一种用于橡胶轮胎的热解装置的制作方法

本发明涉及橡胶处理技术领域，具体地说是一种用于橡胶轮胎的热解的装置。

背景技术：

随着汽车工业的飞速发展，我国废旧轮胎储存量越来越多，数量巨大的废轮胎对环境造成的压力越来越大。废旧轮胎由于其具有很强的抗热、抗机械、很难降解，直接堆放不仅占地，容易引发火灾，并且直接对废旧轮胎进行燃烧处理会对环境造成污染，被称为“黑色污染”。如何将废旧轮胎资源化、减量化、无害化，防止环境污染不仅是一个难题，我国每年产生的废旧轮胎数量是个不可估计的数量，需要对这些废旧轮胎进行废旧资源化。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于橡胶轮胎的热解的装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种用于橡胶轮胎的热解的装置，包括箱体，所述箱体内设有切段腔，所述切段腔上方设有上滑动腔，所述切段腔上设有内切断组件，所述上切断组件下方设有下切断刀，所述下切断刀内设有下刀片，所述下切断刀上方设有凹槽，所述下切断刀固定安装在所述切段腔右端壁上，所述下切断刀下方设有下落腔，所述下落腔右侧设有右滑动腔，所述右滑动腔下方设有右滑移腔；

所述下落腔下方设有加热腔，所述加热腔的端壁内设有若干个加热管，所述加热腔后侧设有后传动腔，所述后传动腔下方设有斜齿轮腔，所述斜齿轮腔下方设有分离齿轮腔，所述分离齿轮腔上方设有上齿轮腔，所述加热腔下方设有废料处理腔，所述废料处理腔与加热腔之间设有隔绝板，所述隔绝板左侧固定安装在所述加热腔左端壁上；

所述隔绝板右侧设有右磁铁，所述右磁铁与隔绝板由磁铁转轴转动连接，所述加热腔右侧设有下滑动腔，所述下滑动腔内设有滑动组件，所述废料处理腔左侧设有燃料油收集腔，所述加热腔左侧设有左滑动开口，所述左滑动开口左侧设有分离组件。

优选地，所述上切断组件包括上切断刀，所述上切断刀内设有上刀片，所述上切断刀下端设有凸出块，所述上切断刀上方固定安装有上齿条，所述上齿条上方固定连接有棘轮齿条所述棘轮齿条右侧固定安装有左移动磁铁，所述上滑动腔右端壁内设有右移动磁铁，所述上齿条左侧齿轮齿条连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在右转动轴上，所述右转动轴前后端分别转动安装在所述上滑动腔前后端壁内，所述第一齿轮后侧设有右移动皮带轮，所述右移动皮带轮左侧设有左移动皮带轮，所述左移动皮带轮与所述右移动皮带轮由转动皮带连接，所述左移动皮带轮固定安装在左转动轴上，所述左转动轴前后端分别转动安装在所述上滑动腔前后端壁内，所述左移动皮带轮前侧设有上移动皮带轮，所述上移动皮带轮固定安装在左转动轴上，所述上移动皮带轮下方设有下移动皮带轮，所述下移动皮带轮与所述上移动皮带轮由移动皮带连接，所述下移动皮带轮前侧设有右转动皮带轮，所述右转动皮带轮固定安装在上皮带轴上，所述上皮带轴前端转动安装在所述切段腔的前端壁内，

优选地，所述上皮带轴后端动力安装在电机上，所述电机固定安装在所述切段腔的后端壁内，所述上皮带轴前侧设有前转动皮带轮，所述前转动皮带轮固定安装在所述上皮带轴上，所述右转动皮带轮左侧设有左转动皮带轮，所述左转动皮带轮固定安装在左转动皮带轴上，所述左转动皮带轴前后端分别转动安装在所述切段腔的前后端壁内，所述左转动皮带轮与所述右转动皮带轮由传动皮带连接，所述传动皮带上方设有橡胶轮胎，所述橡胶轮胎上方设有上方设有放入腔，所述放入腔左侧端壁上设有限位块。

