一种沼气站用监控系统的制作方法

本实用新型属于沼气站监控领域，特别涉及一种沼气站用监控系统。
背景技术：
：沼气是有机物质在厌氧条件下，经过微生物的发酵作用而生成的一种混合气体，能够将废弃的有机物质转化成可利用资源，属于清洁能源，随着沼气发酵技术的成熟，沼气站的建设也越来越多。在沼气生成后需要对沼气进行净化，在净化过程中需要设置多个检测装置来判断检测沼气净化状况，由于在净化工序中的监控系统完全依赖于内部的检测装置的数据检测，当内部检测仪表检测不灵敏时，数据反馈会发生延迟，难以及时发现净化过程中的问题，导致沼气净化不完全，在后续的处理工序中容易发生危险。技术实现要素：针对上述问题，本实用新型提供了一种沼气站用监控系统。一种沼气站用监控系统，所述监控系统包括净化装置、检测装置、下位机和上位机，所述检测装置设置在检测装置上，所述下位机与所述检测装置相连接；所述净化装置包括水封器、第一脱水器、脱硫塔和第二脱水器，所述水封器与所述第一脱水器相连接，所述第一脱水器与所述脱硫塔相连接，所述脱硫塔和第二脱水器相连接；所述检测装置包括第一流量计、第二流量计、第一水分检测仪、第一甲烷检测仪、第一硫化氢检测仪、第二甲烷检测仪、第二硫化氢检测仪、二氧化碳检测仪、第三流量计和第二水分检测仪，第一流量计设置在水封器的进气端，所述第二流量计和第一水分检测仪设置在水封器与第一脱水器之间，所述第一甲烷检测仪、第一硫化氢检测仪设置在第一脱水器与所述脱硫塔之间，所述第二甲烷检测仪、第二硫化氢检测仪设置在脱硫塔与第二脱水器之间，所述二氧化碳检测仪、第三流量计和第二水分检测仪设置在第二脱水器的出气端；所述上位机内设置有数据收集装置、数据比对装置、结果反馈装置、展示界面和调整装置，所述数据收集装置、所述调整装置分别与所述下位机电性连接，所述数据比对装置与所述数据收集装置电性连接，所述结果反馈装置与所述数据比对装置电性连接，所述展示界面与所述结果反馈装置电性连接。进一步地，所述脱硫塔设置在所述第一脱水器远离所述水封器的一侧，所述第二脱水器设置在所述脱硫塔远离第一脱水器的一侧。进一步地，所述水封器的一侧连通有进气管，所述第一流量计设置在所述进气管上。进一步地，所述水封器与所述第一脱水器通过第一输送管相连通，所述第二流量计和所述第一水分检测仪设置在所述第一输送管上。进一步地，所述第一脱水器与所述脱硫塔通过第二输送管相连通，所述第一甲烷检测仪和第一硫化氢检测仪设置在所述第二输送管上。进一步地，所述脱硫塔与所述第二脱水器通过所述第三输送管相连通，所述第二甲烷检测仪和所述第二硫化氢检测仪设置在所述第三输送管上。进一步地，所述第二脱水器远离所述脱硫塔的一侧连通有出气管，所述二氧化碳检测仪、所述第三流量计和所述第二水分检测仪设置在所述出气管上。进一步地，所述上位机内还设置有数据存储装置，所述数据存储装置与所述数据比对装置和所述展示界面相连接。本实用新型提供的一种沼气站用监控系统，能够对沼气净化间内设置的多个检测仪表进行实时监控，及时发现检测不灵敏的检测装置，有效保证了各仪表的灵敏性，便于及时发现净化工序中的装置故障，保证沼气的净化。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本实用新型实施例的监控系统结构图；图2示出了根据本实用新型实施例的净化装置结构图；图3示出了根据本实用新型实施例的净化装置结构图。附图说明：1、净化装置，11、水封器，12、第一脱水器，13、脱硫塔，14、第二脱水器，15、进气管，16、第一输送管，17、第二输送管，18、第三输送管，19、出气管，2、检测装置，21、第一流量计，22、第二流量计，23、第一水分检测仪，24、第一甲烷检测仪,25、第一硫化氢检测仪,26、第二甲烷检测仪，27、第二硫化氢检测仪，28、二氧化碳检测仪，29、第三流量计，210、第二水分检测仪，3、下位机，4、上位机。具体实施方式为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。一种沼气站用监控系统，如图1所示，包括净化装置1、检测装置2、下位机3和上位机4。检测装置2安装在沼气净化间的净化装置1上，下位机3与检测装置2连接，用于控制检测装置2的运行及采集检测装置2传输的数据。上位机4与下位机3相连接，用于展示、存储、处理下位机3传输的数据，上位机4内设置有数据收集装置、数据比对装置、结果反馈装置、调整装置和展示界面。本实施例监控系统还包括报警装置，报警装置设置在净化装置1上，当经过上位机4处理后的检测数据超过设定的阈值会启动报警装置警报通知现场工作人员。检测装置2在包括设置在沼气净化间内的各个检测仪表，在沼气净化间内设置一个或多个下位机3，下位机3与该工序中设置的多个检测仪表相连接，用于控制各个检测仪表的运行，并采集各个检测仪表传输的数据。下位机3与一个或多个上位机4相连接，实现对下位机3的内数据的统一处理。如图2所示，净化装置1包括水封器11、第一脱水器12、脱硫塔13和第二脱水器14相连接，水封器11通过进气管14与外部沼气发酵罐相连通，水封器11远离进气管14的一侧通过第一输送管16与第一脱水器12相连通，第一脱水器12通过第二输送管17与脱硫塔13相连通，脱硫塔13通过第三输送管18与第二脱水器14相连通，第二脱水器14通过出气管19与外部沼气存储系装置相连接，其中脱硫塔13可设置一套但不限于一套，具体数目依据生产实际确定。