一种炭化尾气净化回收装置的制作方法

本实用新型属于绿色化工技术领域，涉及一种生物质炭化设备尾气净化回收装置。

背景技术：

生物质炭化技术是生物质热化学转化技术中的一种，其是将切碎或成型后的生物质原料，在限氧或无氧环境下加热升温引起分子内部分解，进而形成生物炭、醋酸液、焦油和不可冷凝气体产物的过程。

在工业上，主要是通过风机将这些尾气抽取到下游中进行处理，然而在尾气抽取的过程中，往往会将一些细小的碎料一起抽出，这些细小的碎料将聚集在管道内部，通常不能完全被抽走，以致堵塞管道，而且尾气中的焦油、醋酸等物质也可能堵塞管路，同时还有一些可燃性气体，这些物质被直接排放很大程度将污染环境，其实，这样的尾气也是一种高效燃气，可以回收作为热源为炭化炉供热，在一定程度上，可以减少能源消耗。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型的目的是提供一种可连续净化回收制炭过程中的尾气排放物，为化工原料或清洁能源的环保型技术装备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种炭化尾气净化回收装置，其特征是：包括一级分离器、二级分离器、冷凝分离器、醋酸回收塔和高压集气装置；

所述一级分离器连接炭化炉炉膛出料口，一级分离器下方设有用于收集生物质炭产品的储槽一，一级分离器内部上方连接过滤器；

所述二级分离器连接过滤器，二级分离器中设有可调倾斜滑板，滑板表面与分离器内部表面光滑，并且涂有厌油涂层，二级分离器下方设有用于收集不溶性焦油的储槽二，二级分离器上方设有连接至烧嘴系统的保温管道；

所述冷凝分离器通过管路净化器连接于二级分离器下游，冷凝分离器内下部由上至下依次设有过滤层、填料层；

所述醋酸回收塔通过单向阀一连接于冷凝分离器的填料层下游，醋酸回收塔内部设有用于感应液面阈值的液面感应器，醋酸回收塔上连接用于配合调控液面及压力的电磁阀门和电磁调节阀一；

所述高压集气装置包括通过干燥器连接于电磁调节阀一下游的可燃气增压机、通过单向阀二连接于可燃气增压机下游的集气装置，集气装置上方设有连接至烧嘴系统的管道；

所述烧嘴系统包括喷咀、连接并控制各喷咀启闭的喷咀微电子控制器及连接集气装置的各喷咀电磁调节阀二。

所述二级分离器上方连接至烧嘴系统的保温管道通过球阀二控制。

所述醋酸回收塔的两阀门及液面感应器、可燃气增压机均连接并受控于微控制系统。

所述集气装置上方连接至烧嘴系统的管道通过球阀一控制。

所述喷咀包括连接并受控于喷咀微电子控制器（22）的电子点火器（23）、喷咀内部连接的耐高温陶瓷单向弹片（24），每只喷咀功率为80kw。

所述过滤层由316l不锈钢筛网及表面涂有特氟龙的包层组成，所述填料层由不规则陶瓷填料组成。

本实用新型接入炭化炉的炉膛出料口，通过一级、二级分离器，收集生物质炭产品、不溶性焦油，经过滤气体流入冷凝分离器，分出可燃气，通过增压设备，将可燃气存储，同时醋酸液被带入储槽。本实用新型有效的将有害尾气排放污染物转化为焦油、醋酸、可燃气体的环保技术装备，提高能耗利用率，实现零排放，消除环境污染，实现人与环境和谐共处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的烧嘴系统结构示意图；

图中：1—球阀一；2—球阀二；3—电磁阀门；4—单向阀一；5—电磁调节阀一；6—单向阀二；7—一级分离器；8—二级分离器；9—冷凝分离器；10—集气装置；11—管路净化器；12—过滤器；13—储槽一；14—储槽二；15—醋酸回收塔；16—干燥器；17—可燃气增压机；18—过滤层；19—填料层；20—烧嘴系统；21—电磁调节阀二；22—喷咀微电子控制器；23—电子点火器；24—单向弹片；25—微控制系统。