优选地，所述分离组件包括第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在上分离轴上，所述第二皮带轮与所述前转动皮带轮由分离皮带连接，所述上分离轴前后端分别转动安装在所述后传动腔的前后端壁内，所述第二皮带轮后侧设有左滑动皮带轮，所述左滑动皮带轮固定安装在上分离轴上，所述左滑动皮带轮后侧设有第三齿轮，所述第三齿轮固定安装在上分离轴上，所述第三齿轮下方设有第四齿轮，所述第四齿轮固定安装在下分离轴上，所述下分离轴前后端分别转动安装在所述后传动腔的前后端壁内，所述第四齿轮下方设有下齿条，所述下齿条滑动安装在后传动腔下端壁内，所述下齿条左侧设有下棘轮齿条，所述下棘轮齿条左上方固定安装有左限位块，所述左限位块右侧设有棘轮齿，所述棘轮齿固定安装在棘轮轴上，所述棘轮轴上转动安装在所述棘轮齿条下壁端内，所述棘轮齿右侧固定连接有棘轮弹簧，所述棘轮弹簧下端固定安装在棘轮齿条上，所述下齿条右侧固定安装在推板，所述推板右上方固定安装有上晒板，所述上晒板右侧设有左分离磁铁，所述推板右下方固定安装有下晒板，所述下晒板右侧固定安装有左磁铁，所述下晒板上方设有燃料油分离箱，

优选地，所述滑动组件包括右滑动皮带轮，所述右滑动皮带轮固定安装在上滑动轴上，所述右滑动皮带轮与所述左滑动皮带轮由衔接皮带连接，所述上滑动轴前后端分别转动安装在所述后传动腔的前后端壁内，所述右滑动皮带轮前侧设有第五斜齿轮，所述右滑动皮带轮固定安装在上滑动轴上，所述第五斜齿轮下方设有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮固定安装在下滑动轴上，所述下滑动轴转动安装在所述斜齿轮腔与所述后传动腔之间，所述第六斜齿轮下方设有位于斜齿轮腔内的第七斜齿轮，所述第七斜齿轮固定安装在下滑动轴上，所述第七斜齿轮下方设有第八斜齿轮，所述第八斜齿轮固定安装在上移动轴上，所述上移动轴转动安装在斜齿轮腔与所述分离齿轮腔之间，所述第八斜齿轮右侧设有位于分离齿轮腔内的第九齿轮，所述第九齿轮固定安装在上移动轴上，所述第九齿轮下方设有第十齿轮，所述第十齿轮固定安装在下移动轴上，所述下移动轴右端转动安装在花键内，所述花键转动安装在所述分离齿轮腔右端壁内，

优选地，所述上移动轴左端转动安装在下限位块有端壁内，所述下限位块左端固定安装在右分离磁铁上，所述右分离磁铁滑动安装在所述加热腔的左端壁的右移动开口内，所述第十齿轮右侧设有第十一齿轮，所述第十一齿轮固定安装在下移动轴上，所述所述第十一齿轮上方设有位于上齿轮腔内的第十二齿轮，所述第十二齿轮，固定安装在下衔接轴上，所述下衔接轴左右端分别转动安装在所述上齿轮腔的左右端壁内，所述第十二齿轮上方设有第十三齿轮，所述第十三齿轮固定安装在上衔接轴上，所述上衔接轴左右端分别转动安装在所述上齿轮腔的左右端壁内，所述第十三齿轮左侧设有第十四斜齿轮，所述第十四斜齿轮固定安装在上衔接轴上，所述第十四斜齿轮上方设有第十五斜齿轮，所述第十五斜齿轮固定安装在上斜齿轮轴上，所述上斜齿轮轴转动安装在所述上齿轮腔与所述右滑移腔之间，所述第十五斜齿轮上方设有位于右滑移腔内的第十六斜齿轮，所述第十六斜齿轮固定安装在上斜齿轮轴上，所述第十六斜齿轮上方设有第十七斜齿轮，所述第十七斜齿轮固定安装在前衔接轴上，所述前衔接轴前后端分别转动安装在所述右滑移腔的前后端壁内，所述第十七斜齿轮后侧设有第十八齿轮，所述第十八齿轮固定安装在前衔接轴上，所述第十八齿轮上方设有传动齿条，所述传动齿条固定安装有封板，所述封板与传动齿条滑动安装在所述右滑动腔内。

有益效果为：该装置结构简单，操作便捷，成本较低，能有效的对废旧轮胎进行热解对其进行就最后的回收，同时热解不会对大气产生污染，能环境我国废旧轮胎的堆积，热解出来的燃料油可以进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b处的结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中c示意图；

图5是本发明实施例图1中d处的结构放大示意图；

图6是本发明实施例图1中e-e示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种用于橡胶轮胎的热解的装置，包括箱体26，所述箱体26内设有切段腔90，所述切段腔90上方设有上滑动腔22，

