本发明涉及润滑油技术领域，具体为一种节能环保型润滑油及其制备工艺。
背景技术：
植物油天然的可再生和可生物降解性能使它和传统润滑油相比提供明显的环境和经济可持续发展的好处。除了这些好处，植物油也比传统矿物基础油具有其中包括低挥发性、高闪点、高粘度指数、以及优异的润滑性等优势。因此，以植物油为来源的生物基润滑油就成为了环保润滑油的主要力量。然而，如何克服植物油氧化稳定性差和低温性能成为了主要的障碍。
环保润滑油也叫环境可接受润滑油，必须具有以下特点：一是具有良好的润滑性能，可通过节约能耗来减少环境污染；二是这个产品自身对环境无毒害、影响小；三是这个产品能被生物降解，可以分解为简单的co2和水被环境吸收而无危害。
目前社会上普遍使用的加工液来说，不论是合成，半合成绝大部多数都存在乳化、变质、发臭、对人体皮肤及肌肉有腐蚀，更污染环境，它污染环境，容易给人类造成极大危害。且大多数润滑剂是以加入多种润滑添加剂来提高其性能，而传统的添加剂是通过物理吸附，以及化学反应来实现良好的摩擦学性能，不能做到材料的零磨损和对材料的损伤起到修复作用。润滑添加剂在很大程度上决定了润滑剂的使用性能，开发和研制新型的自修复润滑添加剂，以此来调合润滑油品，从而降低摩擦、减少磨损、耐高温、抗氧化、防腐蚀和抗乳化，对国民经济具有重要意义。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保型润滑油及其制备工艺，具备降低摩擦、减少磨损、耐高温、抗氧化、防腐蚀和抗乳化等优点，解决了摩擦导致的磨损、高温、氧化、腐蚀和乳化的问题。
技术方案
为实现上述降低摩擦、减少磨损、耐高温、抗氧化、防腐蚀和抗乳化目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型润滑油，包括以下重量份数配比的原料：蓖麻油100～300份、桐油酸50～150份、山梨醇100～200份、石墨粉50～100份、柠檬酸钠20～40份、椰油酰二乙醇铵10～40份、粘度指数改进剂30～60份、抗氧化剂10～20份、摩擦改进剂20～40份、防腐蚀剂10～30份、破乳化剂35～55份。
优选的，所述粘度指数改进剂为氢化苯乙烯双烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯共聚物、聚异丁烯其中的一种。
优选的，所述抗氧化剂为茶多酚、生育酚、黄酮类、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚一种。
优选的，所述摩擦改进剂将羧酸8～16份、酰胺4～8份、酰亚胺2～6份、胺5～10份、磷2～5份、有机聚合物3～7份、有机金属化合物1～6份放入搅拌器内搅拌，且搅拌30～50min，即可获得。
优选的，所述防腐蚀剂通过将膦酸3～6份、膦羧酸5～10份、琉基苯并噻唑1～4份、苯并三唑2～6份、磺化木质素7～15份放入真空搅拌器内搅拌2～3h，即可获得。
优选的，所述破乳化剂通过将由脂肪醇10～20份、环氧丙烷5～15份、环氧乙烷1～5份放入反应釜内进行加热搅拌1～2h，且发生聚合反应从而获得。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种节能环保型润滑油制备工艺，包括以下步骤：
s1、制成基础油
将蓖麻油100～300份、桐油酸50～150份、山梨醇100～200份、石墨粉50～100份、柠檬酸钠20～40份、椰油酰二乙醇铵10～40份放入搅拌器内，通过2000～3000r/min的转速进行搅拌，同时将温度设置在50～80℃进行恒温的加热搅拌，并在此条件下加热搅拌30～45min即可得到基础油；
s2、制成润滑油
将上述制成的基础油降温至45～65℃，然后依次添加粘度指数改进剂30～60份、抗氧化剂10～20份、摩擦改进剂20～40份、防腐蚀剂10～30份、破乳化剂35～55份，通过1800～2600r/min的转速进行搅拌，同时将温度设置在50～70℃进行恒温的加热搅拌，并在此条件下加热搅拌15～30min即可得到润滑油。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保型润滑油及其制备工艺，具备以下有益效果：
