一种多联混溶管道改性沥青在线生产设备的制作方法

本发明涉及一种沥青加工设备，特别涉及一种一种多联混溶管道改性沥青在线生产设备，属于沥青加工设备技术领域。

背景技术：

目前国内改性沥青生产设备一般都是将沥青和混合料（改性剂）在生产罐（或混料罐，或反应釜）内搅拌混合后，经过沥青泵的输送，通过胶体磨剪切研磨后，输送到成品罐（发育罐），一般至少要搅拌发育2小时，改性沥青终为成品，因这一生产过程中，沥青和混合料混合的时间短，所以过磨后的发育时间就长，生产效率难以提高，不能满足及时生产即时使用的需要。因此需要寻求一种创新技术来满足生产需要。

技术实现要素：

本发明的目的是开发一种多联混溶管道改性沥青在线生产设备，通过螺旋上料器将基质沥青与混合料按比例同步输入第一联混溶管道（41），在多联混溶管道（4）内边输送变混合边溶胀，相对延长了混合料在沥青中的溶胀发育时间，使沥青混合料的易于剪切和研磨，最后沥青泵（2）将沥青混合料输送至胶体磨（1），经过胶体磨（1）的最终剪切和研磨，一次过磨即可生成合格改性沥青成品；沥青混合料在多联混溶管道（4）内流动的时间快慢可以通过变频控制多联管道外侧的电机转速来实现——进而控制混合料在沥青中溶胀发育的时间；该设备能实现即时生产即时使用，省去过磨后较长的发育时间，也可省去发育罐（或成品罐）直接将合格的改性沥青成品输出至使用端，提高了生产效率，改进了生产工艺，节约了生产成本，而且由于混料过程均在封闭的多联混溶管道（4）内进行，减少了废气的扩散，使生产过程更加环保。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种多联混溶管道改性沥青在线生产设备，主要包括胶体磨（1）、沥青泵（2）、过滤器（7）、多联混溶管道（4）、螺旋上料器（6）、称重螺旋输送器（5）和电气控制部分（3），集装安置于设备的撬装框架内，螺旋上料器（6）的出口与称重螺旋送输送器（5）的进口连通，称重螺旋输送器（5）的出口与多联混溶管道（4）的混合料进口（412）连通，多联混溶管道（4）的沥青出口（433）通过管线连接到过滤器（7），过滤器（7）的出口再连接到沥青泵（2），沥青泵（2）的出口连接到沥青胶体磨（1）的进口，沥青胶体磨（1）的出口连接三通阀门，其中一个出口通过管道连接到多联混溶管道（4），即可实现沥青混合料在多联混溶管道（4）与胶体磨（1）之间实现内部循环；另一出口通过管道连接到沥青成品罐或拌合站或其它设备。

多联混溶管道（4）一般设置为三联混溶管道，也可以设置n联混溶管道（一般10＞n＞3）；也可设置为一联混溶管道，或者设置为二联混溶管道；一般将第一联混溶管道（41）设置为“u”型，其上面的盖板（411）与“u”型管道用螺栓装配固连；其余各联管道设置为圆形；所有管道的外壁敷设导热油管，能循环导热油。

多联混溶管道（4）的第一联混溶管道（41）内设置第一联螺旋（415），螺旋外圆周之间焊接刮条（416），一般每隔90°均布刮条（416）；其余各联混溶管道内设置螺旋部件和搅拌部件，一般在该联混溶管道入口的前半段设置螺旋，后半段设置搅拌，螺旋均设刮条（416），刮条（416）的布置一般与前置相同；多联混溶管道（4）的主轴一端外联电机减速机，电机受电气控制部分（3）变频控制，可以实现变速运行。

在多联混溶管道（4）的沥青进口（413）、过滤器（7）的进口以及胶体磨（1）的进口、出口管线上均设置有阀门，一般在沥青泵（2）的出口与胶体磨（1）进口之间设置有温度计和压力表，还可以增设沥青流量计，也可以设置温度传感器或压力传感器并与电气控制部分（3）相连。

电气控制部分（3）实时监测管道的压力、温度和流量；通过控制沥青的流量、混合料的的添加频率，来适时调控改性沥青的混合比例，实现生产的自动化、精细化，保证改性沥青产品含量准确，品质稳定。