所述切段腔90内设有上切断组件，所述上切断组件下方设有下切断刀15，所述下切断刀15内设有下刀片46，所述下切断刀15上方设有凹槽45，所述下切断刀15固定安装在所述切段腔90右端壁上，所述下切断刀15下方设有下落腔14，所述下落腔14右侧设有右滑动腔12，所述右滑动腔12下方设有右滑移腔87，所述下落腔14下方设有加热腔91，所述加热腔91的端壁内设有若干个加热管93，所述加热腔91后侧设有后传动腔94，所述后传动腔94下方设有斜齿轮腔99，所述斜齿轮腔99下方设有分离齿轮腔98，所述分离齿轮腔98上方设有上齿轮腔68，所述加热腔91下方设有废料处理腔9，所述废料处理腔9与加热腔91之间设有隔绝板6，所述隔绝板6左侧固定安装在所述加热腔91左端壁上，所述隔绝板6右侧设有右磁铁7，所述右磁铁7与隔绝板6由磁铁转轴8转动连接，所述加热腔91右侧设有下滑动腔95，所述下滑动腔95内设有滑动组件，所述废料处理腔9左侧设有燃料油收集腔3，所述加热腔91左侧设有左滑动开口9，所述左滑动开口9左侧设有分离组件。

有益地，所述上切断组件包括上切断刀17，所述上切断刀17内设有上刀片48，所述上切断刀17下端设有凸出块16，所述上切断刀17上方固定安装有上齿条20，所述上齿条20上方固定连接有棘轮齿条23，所述棘轮齿条23右侧固定安装有左移动磁铁21，所述上滑动腔22右端壁内设有右移动磁铁18，所述上齿条20左侧齿轮齿条连接有第一齿轮24，所述第一齿轮24固定安装在右转动轴19上，所述右转动轴19前后端分别转动安装在所述上滑动腔22前后端壁内，所述第一齿轮24后侧设有右移动皮带轮25，所述右移动皮带轮25左侧设有左移动皮带轮29，所述左移动皮带轮29与所述右移动皮带轮25由转动皮带27连接，所述左移动皮带轮29固定安装在左转动轴30上，所述左转动轴30前后端分别转动安装在所述上滑动腔22前后端壁内，所述左移动皮带轮29前侧设有上移动皮带轮28，所述上移动皮带轮28固定安装在左转动轴30上，所述上移动皮带轮28下方设有下移动皮带轮85，所述下移动皮带轮85与所述上移动皮带轮28由移动皮带31连接，所述下移动皮带轮85前侧设有右转动皮带轮83，所述右转动皮带轮83固定安装在上皮带轴80上，所述上皮带轴80前端转动安装在所述切段腔90的前端壁内，所述上皮带轴80后端动力安装在电机79上，所述电机79固定安装在所述切段腔90的后端壁内，

所述上皮带轴80前侧设有前转动皮带轮81，所述前转动皮带轮81固定安装在所述上皮带轴80上，所述右转动皮带轮83左侧设有左转动皮带轮36，所述左转动皮带轮36固定安装在左转动皮带轴35上，所述左转动皮带轴35前后端分别转动安装在所述切段腔90的前后端壁内，所述左转动皮带轮36与所述右转动皮带轮83由传动皮带37连接，所述传动皮带37上方设有橡胶轮胎33，所述橡胶轮胎33上方设有上方设有放入腔32，所述放入腔32左侧端壁上设有限位块34。

有益地，所述分离组件包括第二皮带轮41，所述第二皮带轮41固定安装在上分离轴40上，所述第二皮带轮41与所述前转动皮带轮81由分离皮带86连接，所述上分离轴前后端分别转动安装在所述后传动腔94的前后端壁内，所述第二皮带轮41后侧设有左滑动皮带轮39，所述左滑动皮带轮39固定安装在上分离轴40上，所述左滑动皮带轮39后侧设有第三齿轮38，所述第三齿轮38固定安装在上分离轴40上，所述第三齿轮38下方设有第四齿轮44，所述第四齿轮44固定安装在下分离轴42上，所述下分离轴42前后端分别转动安装在所述后传动腔94的前后端壁内，所述第四齿轮44下方设有下齿条1，所述下齿条1滑动安装在后传动腔94下端壁内，所述下齿条1左侧设有下棘轮齿条76，所述下棘轮齿条76左上方固定安装有左限位块71，所述左限位块71右侧设有棘轮齿73，所述棘轮齿73固定安装在棘轮轴72上，所述棘轮轴72上转动安装在所述棘轮齿条76下壁端内，所述棘轮齿73右侧固定连接有棘轮弹簧74，所述棘轮弹簧74下端固定安装在棘轮齿条76上，所述下齿条1右侧固定安装在推板2，所述推板2右上方固定安装有上晒板96，所述上晒板96右侧设有左分离磁铁97，所述推板2右下方固定安装有下晒板4，所述下晒板4右侧固定安装有左磁铁5，所述下晒板4上方设有燃料油分离箱101。