具体实施方式

下面结合附图以较佳实施例进行进一步描述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

一种炭化尾气净化回收装置，包括一级分离器7、二级分离器8、冷凝分离器9、醋酸回收塔15和高压集气装置；

所述一级分离器7连接炭化炉炉膛出料口，一级分离器7下方设有用于收集生物质炭产品的储槽一13，一级分离器7内部上方连接过滤器12；

所述二级分离器8连接过滤器12，二级分离器8中设有可调倾斜滑板，滑板表面与分离器内部表面光滑，并且涂有厌油涂层，二级分离器8下方设有用于收集不溶性焦油的储槽二14，二级分离器8上方设有连接至烧嘴系统20的保温管道；

所述冷凝分离器9通过管路净化器11连接于二级分离器8下游，冷凝分离器9内下部由上至下依次设有过滤层18、填料层19，过滤层18由316l不锈钢筛网及表面涂有特氟龙的包层组成，填料层19由不规则陶瓷填料组成。

所述醋酸回收塔15通过单向阀一4连接于冷凝分离器9的填料层19下游，醋酸回收塔15内部设有用于感应液面阈值的液面感应器，醋酸回收塔15上连接用于配合调控液面及压力的电磁阀门3和电磁调节阀一5；

所述高压集气装置包括通过干燥器16连接于电磁调节阀一5下游的可燃气增压机17、通过单向阀二6连接于可燃气增压机17下游的集气装置10，集气装置10上方设有连接至烧嘴系统20的管道；

所述烧嘴系统20包括喷咀、连接并控制各喷咀启闭的喷咀微电子控制器22及连接集气装置10各喷咀电磁调节阀二21，每只喷咀包括连接并受控于喷咀微电子控制器22的电子点火器23、喷咀内部连接的耐高温陶瓷单向弹片24，每只喷咀功率为80kw。

当开启电磁调节阀二21，来自集气装置10的高压可燃气体，在喷咀微电子控制器22调控下，开启电子点火器23，点火成功之后，通过调控电磁调节阀二21，实现燃烧火焰大小控制，可以根据需要，增加烧嘴数量。

所述二级分离器8上方连接至烧嘴系统20的保温管道通过球阀二2控制。

所述醋酸回收塔15的两阀门及液面感应器、可燃气增压机17均连接并受控于微控制系统25。

所述集气装置10上方连接至烧嘴系统20的管道通过球阀一1控制。

将本实用新型接入炭化炉的炉膛出料口，通过一级分离器7，收集生物质炭产品，存入下面的储槽一13，不溶性焦油、醋酸、可燃性气体经过滤器12，进入二级分离器8，由于此时出口尾气温度很高，不溶性焦油在二级分离器8中，在定制的可调斜式涂层滑板表面，流淌至储槽二14。开冷却水，经过管路净化器11带有余热气流流入冷凝分离器9，分出可燃气，通过可燃气增压机17，将可燃气存储至集气装置10中，同时醋酸液由单向阀一4被带入醋酸回收塔15。醋酸回收塔15与可燃气增压机17均连接于微控制系统25，醋酸回收塔15液面配有液面感应器，当液面达到阈值时，微控制系统25可以调控可燃气增压机17，电磁阀门3和电磁调节阀一5协同作用，达到自动化控制，也能保证增压系统安全。可燃气体经过管路式干燥器16，通过增压集存在集气装置10中，也可以根据需要通过球阀一1输入至烧嘴系统。

二级分离器8设有球阀二2，将在以下几种情况开启：当冷凝分离器9、醋酸回收塔15等下流工序设备故障时、热气燃用价值高于其产生的可燃气和醋酸液的价值时、炭化炉急待能源加热时，将高热可燃尾气，由保温管道输入至烧嘴系统，供作能源。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护。