该发明设计新颖，结构紧凑，效率提高，兼顾环保，简化工艺，节约成本，具有突出的实用性和明显的经济价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：图1为本发明的右视图，图2为本发明的正视图，图3为本发明的部件视图（多联混溶管道的主视图）。

图中序号说明：胶体磨1，沥青泵2，电气控制部分3，多联混溶管道4，称重螺旋输送器5，螺旋上料器6，过滤器7，第一联混溶管道41，盖板411，混合料进口412，沥青进口413，调和油进口414，第一联螺旋415，刮条416，第二联混溶管道42，第二联搅拌叶421，第二联螺旋422，第三联混溶管道43，第三联螺旋431，第三联搅拌叶432，沥青出口433。

具体实施方式

参见附图1、附图2和附图3。

一种三联混溶管道改性沥青在线生产设备，主要包括胶体磨（1）、沥青泵（2）、过滤器（7）、多联混溶管道（4）、螺旋上料器（6）、称重螺旋输送器（5）和电气控制部分（3），斜置的螺旋上料器（6）的出口与称重螺旋送输送器（5）的进口用软布连接，将混合料（改性剂）按照一定的送料频率送入称重螺旋输送器（5），称重螺旋输送器（5）的出口与多联混溶管道（4）的混合料进口（412）连通，经过称重计量的混合料被送入第一联混溶管道（41），并与从沥青进口（413），调和油进口（414）分别输入的沥青、调和油，在第一联螺旋（415）的搅拌和输送作用下初步混合溶胀，然后进入第二联混溶管道（42）和第三联混溶管道（43），在各联混溶管道内，受螺旋和搅拌——第二联螺旋（422）、第二联搅拌叶（421）、第三联螺旋（431）和第三联搅拌叶（432）——的作用，沥青混合料进一步充分均匀混合溶胀，变得易于剪切、研磨，做好从沥青出口（433）输出。

多联混溶管道的沥青出口（433）通过管线连接到过滤器（7），过滤器（7）的出口再连接到沥青泵（2），沥青泵（2）的出口连接到沥青胶体磨（1）的进口，沥青泵（2）将混合均匀、充分溶胀且经过滤后的沥青混合物输送至胶体磨（1），在胶体磨（1）高速剪切和研磨作用下，将混合料颗粒最终细化、均化至1-0.5μm；微细颗粒均布达95%以上；胶体磨（1）的出口连接三通阀门，其中一个出口通过管道连接到多联混溶管道（4），即可实现沥青混合料在多联混溶管道（4）与胶体磨（1）之间实现内部循环，可以再次调节改性沥青产品的混合比例另一出口通过管道连接到沥青成品罐或拌合站或其它使用设备。

第一联混溶管道（41）设置为“u”型，其上面的盖板（411）与“u”型管道用螺栓装配固连，必要时可以揭开盖板（411）；其余各联管道直接用无缝管制作；所有管道的外壁敷设导热油管，能循环导热油。

三联混溶管道（4）的第一联混溶管道（41）内设置第一联螺旋（415），螺旋外圆周之间焊接刮条（416），刮条（416）每隔90°均布；其余各联混溶管道内设置螺旋和搅拌，一般在该联混溶管道入口的前半段设置螺旋，后半段设置搅拌，螺旋均设刮条（416），刮条（416）的布置与前置相同；三联混溶管道（4）的主轴一端外联电机减速机，电机受电气控制部分（3）变频控制，可以实现变速运行。

在三联混溶管道（4）的沥青进口（413）、过滤器（7）的进口以及胶体磨（1）的进口、出口管线上均设置有阀门，在沥青泵（2）的出口与胶体磨（1）进口之间设置有温度传感器和压力传感器，并与电气控制部分（3）相连，在过滤器（7）与沥青泵（2）之间增设沥青流量计，。

电气控制部分（3）实时监控管道的压力、温度和流量以及控制个电机的频率；通过控制沥青的流量、混合料的的添加频率，来适时调控改性沥青的混合比例，实现生产的自动化、精细化，保证改性沥青产品含量准确，品质稳定。

以上内容是结合具体实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本发明的保护范围。