所述滑动组件包括右滑动皮带轮49，所述右滑动皮带轮49固定安装在上滑动轴51上，所述右滑动皮带轮49与所述左滑动皮带轮39由衔接皮带92连接，所述上滑动轴51前后端分别转动安装在所述后传动腔94的前后端壁内，所述右滑动皮带轮49前侧设有第五斜齿轮50，所述右滑动皮带轮49固定安装在上滑动轴51上，所述第五斜齿轮50下方设有第六斜齿轮53，所述第六斜齿轮53固定安装在下滑动轴52上，所述下滑动轴52转动安装在所述斜齿轮腔99与所述后传动腔94之间，所述第六斜齿轮53下方设有位于斜齿轮腔99内的第七斜齿轮54，所述第七斜齿轮54固定安装在下滑动轴52上，所述第七斜齿轮54下方设有第八斜齿轮55，所述第八斜齿轮55固定安装在上移动轴56上，所述上移动轴56转动安装在斜齿轮腔99与所述分离齿轮腔98之间，所述第八斜齿轮55右侧设有位于分离齿轮腔98内的第九齿轮57，所述第九齿轮57固定安装在上移动轴56上，所述第九齿轮57下方设有第十齿轮59，所述第十齿轮59固定安装在下移动轴58上，所述下移动轴58右端转动安装在花键100内，所述花键100转动安装在所述分离齿轮腔98右端壁内。

有益地，所述上移动轴56左端转动安装在下限位块11有端壁内，所述下限位块11左端固定安装在右分离磁铁10上，所述右分离磁铁10滑动安装在所述加热腔91的左端壁的右移动开口内，所述第十齿轮59右侧设有第十一齿轮60，所述第十一齿轮60固定安装在下移动轴58上，所述所述第十一齿轮60上方设有位于上齿轮腔68内的第十二齿轮63，所述第十二齿轮63，固定安装在下衔接轴62上，所述下衔接轴62左右端分别转动安装在所述上齿轮腔68的左右端壁内，所述第十二齿轮63上方设有第十三齿轮64，所述第十三齿轮64固定安装在上衔接轴65上，所述上衔接轴65左右端分别转动安装在所述上齿轮腔68的左右端壁内，所述第十三齿轮64左侧设有第十四斜齿轮66，所述第十四斜齿轮66固定安装在上衔接轴65上，所述第十四斜齿轮66上方设有第十五斜齿轮67，所述第十五斜齿轮67固定安装在上斜齿轮轴69上，所述上斜齿轮轴69转动安装在所述上齿轮腔68与所述右滑移腔87之间，所述第十五斜齿轮67上方设有位于右滑移腔87内的第十六斜齿轮70，所述第十六斜齿轮70固定安装在上斜齿轮轴69上，所述第十六斜齿轮70上方设有第十七斜齿轮106，所述第十七斜齿轮106固定安装在前衔接轴105上，所述前衔接轴105前后端分别转动安装在所述右滑移腔87的前后端壁内，所述第十七斜齿轮106后侧设有第十八齿轮107，所述第十八齿轮107固定安装在前衔接轴105上，所述第十八齿轮107上方设有传动齿条108，所述传动齿条108固定安装有封板13，所述封板13与传动齿条108滑动安装在所述右滑动腔12内。

开始工作时，整个装置的机械动作的顺序：

1：启动电机79，所述电机79动力传动到所述上皮带轴80带动其转动，所述上皮带轴80转动从而带动所述右转动皮带轮83转动，所述右转动皮带轮83转动通过传动皮带37从而带动所述左转动皮带轮36转动，所述传动皮带37同时带动橡胶轮胎33向右移动，

2：所述上皮带轴80转动带动所述右转动皮带轮83转动的同时带动所述下移动皮带轮85与前转动皮带轮81转动，

所述下移动皮带轮85转动通过移动皮带31从而带动所述上移动皮带轮28转动，所述上移动皮带轮28转动从而带动所述左转动轴30转动，所述左转动轴30转动从而带动所述左移动皮带轮29转动，所述左移动皮带轮29转动通过转动皮带27从而带动所述右移动皮带轮25转动，所述右移动皮带轮25转动从而带动所述右转动轴19转动，所述右转动轴19转动从而带动所述第一齿轮24转动，所述第一齿轮24转动从而带动上齿条20向下移动，