1、该一种节能环保型润滑油及其制备工艺，通过配置而成的环保型润滑油，具有良好的润滑性能，同时可通过节约能耗来减少环境污染，且对环境无毒害、影响小，并能够被生物降解，从而被环境所吸收从而达到无危害的目的，并且其制备方法简单，原材料来源广泛、成本低廉，从而降低生产成本，具有一定的环保、节能意义。
2、该一种节能环保型润滑油及其制备工艺，通过添加的粘度指数改进剂抗氧化剂使得润滑油能够在高温下伸展，在低温下收缩,使其在高温下增粘能力大，在低温下增粘能力小，从而改善了润滑油的粘温性能，同时润滑油能够禁止或延缓氧化，能够达到长期储存和使用的目的。
3、该一种节能环保型润滑油及其制备工艺，通过摩擦改进剂、防腐蚀剂和破乳化剂，能够做到在金属表面形成一层润滑保护膜，避免金属突峰间的直接接触，使混合润滑和边界润滑状态下的摩擦系数下降，降低了摩擦阻力和磨损，同时还能保证金属抗腐蚀能力进一步的提高，且还能够通过乳化体结构破坏，从而保证润滑油达到不易乳化的目的，以保证润滑油的使用状态。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种节能环保型润滑油，包括以下重量份数配比的原料：蓖麻油100份、桐油酸50份、山梨醇100份、石墨粉50份、柠檬酸钠20份、椰油酰二乙醇铵10份、粘度指数改进剂30份、抗氧化剂10份、摩擦改进剂20份、防腐蚀剂10份、破乳化剂35份。
其中，粘度指数改进剂为氢化苯乙烯双烯共聚物。
抗氧化剂为茶多酚。
摩擦改进剂将羧酸8份、酰胺4份、酰亚胺2份、胺5份、磷2份、有机聚合物3份、有机金属化合物1份放入搅拌器内搅拌，且搅拌30min，即可获得。
防腐蚀剂通过将膦酸3份、膦羧酸5份、琉基苯并噻唑1份、苯并三唑2份、磺化木质素7份放入真空搅拌器内搅拌2h，即可获得。
破乳化剂通过将由脂肪醇10份、环氧丙烷5份、环氧乙烷1份放入反应釜内进行加热搅拌1h，且发生聚合反应从而获得。
一种节能环保型润滑油制备工艺，包括以下步骤：
s1、制成基础油
将蓖麻油100份、桐油酸50份、山梨醇100份、石墨粉50份、柠檬酸钠20份、椰油酰二乙醇铵10份放入搅拌器内，通过2000r/min的转速进行搅拌，同时将温度设置在50℃进行恒温的加热搅拌，并在此条件下加热搅拌30min即可得到基础油；
s2、制成润滑油
将上述制成的基础油降温至45℃，然后依次添加粘度指数改进剂30份、抗氧化剂10份、摩擦改进剂20份、防腐蚀剂10份、破乳化剂35份，通过1800r/min的转速进行搅拌，同时将温度设置在50℃进行恒温的加热搅拌，并在此条件下加热搅拌15min即可得到润滑油。
实施例二：
一种节能环保型润滑油，包括以下重量份数配比的原料：蓖麻油150份、桐油酸80份、山梨醇150份、石墨粉80份、柠檬酸钠25份、椰油酰二乙醇铵20份、粘度指数改进剂40份、抗氧化剂15份、摩擦改进剂25份、防腐蚀剂15份、破乳化剂40份。
其中，粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
抗氧化剂为生育酚。
摩擦改进剂将羧酸10份、酰胺5份、酰亚胺4份、胺7份、磷3份、有机聚合物4份、有机金属化合物3份放入搅拌器内搅拌，且搅拌35min，即可获得。
防腐蚀剂通过将膦酸4份、膦羧酸6份、琉基苯并噻唑2份、苯并三唑4份、磺化木质素10份放入真空搅拌器内搅拌150min，即可获得。
破乳化剂通过将由脂肪醇12份、环氧丙烷8份、环氧乙烷2份放入反应釜内进行加热搅拌80min，且发生聚合反应从而获得。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种节能环保型润滑油制备工艺，包括以下步骤：
s1、制成基础油
将蓖麻油150份、桐油酸80份、山梨醇150份、石墨粉80份、柠檬酸钠25份、椰油酰二乙醇铵20份放入搅拌器内，通过2500r/min的转速进行搅拌，同时将温度设置在60℃进行恒温的加热搅拌，并在此条件下加热搅拌35min即可得到基础油；
s2、制成润滑油
将上述制成的基础油降温至50℃，然后依次添加粘度指数改进剂40份、抗氧化剂15份、摩擦改进剂25份、防腐蚀剂15份、破乳化剂40份，通过2000r/min的转速进行搅拌，同时将温度设置在55℃进行恒温的加热搅拌，并在此条件下加热搅拌20min即可得到润滑油。
实施例三：
