一种废润滑油处理用蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及蒸馏装置技术领域，具体为一种废润滑油处理用蒸馏装置。

背景技术：

我国是一个石油消费大国，随着汽车用量的增长，润滑油的使用量也会逐渐的增加，从而产生的废弃润滑油也随之增加，而这些废润滑油中其实蕴含大量的可回收利用的资源，为了充分提取这些物质，需要对废润滑油进行再生处理，而这其中最为重要的步骤即是对废润滑油进行蒸馏，通过蒸馏去除废润滑油中的杂质，在这个过程中，需要用到一种废润滑油处理用蒸馏装置，但是现有的废润滑油处理用蒸馏装置在使用时还是存在以下几点问题：

1.传统的废润滑油处理用蒸馏装置普遍只具有一次冷凝过程，这导致装置的冷却效果差，整个蒸馏装置的运行周期短，极大地影响了润滑液的回收率；

2.现有的废润滑油处理用蒸馏装置往往还存在着耗能大和加热控温效果不好的问题，这导致装置的实用性不高；

3.现存的废润滑油处理用蒸馏装置还普遍存在着减震效果差和安全性能低下的缺陷，这不利于装置的长期推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废润滑油处理用蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的冷却效果差、润滑液回收率低、耗能大和加热控温效果不好以及减震效果差和安全性能低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废润滑油处理用蒸馏装置，包括第一壳体、集料箱、承载架和底座，所述底座顶端的四个拐角处皆焊接有减震脚，且减震脚的顶端安装有承载架，所述承载架顶部的一端安装有罐体，且罐体内部的底端设置有加热槽，并且加热槽侧壁的内部均匀铺设有加热丝，加热槽内部的一端安装有温度传感器，所述罐体的一端固定有真空泵，且真空泵的输入端通过抽气管与罐体内部的顶端相连通，罐体内部远离真空泵的一端安装有真空压力传感器，所述罐体的顶端设置有加料管，且加料管的顶端螺纹连接有密封塞，所述罐体内部的顶端设置有导气管，且导气管上安装有防逆流机构，导气管远离罐体的一端安装有预冷凝机构，所述承载架顶端的中间位置处安装有第一壳体，且第一壳体的底端设置有第二冷却水进口，并且第一壳体的顶端设置有第二冷却水出口，所述第一壳体的内部固定有第二冷凝管，且第二冷凝管的顶端设置有进气管，进气管的内部与预冷凝机构的内部相连通，并且第二冷凝管的底端设置有出液管，所述承载架顶部的另一端安装有集料箱，且集料箱内部的顶端与出液管的内部相连通，所述集料箱底部的一端设置有出料管，且出料管上安装有阀门，所述罐体的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与加热丝的输入端电性连接，所述真空压力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与真空泵的输入端电性连接。

优选的，所述防逆流机构从下到上依次设置有气体进口、第二壳体、浮体、第一弹簧、预留孔和气体出口，且第二壳体内部的底端设置有气体进口，并且第二壳体的内部通过第一弹簧安装有浮体，浮体竖向贯穿第二壳体的顶端，且第二壳体的上设置有与浮体相匹配的预留孔，第二壳体的顶端设置有气体出口。

优选的，所述预冷凝机构从外到内依次设置有第一冷却水出口、第一冷却水进口、第一冷凝管、主管和预留支管，且主管的外侧壁缠绕有第一冷凝管，且第一冷凝管的顶部设置有第一冷却水出口，第一冷凝管的底端设置有第一冷却水进口，所述主管的内部均匀设置有预留支管。

优选的，所述预留支管在主管的内侧壁呈同心圆排列，第一冷凝管和第二冷凝管的外观皆呈螺旋状，且第一冷凝管与主管之间构成一体成型结构。

优选的，所述减震脚的底端设置有减震座，减震座内部的底端均匀设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶端设置有与减震座相匹配的减震帽，同时减震帽内部的两端皆设置有导向块，减震座侧壁的内部设置有与导向块相匹配的导向槽。

优选的，所述罐体的一侧设置有透明观察窗，且透明观察窗与罐体之间设置有橡胶密封垫，透明观察窗上设置有容量刻度，并且透明观察窗上设置有荧光警示条，荧光警示条的顶端低于加热槽的顶端，同时加热槽内部的底端均匀设置有碎瓷片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该废润滑油处理用蒸馏装置通过安装有预冷凝机构、第二冷却水出口、第一壳体、第二冷凝管和第二冷却水进口，使得装置优化了自身的结构，通过设置有两个冷凝机构，提升了装置的冷却周期，从而提升了装置对于热蒸汽的冷凝效果，增加了润滑油的回收率，从而有利于该装置的长期推广；