3：所述第一齿轮24转动从而带动上齿条20向下移动的同时所述前转动皮带轮81转动通过离皮带86带动所述第二皮带轮41转动，所述第二皮带轮41转动从而带动所述上分离轴40转动，所述上分离轴40转动从而带动所述第三齿轮38转动，所述第三齿轮38转动从而带动所述下齿条1向右移动，所述下齿条1向右移动从而带动推板2向右移动，所述推板2向右移动从而带动所述下晒板4与所述上晒板96向右移动，

4：所述上分离轴40转动带动所述第三齿轮38转动的同时带动所述左滑动皮带轮39转动，所述左滑动皮带轮39转动通过衔接皮带92从而带动所述右滑动皮带轮49转动，所述右滑动皮带轮49转动从而带动所述上滑动轴51转动，所述上滑动轴51转动从而带动所述第五斜齿轮50转动，所述第五斜齿轮50转动从而带动所述第六斜齿轮53转动，所述第六斜齿轮53转动从而带动所述下滑动轴52转动，所述下滑动轴52转动从而带动所述第七斜齿轮54转动，所述第七斜齿轮54转动从而带动所述第八斜齿轮55转动，所述第八斜齿轮55转动从而带动所述上移动轴56转动，所述上移动轴56转动从而带动所述第九齿轮57转动，由于第十齿轮59与第十齿轮59处于分离状态，所述第九齿轮57处于空转中，

5：同时所述下晒板4与所述上晒板96在下滑动腔95内向右移动至加热腔91内堵住所述下滑动腔95与加热腔91的通口，所述上晒板96向右移动时所述左分离磁铁97与右分离磁铁10会相吸从而带动所述下限位块11向右移动，

6：当所述传动皮带37同时带动橡胶轮胎33向右移动至下切断刀15上时，所述上齿条20向下移动同时移动至橡胶轮胎33上方，然后对橡胶轮胎33进行切断，把其分成几段后所述橡胶轮胎33下落至下落腔14内，然后从下落腔14内下落至加热腔91内的上晒板96上。

7：当所述右分离磁铁10与加热腔91的左端壁抵住时，所述第十齿轮59与第十齿轮59齿轮啮合，所述第九齿轮57从而带动所述第十齿轮59转动，所述第十齿轮59转动从而带动所述下移动轴58转动，所述下移动轴58转动从而带动所述第十一齿轮60转动，所述第十一齿轮60转动从而带动所述第十二齿轮63转动，所述第十二齿轮63转动从而带动所述第十三齿轮64转动，所述第十三齿轮64转动从而带动所述上衔接轴65转动，所述上衔接轴65转动从而带动所述第十四斜齿轮66转动，所述第十四斜齿轮66转动从而带动所述第十五斜齿轮67转动，所述第十五斜齿轮67转动从而带动所述上斜齿轮轴69转动，所述上斜齿轮轴69转动从而带动所述第十六斜齿轮70转动，所述第十六斜齿轮70转动从而带动所述第十七斜齿轮106转动，所述第十七斜齿轮106转动从而带动所述前衔接轴105转动，所述前衔接轴105转动从而带动所述第十八齿轮107转动，所述第十八齿轮107转动从而带动所述传动齿条108向右移动，所述传动齿条108向右移动从而带动封板13向右移动至下落腔14于加热腔91之间的分离处从而封住加热腔91的开口上方然后关闭电机79，开始对加热腔91内的橡胶轮胎33开始加热，

8：当加热完成后所述橡胶轮胎33被加热成燃料油与废料，所述燃料油会经过上晒板96进入燃料油分离箱101内，而废料会被继续留在上晒板96上，然后反向开启电机使推板2向左移动，所述推板2向左移动从而带动所述上晒板96与所述燃料油分离箱101向左移动，

所述上晒板96向左移动时会带动所述右分离磁铁10向左移动直至下限位块11抵住加热腔91的右侧外端壁，所述右分离磁铁10与左分离磁铁97分离，所述第十齿轮59与第十齿轮59再次处于分离状态，所述上晒板96上的废料会在上晒板96经过加热腔91左侧内壁使掉落至隔绝板6上，然后下次下晒板4再次进入使会被推至废料处理腔9内，让燃料油分离箱101向左移动时，所述燃料油分离箱101内的燃料油会通过下晒板4进入燃料油收集腔3内，与此同时，所述上齿条20会向上移动，所述封板13会向右移动装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。