一种节能环保型润滑油，包括以下重量份数配比的原料：蓖麻油250份、桐油酸120份、山梨醇170份、石墨粉90份、柠檬酸钠35份、椰油酰二乙醇铵30份、粘度指数改进剂50份、抗氧化剂17份、摩擦改进剂35份、防腐蚀剂25份、破乳化剂45份。
其中，粘度指数改进剂为聚甲基丙烯酸酯。
抗氧化剂为生育酚。
摩擦改进剂将羧酸13份、酰胺6份、酰亚胺5份、胺8份、磷4份、有机聚合物5份、有机金属化合物4份放入搅拌器内搅拌，且搅拌45min，即可获得。
防腐蚀剂通过将膦酸5份、膦羧酸8份、琉基苯并噻唑3份、苯并三唑5份、磺化木质素13份放入真空搅拌器内搅拌160min，即可获得。
破乳化剂通过将由脂肪醇16份、环氧丙烷10份、环氧乙烷3份放入反应釜内进行加热搅拌100min，且发生聚合反应从而获得。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种节能环保型润滑油制备工艺，包括以下步骤：
s1、制成基础油
蓖麻油250份、桐油酸120份、山梨醇170份、石墨粉90份、柠檬酸钠35份、椰油酰二乙醇铵30份放入搅拌器内，通过2700r/min的转速进行搅拌，同时将温度设置在70℃进行恒温的加热搅拌，并在此条件下加热搅拌40min即可得到基础油；
s2、制成润滑油
将上述制成的基础油降温至55℃，然后依次添加粘度指数改进剂50份、抗氧化剂17份、摩擦改进剂35份、防腐蚀剂25份、破乳化剂45份，通过2500r/min的转速进行搅拌，同时将温度设置在70℃进行恒温的加热搅拌，并在此条件下加热搅拌30min即可得到润滑油。
实验例四：
一种节能环保型润滑油，包括以下重量份数配比的原料：蓖麻油300份、桐油酸150份、山梨醇200份、石墨粉100份、柠檬酸钠40份、椰油酰二乙醇铵40份、粘度指数改进剂60份、抗氧化剂20份、摩擦改进剂40份、防腐蚀剂30份、破乳化剂55份。
其中，粘度指数改进剂为聚异丁烯其中。
抗氧化剂为叔丁基对苯二酚。
摩擦改进剂将羧酸16份、酰胺8份、酰亚胺6份、胺10份、磷5份、有机聚合物7份、有机金属化合物6份放入搅拌器内搅拌，且搅拌50min，即可获得。
防腐蚀剂通过将膦酸6份、膦羧酸10份、琉基苯并噻唑4份、苯并三唑6份、磺化木质素15份放入真空搅拌器内搅拌3h，即可获得。
破乳化剂通过将由脂肪醇20份、环氧丙烷15份、环氧乙烷5份放入反应釜内进行加热搅拌2h，且发生聚合反应从而获得。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种节能环保型润滑油制备工艺，包括以下步骤：
s1、制成基础油
将蓖麻油300份、桐油酸150份、山梨醇200份、石墨粉100份、柠檬酸钠40份、椰油酰二乙醇铵40份放入搅拌器内，通过3000r/min的转速进行搅拌，同时将温度设置在80℃进行恒温的加热搅拌，并在此条件下加热搅拌45min即可得到基础油；
s2、制成润滑油
将上述制成的基础油降温至65℃，然后依次添加粘度指数改进剂60份、抗氧化剂20份、摩擦改进剂40份、防腐蚀剂30份、破乳化剂55份，通过2600r/min的转速进行搅拌，同时将温度设置在70℃进行恒温的加热搅拌，并在此条件下加热搅拌30min即可得到润滑油。
综上所述，该一种节能环保型润滑油及其制备工艺，通过配置而成的环保型润滑油，具有良好的润滑性能，同时可通过节约能耗来减少环境污染，且对环境无毒害、影响小，并能够被生物降解，从而被环境所吸收从而达到无危害的目的，并且其制备方法简单，原材料来源广泛、成本低廉，从而降低生产成本，具有一定的环保、节能意义。
通过添加的粘度指数改进剂抗氧化剂使得润滑油能够在高温下伸展，在低温下收缩,使其在高温下增粘能力大，在低温下增粘能力小，从而改善了润滑油的粘温性能，同时润滑油能够禁止或延缓氧化，能够达到长期储存和使用的目的。
通过摩擦改进剂、防腐蚀剂和破乳化剂，能够做到在金属表面形成一层润滑保护膜，避免金属突峰间的直接接触，使混合润滑和边界润滑状态下的摩擦系数下降，降低了摩擦阻力和磨损，同时还能保证金属抗腐蚀能力进一步的提高，且还能够通过乳化体结构破坏，从而保证润滑油达到不易乳化的目的，以保证润滑油的使用状态。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。