一种节能型焦炉炉顶的制作方法

本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种节能型焦炉炉顶。

背景技术：

焦炉作为主要的炼焦设备，具有能耗高、污染大等特点。焦炉属于高温窑炉，表面散热量大是其能耗高的原因之一。随着国家对环保要求的提高，焦炉的节能降耗问题日益突出。

焦炉一般由蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶及其它土建基础、护炉铁件等辅助设备组成。炉顶在燃烧室上方，为了降低炉顶表面温度，炉顶一般采用一定厚度的保温砖。但是由于燃烧室温度较高，可达1300-1400℃，且炉顶装煤孔(捣固焦炉炉顶为导烟孔)、上升管孔以及看火孔较多，在实际生产过程中，炉顶散热量较大，占焦炉总散热量的30％左右，炉顶表面温度偏高，严重影响工人的健康以及人身安全。

此外，为了保证焦炉燃烧室炉墙的强度，炉顶必须有一定的重量。当炉顶保温砖用量比较大，必须增加炉顶厚度以保证燃烧室炉墙的强度，大大增加了耐材、铁件等设备的投资。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种节能型焦炉炉顶，降低炉顶的散热量以及炉顶表面温度，降低耐材、铁件等设备投资，达到节能降耗、提高能源利用率的目的。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种节能型焦炉炉顶，焦炉炉顶主要是由耐火砖以及保温砖等组成的砌体，其中在炭化室上方留有装煤孔(或者导烟孔)以及上升管孔，燃烧室上方留有看火孔；所述炉顶砌体砖层之间以及装煤孔(或者导烟孔)、上升管孔或者看火孔周围涂覆有耐高温隔热保温材料覆层。

所述耐高温隔热保温材料覆层可以是一层或者多层。

所述耐高温隔热保温材料覆层可以在炉顶砌体及孔洞的表面或者砌体内部。

所述耐高温隔热保温材料覆层厚度为1-20mm；材料为市售产品或者新研发的产品，具有耐高温、导热系数低等优点。

在耐火砖或者保温砖表面涂覆耐高温隔热保温材料前，可以在砖表面先涂覆一层相应的前处理液，提高覆层与基体的附着力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过炉顶砌体砖层之间以及装煤孔(或者导烟孔)、上升管孔或者看火孔周围涂覆有耐高温隔热保温材料覆层的方法，降低炉顶散热量及表面温度，有利于工人的人身安全与健康；

2)能够降低加热煤气用量，提高炉顶空间温度，节能降耗；

3)能够提高荒煤气温度，提高上升管余热回收的热效率；

4)可以降低炉顶高度，大大减少耐材以及铁件等设备的投资；

5)既适用于新建焦炉，也适用于旧有焦炉的改造，能够实现节能降耗、增加能源利用率的目的。

附图说明

图1是本发明炉顶纵剖结构示意图。

图2是本发明炉顶炭化室剖视结构示意图。

图3是本发明炉顶燃烧室剖视结构示意图。

图中：1.上升管孔2.装煤孔(导烟孔)3.看火孔4.耐高温隔热保温材料覆层41.炉顶砌体及孔洞内表面隔热覆层42.炉顶砌体及孔洞周围砌体层间隔热覆层5.保温砖6.耐火砖7.炭化室8.燃烧室

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种节能型焦炉炉顶，焦炉炉顶主要是由耐火砖6以及保温砖5等组成的砌体，其中在炭化室7上方留有装煤孔(或者导烟孔)2以及上升管孔1，燃烧室8上方留有看火孔3；所述炉顶砌体砖层之间以及装煤孔(或者导烟孔)2、上升管孔1或者看火孔3周围涂覆有耐高温隔热保温材料覆层4。

耐高温隔热保温材料覆层4可以是一层或者多层。耐高温隔热保温材料覆层4可以在炉顶砌体及孔洞的内表面41或者砌体内部层间42。耐高温隔热保温材料覆层4厚度为1-20mm；材料为市售产品或者新研发的产品，具有耐高温、导热系数低等优点。

在耐火砖或者保温砖表面涂覆耐高温隔热保温材料前，可以在砖表面先涂覆一层相应的前处理液，提高覆层与基体的附着力。

用以形成本发明所述耐高温隔热保温材料覆层4的隔热保温材料采用市售的隔热保温涂料，或者公开文献中记载的具有保温隔热性能的涂料均可(如专利号为cn106497306a的中国专利公开的“一种耐高温隔热保温涂料”、专利号为cn103881426a的中国专利公开的“耐高温隔热保温涂料”、专利号为cn106519962a的中国专利公开的“一种耐高温隔热保温涂料”及专利号为cn106336797a的中国专利公开的“一种耐高温保温涂料”)，对其性能的要求是能够在高温下长期使用，附着力强，隔热保温效果好。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例1】

本实施例中，所述焦炉炉顶节能方法应用于新建的顶装焦炉，如图1-3所示，在砌筑焦炉炉顶时，将耐火砖表面清扫干净后，在耐火砖与保温砖之间以及炉顶装煤孔、上升管孔、看火孔周围耐火砖层间涂覆厚度为10mm的耐高温隔热保温材料层4，待覆层干透之后，继续砌筑炉顶其它砌体。

与常规炉顶结构相比，应用本实施例所述焦炉炉顶节能方法，可以降低炉顶散热量降低50％以上，有效降低了炉顶表面的温度，优化了工人操作环境；可以减少加热煤气用量，节省操作费用；可以提高上升管中荒煤气的温度，提高上升管余热利用装置的蒸汽温度。同时，可以降低炉顶保温砖层厚度，减少耐材、铁件等设备的投资。

【实施例2】

本实施例中，所述焦炉炉顶节能方法应用于新建的捣固焦炉，如图1-3所示，在焦炉砌筑完成后，将炭化室过顶砖表面以及导烟孔、上升管孔、看火孔内表面清扫干净后，在其表面涂上一层前处理液，然后涂覆厚度为5mm的耐高温隔热保温材料层4。前处理液可以增强隔热覆层的附着力，提高其使用寿命。

与常规炉顶结构相比，应用本实施例所述焦炉炉顶节能方法，可以降低炉顶散热量降低30％以上，有效降低了炉顶表面的温度，优化了工人操作环境；可以减少加热煤气用量，节省操作费用；可以提高上升管中荒煤气的温度，提高上升管余热利用装置的蒸汽温度。

【实施例3】

本实施例中，所述焦炉炉顶节能方法应用于已经投产的顶装或者捣固焦炉，如图1-3所示，在焦炉投产后，如炉顶表面温度过高，影响炉顶工人的安全与健康，可将炉顶表面耐火砖拆除，并将露出的炉顶表面清扫干净，然后涂覆10mm厚的耐高温隔热保温涂料4，待其干透后，将拆除的炉顶表面耐火砖重新砌筑，可以显著降低炉顶表面的温度，优化了工人操作环境。

本发明降低炉顶的散热量以及炉顶表面温度，降低耐材、铁件等设备投资，达到节能降耗、提高能源利用率的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。