一种废气乳化油再生装置的制作方法

本实用新型涉及乳化油再生技术领域，具体为一种废气乳化油再生装置。

背景技术：

在现有的工业生产中，往往会产生废压缩机油、废机械油及润滑、冷冻、汽轮、液压、变压器油等，机泵排水中油含量较大，大部分为乳化油，直接外排的话，不但会对环境造成污染而且浪费较大，排入市政污水管网的话会大大加大污水处理的难度，废乳化油含水量多、杂质多，处理起来难，所以在排放前往往都会对废气进行进一步处理，以便再生出能够再次使用的废气乳化油。

目前在对废气乳化油进行回收再生时，一般都需要通过沉淀、离心脱水脱渣、凝聚精致以及搅拌过滤等步骤，但是现有装置在进行搅拌分离、凝聚精致的过程中，往往会再加入凝絮剂后再对原液进行加热搅拌，这过程中往往会产生各种杂质，且有的杂质具有黏性，很容易附着在搅拌箱的内壁上，导致后期搅拌箱难以清洗，且影响后期再次进行相同的操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气乳化油再生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气乳化油再生装置，包括桌板、搅拌箱和出液斗，所述桌板内部的中间位置处固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定安装有出液斗，所述搅拌箱顶部的中间位置处固定安装有电机安装框，所述电机安装框的内部通过电机固定部件固定安装有电机，所述电机的一端连接有轴套，所述轴套固定安装在所述搅拌箱顶部的内壁上，所述电机的一端通过所述轴套固定安装有转轴，所述转轴的表面套接安装有四个安装套，四个所述安装套两两为一组，且交错分布在所述转轴的表面，四个所述安装套的一侧均固定安装有搅拌杆，两个所述安装套通过两个所述搅拌杆焊接有毛刷安装板，所述搅拌箱内部的底端设置有滤板卡接槽，所述搅拌箱通过所述滤板卡接槽固定卡接有滤板，所述搅拌箱顶部的一端固定安装有进油管，所述进油管的一端固定安装有万向管套，所述进油管通过所述万向管套连接有输油管，所述搅拌箱一侧的上端固定安装有絮凝剂加入管，所述絮凝剂加入管的一端活动安装有管盖，所述出液斗的底部固定安装有出液管，所述桌板底部的四个顶角处均焊接有支腿，所述支腿的底端均焊接有垫块，所述垫块的底部通过强力胶固定粘接有防滑垫。

优选的，所述搅拌箱与所述桌板之间通过焊接固定，且所述搅拌箱与所述出液斗之间通过焊接固定。

优选的，所述电机安装框两侧的底端均焊接有固定块，两个所述固定块的内部均活动安装有固定螺钉，所述电机安装框通过所述固定块和所述固定螺钉固定安装在所述搅拌箱顶部的中间位置处。

优选的，所述毛刷安装板的一侧固定安装有毛刷，所述毛刷通过粘合剂与所述毛刷安装板固定粘接。

优选的，所述转轴的内部等间距开设有四个固定通孔，所述安装套的内部分别开设有安装通孔和螺纹通孔，所述安装套通过所述安装通孔套接在所述转轴上，所述安装套通过紧固螺栓固定套接在所述转轴上，且所述紧固螺栓穿过所述螺纹通孔和所述固定通孔。

优选的，所述安装套的一侧开设有螺纹槽，所述搅拌杆通过所述螺纹槽与所述安装套螺纹连接。

优选的，所述转轴的顶部设置有螺纹头，所述转轴通过所述螺纹头与所述轴套螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过在进油管的一端安装有万向管套，使得本装置便于连接输油管，向搅拌箱的内部加入需要进行处理的废油，通过絮凝剂加入管加入絮凝剂，控制电机转动，使得电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，能够有效的对搅拌箱内部的废油进行搅拌，加快其凝聚速度，分便后期进一步的沉淀过滤，且通过在搅拌杆的一端设置有毛刷，使得本装置可进搅拌的同时对搅拌箱内壁进行清理，防止具有黏性的杂质粘结在内壁上，便于清理，通过安装有滤板，可对凝聚后的废油进一步进行过滤，从而有效的做到杂质与乳化油之间进行分离，分离后的乳化油再经过出液斗和出液管排出，再进行进一步的处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的滤板的结构示意图；