2.该废润滑油处理用蒸馏装置通过安装有真空泵、真空压力传感器、单片机、加热槽、加热丝和温度传感器，使得装置一方面利用真空泵和真空压力传感器的作用，便于对整个装置内部进行抽真空，降低装置内部的压强，利用压力降低沸点降低的原理，使得装置内部废润滑油在低温状态下即可实现沸腾的作用，从而节约了用于加热所消耗的资源，实现了节能的优点，符合时代的发展主题，另一方面通过设置有加热槽，且在加热槽内壁均匀铺设有加热丝，使得装置对于润滑油的加热更加均匀，提升了装置的加热效果，与此同时，温度传感器会时刻监测加热槽内部的温度，并且把监测到的信号发送给单片机，一旦达到预设值，单片机就会停止对加热丝通电，从而实现了较好的控温加热效果；

3.该废润滑油处理用蒸馏装置通过安装有减震脚、第二弹簧、减震座、减震帽、导向块和导向槽，使得装置既利用减震帽在减震座外壁上下移动时所产生的位移变换，配合第二弹簧的弹性形变，减轻了装置内部液体沸腾时所产生的冲击力，从而提升了装置的运行时的平稳性能，又利用导向块和导向槽所构成的滑动结构，实现了较好的导向作用，避免减震帽在运动时出现侧翻的情况，从而提升了装置的使用效果；

4.该废润滑油处理用蒸馏装置通过安装有防逆流机构、透明观察窗、容量刻度、荧光警示条和碎瓷片，使得装置一方面利用该防逆流机构，避免热蒸汽或者部分冷凝液逆流进入罐体的内部，从而提升了装置的使用效果，另一方面便于使用者通过透明观察窗和容量刻度来观察用于反应的油液的添加量，且通过荧光警示条和碎瓷片的作用，避免了添加的油液量过多，造成油液在加热过程中出现剧烈爆沸的情况，从而增强了装置的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型防逆流机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型预冷凝机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型加热罐正视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、防逆流机构；101、气体出口；102、气体进口；103、第二壳体；104、浮体；105、第一弹簧；106、预留孔；2、导气管；3、预冷凝机构；301、第一冷却水进口；302、第一冷凝管；303、预留支管；304、主管；305、第一冷却水出口；4、真空压力传感器；5、进气管；6、第二冷却水出口；7、第一壳体；8、第二冷凝管；9、第二冷却水进口；10、出液管；11、集料箱；12、减震脚；13、加热槽；14、罐体；15、加热丝；16、承载架；17、第二弹簧；18、碎瓷片；19、温度传感器；20、真空泵；21、抽气管；22、加料管；23、密封塞；24、控制面板；25、单片机；26、荧光警示条；27、容量刻度；28、透明观察窗；29、底座；30、减震座；31、导向块；32、减震帽；33、阀门；34、出料管；35、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种废润滑油处理用蒸馏装置，包括第一壳体7、集料箱11、承载架16和底座29，底座29顶端的四个拐角处皆焊接有减震脚12，且减震脚12的顶端安装有承载架16，减震脚12的底端设置有减震座30，减震座30内部的底端均匀设置有第二弹簧17，且第二弹簧17的顶端设置有与减震座30相匹配的减震帽32，同时减震帽32内部的两端皆设置有导向块31，减震座30侧壁的内部设置有与导向块31相匹配的导向槽35；

使用时，利用减震帽32在减震座30外壁上下移动时所产生的位移变换，配合第二弹簧17的弹性形变，从而减轻了装置内部液体沸腾时所产生的冲击力，提升了装置运行时的平稳性能；

承载架16顶部的一端安装有罐体14，且罐体14内部的底端设置有加热槽13，并且加热槽13侧壁的内部均匀铺设有加热丝15，加热槽13内部的一端安装有温度传感器19，罐体14的一侧设置有透明观察窗28，且透明观察窗28与罐体14之间设置有橡胶密封垫，透明观察窗28上设置有容量刻度27，并且透明观察窗28上设置有荧光警示条26，荧光警示条26的顶端低于加热槽13的顶端，同时加热槽13内部的底端均匀设置有碎瓷片18；

如附图4所示，使用时，便于使用者通过透明观察窗28和容量刻度27来观察用于反应的油液的添加量，且通过荧光警示条26和碎瓷片18的作用，避免了添加的油液量过多，造成油液在加热过程中出现剧烈爆沸的情况，从而增强了装置的安全性能；

罐体14的一端固定有真空泵20，且真空泵20的输入端通过抽气管21与罐体14内部的顶端相连通，罐体14内部远离真空泵20的一端安装有真空压力传感器4，罐体14的顶端设置有加料管22，且加料管22的顶端螺纹连接有密封塞23，罐体14内部的顶端设置有导气管2，且导气管2上安装有防逆流机构1，导气管2远离罐体14的一端安装有预冷凝机构3，防逆流机构1从下到上依次设置有气体进口102、第二壳体103、浮体104、第一弹簧105、预留孔106和气体出口101，且第二壳体103内部的底端设置有气体进口102，并且第二壳体103的内部通过第一弹簧105安装有浮体104，浮体104竖向贯穿第二壳体103的顶端，且第二壳体103的上设置有与浮体104相匹配的预留孔106，第二壳体103的顶端设置有气体出口101；

