与所述混合装置(200)的一端连接，所述预处理装置(100)用于对原料进行预处理，得到第一原料，所述混合装置(200)用于混合第一原料与添加物，得到混合原料；
所述混合装置(200)的另一端与所述叠合反应装置(600)的一端连接，所述叠合反应装置(600)用于所述混合原料进行叠合反应，得到第一反应产物；
所述叠合反应装置(600)的另一端与所述催化蒸馏装置(400)连接，所述催化蒸馏装置(400)用于对所述第一反应产物进行进一步反应与分离，得到第二反应产物与未反应的剩余原料产品；
所述催化蒸馏装置(400)与所述蒸馏装置(500)连接，所述蒸馏装置(500)用于对所述第二反应产物中异丁烯叠合产物与所述添加物进行分离，最终得到异丁烯叠合产物。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述预处理装置(100)包括顺次连接的第一原料罐(1)和水洗塔(2)，所述水洗塔(2)用于脱除所述原料中的金属阳离子和碱性化合物；
所述混合装置(200)包括顺次连接的第二原料罐(3)、混合器(4)和加热器(5)，所述混合器(4)用于混合所述脱除了金属阳离子和碱性化合物的原料与所述添加物；
所述水洗塔(2)与所述混合器(4)连接，所述混合器(4)与所述加热器(5)连接，所述加热器(5)与所述叠和反应装置(600)连接。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述催化蒸馏装置(400)包括催化蒸馏塔(7)、第一重沸器(8)、第一冷凝器(9)、第一回流罐(10)和第一回流泵(11)；
所述催化蒸馏塔(7)的一侧与所述叠和反应装置(600)的底部连接，所述催化蒸馏塔(7)的底部与所述第一重沸器(8)的进口连接，所述第一重沸器(8)的出口与所述催化蒸馏塔(7)的另一侧连接，所述催化蒸馏塔(7)的顶部与所述第一冷凝器(9)的一侧连接，所述第一冷凝器(9)的另一侧与所述第一回流罐(10)的顶部连接，所述第一回流罐(10)的底部与所述第一回流泵(11)的一侧连接，所述第一回流泵(11)的另一侧分别与所述催化蒸馏塔(7)的另一侧连接和产品输出装置连接。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述催化蒸馏塔(7)包括从上至下顺次连通的精馏段、反应段和提馏段；
所述精馏段的塔板数包括10～29块，所述反应段内的催化剂床层的层数包括2～16层，所述提馏段的塔板数包括13～35块。
5.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述蒸馏装置(500)包括高压蒸馏装置与低压蒸馏装置；
所述高压蒸馏装置包括高压塔(12)、第二重沸器(13)、第二冷凝器(14)、第二回流罐(15)和第二回流泵(16)；
所述高压塔(12)的底部和所述第二重沸器(13)的进口连接，所述高压塔(12)的顶部与所述第二冷凝器(14)的一侧连接，所述第二冷凝器(14)的另一侧与所述第二回流罐(15)的顶部连接，所述第二回流罐(15)的底部与所述第二回流泵(16)的一侧连接，所述第二回流泵(16)的另一侧具有两个出液口，其中一个出液口与所述高压塔(12)塔顶的一侧连接，另一个出液口与低压塔(17)连接；
所述低压蒸馏装置包括所述低压塔(17)、第三重沸器(18)、第三冷凝器(19)、第三回流罐(20)和第三回流泵(21)；
所述低压塔(17)的一侧与所述第二回流泵(16)的另一侧连接，所述低压塔(17)的底部与所述混合器(4)的一侧连接，所述低压塔(17)的底部设置有所述第三重沸器(18)，所述低压塔(17)的顶部与所述第三冷凝器(19)的一侧连接，所述第三冷凝器(19)的另一侧与所述第三回流罐(20)的顶部连接，所述第三回流罐(20)的底部与所述第三回流泵(21)的一侧连接，所述第三回流泵(21)的另一侧分为两路，其中一路与所述低压塔(17)塔顶的另一侧连接，另一路与所述高压塔(12)连接。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述高压塔(12)包括从上至下顺次连通的精馏段和提馏段；所述精馏段的塔板数为10～19块，所述提馏段的塔板数为12～24块；
所述低压塔(17)包括从上至下顺次连通的精馏段和提馏段；所述精馏段的塔板数为5～20块，所述提馏段的塔板数为25～50块。
7.一种异丁烯叠合方法，所述方法应用于权利要求1-6任一所述的异丁烯叠合系统，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
原料与脱除剂在预处理装置(100)混合后脱除原料中的金属阳离子和碱性化合物，得到第一原料；
所述第一原料与添加物在混合装置(200)中进行混合，得到混合原料；
所述混合原料在叠合反应装置(600)中进行叠合反应，得到第一反应产物；
所述第一反应产物在催化蒸馏装置(400)中进行进一步反应与分离，得到第二反应产物与剩余原料产品；
所述第二反应产物中的异丁烯叠合产物和所述添加物在蒸馏装置(500)中蒸馏，得到异丁烯叠合产物。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一反应产物在催化蒸馏装置(400)中进行进一步反应与分离，包括在如下操作条件下对所述第一反应产物进行反应分离：
所述催化蒸馏塔(400)的塔顶的温度为50-70℃，反应段的温度为60～95℃，塔底的温度为135-175℃，操作压力为0.5～0.8mpa。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二反应产物中的异丁烯叠合产物和所述添加物在蒸馏装置(500)中蒸馏，得到异丁烯叠合产物，包括：
对所述第二反应产物在蒸馏装置(500)中的高压塔(12)内蒸馏，得到叠合油与第一共沸产物，将所述叠合油作为所述异丁烯叠合产物；
对所述第一共沸产物在低压塔(17)内进一步蒸馏，得到添加物和第二共沸产物。
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二反应产物中的异丁烯叠合产物和所述添加物在蒸馏装置(500)中蒸馏，包括：
在如下操作条件下对所述第二反应产物中的异丁烯叠合产物和所述添加物进行蒸馏：其中高压塔(12)的操作压力为0.8～1.0mpa，低压塔(17)的操作压力为0.10～0.20mpa；所述添加物为叔丁醇。