图3是本实用新型的转轴的结构示意图；

图4是本实用新型的安装套的结构示意图。

图中：1、防滑垫；2、垫块；3、支腿；4、桌板；5、毛刷；6、搅拌箱；7、毛刷安装板；8、搅拌杆；9、转轴；10、管盖；11、絮凝剂加入管；12、轴套；13、固定块；14、电机固定部件；15、电机；16、电机安装框；17、固定螺钉；18、万向管套；19、输油管；20、进油管；21、紧固螺栓；22、安装套；23、滤板；24、滤板卡接槽；25、出液斗；26、出液管；91、螺纹头；92、固定通孔；221、安装通孔；222、螺纹槽；223、螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废气乳化油再生装置技术方案，包括桌板4、搅拌箱6和出液斗25，桌板4内部的中间位置处固定安装有搅拌箱6，搅拌箱6的底部固定安装有出液斗25，搅拌箱6顶部的中间位置处固定安装有电机安装框16，电机安装框16的内部通过电机固定部件14固定安装有电机15，电机15的一端连接有轴套12，轴套12固定安装在搅拌箱6顶部的内壁上，电机15的一端通过轴套12固定安装有转轴9，转轴9的表面套接安装有四个安装套22，四个安装套22两两为一组，且交错分布在转轴9的表面，四个安装套22的一侧均固定安装有搅拌杆8，两个安装套22通过两个搅拌杆8焊接有毛刷安装板7，便于对搅拌箱6内部的废液进行搅拌，加快其凝聚的速度，搅拌箱6内部的底端设置有滤板卡接槽24，搅拌箱6通过滤板卡接槽24固定卡接有滤板23，可对凝聚后的废油进行过滤，有效的做到杂质与废油分离，搅拌箱6顶部的一端固定安装有进油管20，进油管20的一端固定安装有万向管套18，进油管20通过万向管套18连接有输油管19，便于向搅拌箱6内部加入废油，搅拌箱6一侧的上端固定安装有絮凝剂加入管11，絮凝剂加入管11的一端活动安装有管盖10，便于加入絮凝剂，出液斗25的底部固定安装有出液管26，桌板4底部的四个顶角处均焊接有支腿3，支腿3的底端均焊接有垫块2，垫块2的底部通过强力胶固定粘接有防滑垫1，通过设置有防滑垫1，使得本装置在使用过程中不会偏移打滑，结构更加的稳定。

为了使本装置整体的结构更加稳定，在本实施例中，优选的，搅拌箱6与桌板4之间通过焊接固定，且搅拌箱6与出液斗25之间通过焊接固定。

为了便于将电机15固定，在本实施例中，优选的，电机安装框16两侧的底端均焊接有固定块13，两个固定块13的内部均活动安装有固定螺钉17，电机安装框16通过固定块13和固定螺钉17固定安装在搅拌箱6顶部的中间位置处。

为了便于清理搅拌箱6的内壁，防止杂质粘结，在本实施例中，优选的，毛刷安装板7的一侧固定安装有毛刷5，毛刷5通过粘合剂与毛刷安装板7固定粘接。

为了便于固定安装套22，在本实施例中，优选的，转轴9的内部等间距开设有四个固定通孔92，安装套22的内部分别开设有安装通孔221和螺纹通孔223，安装套22通过安装通孔221套接在转轴9上，安装套22通过紧固螺栓21固定套接在转轴9上，且紧固螺栓21穿过螺纹通孔223和固定通孔92。

为了便于安装和拆卸搅拌杆8，在本实施例中，优选的，安装套22的一侧开设有螺纹槽222，搅拌杆8通过螺纹槽222与安装套22螺纹连接。

为了便于安装和更换转轴9，在本实施例中，优选的，转轴9的顶部设置有螺纹头91，转轴9通过螺纹头91与轴套12螺纹连接。

工作原理：该实用新型通过在进油管20的一端安装有万向管套18，使得本装置便于连接输油管19，向搅拌箱6的内部加入需要进行处理的废油，通过絮凝剂加入管11加入絮凝剂，控制电机15转动，使得电机15带动转轴9转动，转轴9带动搅拌杆8转动，能够有效的对搅拌箱6内部的废油进行搅拌，加快其凝聚速度，分便后期进一步的沉淀过滤，且通过在搅拌杆8的一端设置有毛刷5，使得本装置可进搅拌的同时对搅拌箱6内壁进行清理，防止具有黏性的杂质粘结在内壁上，便于清理，通过安装有滤板23，可对凝聚后的废油进一步进行过滤，从而有效的做到杂质与乳化油之间进行分离，分离后的乳化油再经过出液斗25和出液管26排出，再进行进一步的处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。