一种碳化裂解与等离子气化熔融技术装置的制作方法

本发明涉及废料处理领域，尤其涉及一种碳化裂解与等离子气化熔融技术装置。

背景技术：

随着城市化进程加快，城市生活垃圾急剧增加，与日俱增的垃圾和垃圾处理的二次污染对土地、水资源、大气和人类生存环境造成新污染和破坏。国家及社会对垃圾的处理要求也日益增加。碳化裂解与等离子气化熔融技术装置是生活垃圾处理系统中的重要组成部分，现有的碳化裂解与等离子气化熔融技术装置存在炉渣不可回收利用，费用高，占地多的问题。因此，需要一种工作稳定，有效地工作运行简单，成本低，废气排放量少的碳化裂解与等离子气化熔融技术装置。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，有效地工作运行简单，成本低，废气排放量少的碳化裂解与等离子气化熔融技术装置。

为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，运行简单，费用低，本发明涉及了一种碳化裂解与等离子气化熔融技术装置，包括：

壳体，料斗，输送装置，等离子融化装置；

所述壳体上设有进料口；所述进料口与所述料斗连接；所述壳体内设有碳化裂解室；所述料斗下端设有传输管道；所述传输管道与所述碳化裂解室连接；所述输送装置设置在所述碳化裂解室的下端；所述输送装置的一端与所述等离子融化装置连接；所述等离子融化装置上设有气化气管道。

本发明的有益效果是，通过输送装置和等离子融化装置，将炉渣进行综合利用，通过输送装置输送至等离子融化装置内进行融化，从而产生可用的气化气并输送至壳体内进行使用，通过等离子进行净化，保证了工作的稳定性和无害型，减少了成本。

进一步的，所述壳体上设有燃气加热室；所述燃气加热室设置在所述碳化裂解室的两侧。通过将燃气加热室设置在碳化裂解室的两侧，可以很好地对碳化裂解室进行加热处理，保证热量的不会损失。

进一步的，所述气化气管道的一端与所述燃气加热室连接。通过气化气管道与燃气加热室连接，将等离子融化装置内产生的气化气输送至燃气加热室内，进行回收利用，节约了成本。

进一步的，所述燃气加热室上设有排烟管道；所述排烟管道在所述燃气加热室上呈对称布置。通过排烟管道将燃气加热室的烟排出去，保证燃气加热室内的气体的纯洁度，有效的保证加热效率。

进一步的，所述碳化裂解室上设有燃气抽空管道；所述燃气抽空管道在所述碳化裂解室上呈对称布置。通过燃气抽空管道的作用，将碳化裂解室内的燃气抽出，避免燃气一直保存在碳化裂解室内导致工作不稳定。

进一步的，所述传输管道在所述料斗下端呈左右对称布置。通过两个传输管道的作用，可以保证物料在进入工作区域内不会产生堆积等问题。

进一步的，所述气化气管道在所述等离子融化装置上呈左右对称布置；所述气化气管道设置在所述等离子融化装置的上端。通过对称布置的气化气管道，可以有效稳定的将气化气排出。

进一步的，所述等离子融化装置上设有去烧咀管道；所述去烧咀管道与所述气化气管道连接；所述等离子融化装置的下端设有出渣口。通过去烧咀管道，将底部的气化气也排入到气化气管道内，进行二次利用。

进一步的，所述壳体上设有烧咀管道。通过烧咀管道将其内产生的部分杂质排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种碳化裂解与等离子气化熔融技术装置的结构图。

图中数字所表示的相应的部件名称:

1、壳体；2、料斗；3、输送装置；4、等离子融化装置；5、进料口；6、碳化裂解室；7、传输管道；8、气化气管道；9、燃气加热室；10、排烟管道；11、燃气抽空管道；12、去烧咀管道；13、出渣口；14、烧咀管道。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，有效地工作运行简单，成本低，废气排放量少的碳化裂解与等离子气化熔融技术装置。

如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，运行简单，费用低，本发明涉及了一种碳化裂解与等离子气化熔融技术装置，包括：

壳体1，料斗2，输送装置3，等离子融化装置4；

所述壳体1上设有进料口5；所述进料口5与所述料斗2连接；所述壳体1内设有碳化裂解室6；所述料斗2下端设有传输管道7；所述传输管道7与所述碳化裂解室6连接；所述输送装置3设置在所述碳化裂解室6的下端；所述输送装置3的一端与所述等离子融化装置4连接；所述等离子融化装置4上设有气化气管道8。

本发明的有益效果是，通过输送装置3和等离子融化装置4，将炉渣进行综合利用，通过输送装置3输送至等离子融化装置4内进行融化，从而产生可用的气化气并输送至壳体1内进行使用，通过等离子进行净化，保证了工作的稳定性和无害型，减少了成本。

进一步的，所述壳体1上设有燃气加热室9；所述燃气加热室9设置在所述碳化裂解室6的两侧。通过将燃气加热室9设置在碳化裂解室6的两侧，可以很好地对碳化裂解室6进行加热处理，保证热量的不会损失。

进一步的，所述气化气管道8的一端与所述燃气加热室9连接。通过气化气管道8与燃气加热室9连接，将等离子融化装置4内产生的气化气输送至燃气加热室9内，进行回收利用，节约了成本。

进一步的，所述燃气加热室9上设有排烟管道10；所述排烟管道10在所述燃气加热室9上呈对称布置。通过排烟管道10将燃气加热室9的烟排出去，保证燃气加热室9内的气体的纯洁度，有效的保证加热效率。

进一步的，所述碳化裂解室6上设有燃气抽空管道11；所述燃气抽空管道11在所述碳化裂解室6上呈对称布置。通过燃气抽空管道11的作用，将碳化裂解室6内的燃气抽出，避免燃气一直保存在碳化裂解室6内导致工作不稳定。

进一步的，所述传输管道7在所述料斗2下端呈左右对称布置。通过两个传输管道7的作用，可以保证物料在进入工作区域内不会产生堆积等问题。

进一步的，所述气化气管道8在所述等离子融化装置4上呈左右对称布置；所述气化气管道8设置在所述等离子融化装置4的上端。通过对称布置的气化气管道8，可以有效稳定的将气化气排出。

进一步的，所述等离子融化装置4上设有去烧咀管道12；所述去烧咀管道12与所述气化气管道8连接；所述等离子融化装置4的下端设有出渣口13。通过去烧咀管道12，将底部的气化气也排入到气化气管道8内，进行二次利用。

进一步的，所述壳体1上设有烧咀管道14。通过烧咀管道14将其内产生的部分杂质排出。

在实际操作中，废料通过壳体1的进料口5进入料斗2内，然后废料通过料斗2下端的两侧传输管道7传输到碳化裂解室6内，进行裂解处理，在裂解处理的过程中，碳化裂解室6两侧的燃气加热室9进行加热工作，工作过程中对碳化裂解室6进行加温处理，保证碳化裂解室6内的工作温度，碳化裂解室6内处理完后，碳渣通过输送装置3输送到等离子融化装置4内，然后通过等离子融化装置4的融化处理，气化气通过气化气管道8传输至燃气加热室9内，进气二次利用，出渣口13通过将渣物传输出去，等离子融化装置4的下端设有去烧咀管道12，将残留的气化气也通过其管道排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。