如附图2所示，使用时，利用该防逆流机构1可以避免热蒸汽或者部分冷凝液逆流进入罐体14的内部，从而提升了装置的使用效果，具体地，当使用时，若有气体或液体逆流由气体出口101进入第二壳体103的内部的内部，这时进入第二壳体103内部的物质会推动浮体104向下移动，使得浮体104堵住气体进口102，保证了相应的物质不能倒流，从而增强了装置的实用性；

预留支管303在主管304的内侧壁呈同心圆排列，第一冷凝管302和第二冷凝管8的外观皆呈螺旋状，且第一冷凝管302与主管304之间构成一体成型结构；

使其优化了装置的结构，提升了装置整体结构的牢固性能；

预冷凝机构3从外到内依次设置有第一冷却水出口305、第一冷却水进口301、第一冷凝管302、主管304和预留支管303，且主管304的外侧壁缠绕有第一冷凝管302，且第一冷凝管302的顶部设置有第一冷却水出口305，第一冷凝管302的底端设置有第一冷却水进口301，主管304的内部均匀设置有预留支管303；

如附图3所示，利用该预冷凝机构3可以对蒸馏产生的热蒸汽产生较好的预冷却作用，从而提升了装置对于热蒸汽的冷却效果，延长了该蒸馏装置的运行周期，从而可以提高润滑油的回收率，增强了装置的功能性；

承载架16顶端的中间位置处安装有第一壳体7，且第一壳体7的底端设置有第二冷却水进口9，并且第一壳体7的顶端设置有第二冷却水出口6，第一壳体7的内部固定有第二冷凝管8，且第二冷凝管8的顶端设置有进气管5，进气管5的内部与预冷凝机构3的内部相连通，并且第二冷凝管8的底端设置有出液管10，承载架16顶部的另一端安装有集料箱11，且集料箱11内部的顶端与出液管10的内部相连通，集料箱11底部的一端设置有出料管34，且出料管34上安装有阀门33，罐体14的一侧安装有控制面板24，且控制面板24的内部安装有单片机25，温度传感器19的输出端通过导线与单片机25的输入端电性连接，且单片机25的输出端通过导线与加热丝15的输入端电性连接，真空压力传感器4的输出端通过导线与单片机25的输入端电性连接，且单片机25的输出端通过导线与真空泵20的输入端电性连接，该真空泵20的型号可为bynfz，该单片机25的型号可为ht66f018，该真空压力传感器4的型号可为mpx4115ap，该温度传感器19的型号可为pt100。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先通过加料管22向罐体14加入待处理的废润滑油，继而合上密封塞23，与此同时，在添加润滑油的过程中，使用者还需通过容量刻度27和透明观察窗28的作用，观察倒入的润滑油的容量，且保证该润滑油的容量不超过荧光警示条26的位置，从而配合碎瓷片18的作用，避免了润滑油的容量过多，造成加热过程中，油液出现爆沸的情况，增强了装置的安全性能，在润滑油加入罐体14后，启动真空泵20，将整个装置内部的空气抽出去，在这个过程中，真空压力传感器4会时刻监测装置内部的压强，并且将监测到的数据发送给单片机25，当装置被抽真空后，单片机25会控制真空泵20停止，同时控制温度传感器19启动和加热丝15通电，利用加热丝15的高电阻属性，使得加热槽13内部产生热量，同时温度传感器19会时刻监测加热槽13内部的温度，并且把监测到的信号发送给单片机25，一旦达到预设值，单片机25就会停止对加热丝15通电，从而实现了较好的控温加热效果，在加热过程中，部分油体会沸腾蒸发，产生的热蒸汽会通过导气管2，进入预冷凝机构3内部，在第一冷凝管302的水冷作用下，实现初次冷凝，与此同时由于导气管2上安装有防逆流机构1，使用时，利用该防逆流机构1可以避免热蒸汽或者部分冷凝液逆流进入罐体14的内部，从而提升了装置的使用效果，具体地，当使用时，若有气体或液体逆流由气体出口101进入第二壳体103的内部的内部，这时进入第二壳体103内部的物质会推动浮体104向下移动，使得浮体104堵住气体进口102，保证了相应的物质不能倒流，从而增强了装置的实用性，继而经过初次冷凝的物料会进入第二冷凝管8内部，在第二冷却水出口6、第一壳体7和第二冷却水进口9的配合作用下，实现第二次冷凝作用，从而提升了装置对于热蒸汽的冷却效果，延长了该蒸馏装置的运行周期，从而可以提高润滑油的回收率，增强了装置的功能性，最后冷却好的可回收油液会在重力作用下进入集料箱11内部被收集起来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。