一种双流化床热解装置高温电除尘器可燃灰的处理系统的制作方法

本实用新型属于双循环流化床热解装置环保技术领域，具体涉及一种双流化床热解装置高温电除尘器可燃灰的处理系统。

背景技术：

2015年5月5日，国家能源局印发《煤炭清洁高效利用行动计划(2015-2020年)》(国能煤炭[2015]141号)，该规划明确要求“稳步推进煤炭优质化加工、分质分级梯级利用、煤矿废弃物资源化利用等的示范，建设一批煤炭清洁高效利用示范工程项目”，特别对煤炭分质分级梯级利用、提高煤炭资源综合利用效率等工作提出了明确的发展方向。开展煤炭分质分级梯级利用，提高煤炭资源综合利用效率，鼓励煤-电-热一体化发展。

我国的煤炭主要以发电为主，在煤燃烧发电前，先通过热解炉热解提取有较高价值的液体和气体，剩余半焦再送锅炉燃烧发电，经过处理的剩余灰渣作为建材和水泥生产的原料，从而实现煤炭的资源化利用，大大提升煤炭的利用价值。

从热解炉出来的粗煤气含有可燃固体颗粒，需经过高温电除尘器除尘，以降低煤气中可燃固体颗粒含量，高温电除尘分离下来的可燃固体颗粒储存于灰罐。由于分离下来的可燃固体颗粒温度高达450℃，不宜长时间储存在灰罐。

鉴于现有煤气高温电除尘器处理可燃灰系统的不足，亟需开发一种适合当前煤气高温电除尘器可燃灰的处理系统。因此，研究开发一种整套系统投资小、能耗低、运行维护方便的煤气高温电除尘器可燃灰的处理系统具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有煤气高温电除尘器处理可燃灰系统工艺的缺点，提供一种双流化床热解装置高温电除尘器可燃灰的处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双流化床热解装置高温电除尘器可燃灰的处理系统，包括环流化床燃烧炉，其中，还包括循环流化床热解炉、煤气高温电除尘器、储灰罐ⅰ、水冷绞龙输送机、储灰罐ⅱ、压缩空气罐、输灰管道；所述循环流化床热解炉的出口通过煤气管道和煤气高温电除尘器的进口连接，所述煤气高温电除尘器的出灰口通过输送管和储灰罐ⅰ的进灰口连接，所述储灰罐ⅰ的出灰口通过输送管和水冷绞龙输送机的进料口连接，所述水冷绞龙输送机的出料口通过输送管和储灰罐ⅱ的进灰口连接，所述储灰罐ⅱ的出灰口通过输送管和输灰管道的入口连接，所述压缩空气罐的出口通过输送管和输灰管道的入口连接，所述输灰管道的出口和流化床燃烧炉的落煤口连接。

进一步优选方式，所述煤气管道、输送管和输灰管道均为不锈钢管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及效果：

1、该可燃灰的处理系统安全环保，将高温灰用水冷绞龙输送机冷却到150℃，用气力输送将可燃灰送到炉膛。

2、该可燃灰的处理系统具有较强的节能效果，将可利用的固体颗粒燃料带回炉膛重新燃烧。

3、该可燃灰的处理系统可靠性高、使用方便，适合于煤热解粗煤气净化工艺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例一种双流化床热解装置高温电除尘器可燃灰的处理系统，一种双流化床热解装置高温电除尘器可燃灰的处理系统，包括环流化床燃烧炉1，其中：还包括循环流化床热解炉2、煤气高温电除尘器3、储灰罐ⅰ4、水冷绞龙输送机5、储灰罐ⅱ6、压缩空气罐7、输灰管道8；所述循环流化床热解炉2的出口通过煤气管道和煤气高温电除尘器3的进口连接，所述煤气高温电除尘器3的出灰口通过输送管和储灰罐ⅰ4的进灰口连接，所述储灰罐ⅰ4的出灰口通过输送管和水冷绞龙输送机5的进料口连接，所述水冷绞龙输送机5的出料口通过输送管和储灰罐ⅱ6的进灰口连接，所述储灰罐ⅱ6的出灰口通过输送管和输灰管道8的入口连接，所述压缩空气罐7的出口通过输送管和输灰管道8的入口连接，所述输灰管道8的出口和流化床燃烧炉1的落煤口连接。

本实用新型中所述煤气管道、输送管和输灰管道均为不锈钢管。