水封器11用于过滤沼气中包含的固体颗粒，能够将固体颗粒拦截在水中，对发酵产生的沼气进行初步净化，避免造成后续管道的堵塞。由于本实施例所采用的脱硫方式为干式脱硫剂脱硫，为了保证脱硫塔13中脱硫剂的脱硫效率需要设置第一脱水器12对沼气进行除水处理，实现干燥的沼气进入脱硫塔13中。脱硫塔13用于除去沼气中的硫化氢气体，避免硫化氢气体在运输过程中腐蚀管道和燃烧过程中产生有毒气体。第二脱水器14用于进一步除去脱硫后沼气中剩余的水汽，保证沼气的干燥和易燃，便于后续的存储和直接使用。检测装置2包括设置进气管中的第一流量计21，设置在第一输送管16上的第二流量计22和第一水分检测仪23，设置在第二输送管17上的第一甲烷检测仪24和第一硫化氢检测仪25，设置在第三输送管18上的第二甲烷检测仪26和第二硫化氢检测仪27，设置在出气管19上的和二氧化碳检测仪28、第三流量计29和第二水分检测仪210。第一流量计21用于检测未净化时进气管中的沼气流量。第二流量计22用于检测经过水封处理后第一输送管16内的沼气流量，第一水分检测仪23用于检测未脱水时沼气中的含水量，第一甲烷检测仪24用于检测未脱硫前第二输送管17内的甲烷含量，第一硫化氢检测仪25用于检测脱硫前第二输送管17内的硫化氢气体含量。第二甲烷检测仪24用于检测脱硫处理后第三输送管18中的甲烷含量，第二硫化氢检测仪27用于检测脱硫处理后第三输送管18内的硫化氢气体含量。第三流量计29用于检测出气管19中的沼气流量，二氧化碳检测仪28用于检测存储前沼气中的二氧化碳含量，第二水分检测仪210用于检测再次脱水后出气管中含水量是否符合存储标准。上述检测装置均与设置在沼气净化间外部的下位机3相连接，下位机3的数目具体依据该工序中设置的检测仪表数目来确定，具体的，下位机3为plc控制器。设置的下位机3与该工序中的检测仪表相连接，定期启动各仪表进行检测，解析各检测仪表传输的数据，并将数据传输给上位机4。下位机3与设置在总控制室的上位机4相连接，具体的上位机4为pc电脑端。如图3所示，上位机4内设置有数据收集装置、数据存储装置、数据比对装置、结果反馈装置、展示界面和调整装置。上位机4中的数据收集装置会接收下位机3传输的检测数据，并记录检测数据对应的检测时间，将检测时间和检测数据传输给数据比对装置。数据比对装置会缓存该次数据进行缓存，缓存后依据检测时间对同一类型的数据进行比对，判断同一检测时间、同种检测装置中检测数据的差值，将判断的差值传输给结果反馈装置，并且在差值判断完成后将接收的检测数据传输给数据存储模块进行存储。结果反馈装置会分析该种差值在该时间是否合理。若合理则反馈给展示界面，由展示界面生成正常结果进行展示；若不合理则由展示界面生成异常结果进行展示，异常结果展示后，可通过上位机装置中的调整装置指示下位机调控检测装置缩短监控周期，依据数据变化情况判断异常检测装置的具体位置。具体的，若出现异常检测装置2的管道内还设置有其他检测装置2，则可调出其他检测装置2的检测结果，若其他检测装置2的检测结果均显示正常则说明该处管道气体正常，操作人员会通过上位机4内部的调整装置会控制下位机3缩短检测周期，若其他检测装置2的对比结果均显示异常，则说明管道内的沼气发生异常，本实时系统则触发报警装置警报示意，提示维护。若产生异常结果的检测装置2所在管道内没有设置有其他检测装置2，则直接通过上位机3内的调整装置缩短检测周期，依据数据跳动的敏捷性，判断该装置的具体位置。示例性的，第一水分检测仪23与第二水分检测仪210的差值为57％-64％左右，在净化中期的某一时段，上位机4的数据收集装置接收到第一水分检测仪反馈的数据为70％、第二水分检测仪210的检测结果为2％，则数据比对装置二者的差值为68％，将差值传输给结果反馈装置后，结果反馈装置将设定的57％-64％与该时刻的差值68％对比生成异常结果，将异常结果传输给展示界面，显示第一水分检测仪23和第二水分检测仪210异常，工作人员调用与第一水分检测仪23位于同一管道内的第一甲烷检测仪24和第二甲烷检测仪26、第一硫化氢检测仪25和第二硫化氢检测仪27的对比结果为正常，则说明是第一水分检测仪23或者第二水分检测仪210出现异常，则在调整装置中将第一水分检测仪23和第二水分检测仪210的检测周期由原设定的2min调整为30s中，在4分钟内第一水分检测仪23和第二水分检测仪210检测的数据如下：表1第一水分检测仪70％70％68％68％68％65％65％65％第二水分检测仪2％1％1％2％1％2％1％2％由表1可知，第一水分检测仪23的检测数据并未出现跳动状态，呈现缓慢降低趋势，说明第一水分检测仪23的检测结果出现延迟，第一水分检测仪23灵敏度下降，需要更换第一水分检测仪23。在沼气净化间内设置本实用新型监控系统能够及时判断检测装置2中不同检测仪表的灵敏性，将设置在不同位置处的同种检测装置2进行数据对比得出异常结果后，再通过上位机4内调整装置调整检测周期分析检测数据，即可得出异常检测仪表的具体位置，有效保证了检测仪表的灵敏度，避免仪表老化难以发现净化过程异常，导致沼气净化不完全。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3