循环布风式新型节能炉栅的制作方法

本实用新型涉及一种循环布风式新型节能炉栅，属于工业煤气发生炉领域。

背景技术：

传统炉栅都是分层炉栅，大煤气炉炉栅层数多，小型煤气炉炉栅层数小，基本都是水平出风即零角度出风，这样会造成煤气炉膛布风过于集中在炉膛的中心区域，整个炉膛断面布风很不均匀，这样就出现中心区域气化强度大，外围区域气化强度小，经常造成煤炭不充分燃烧状况，大量煤炭就随着除灰被排到外面，造成了灰渣含碳量超标，超过国家小于15％标准，给企业造成了很大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种循环布风式新型节能炉栅，该循环布风式新型节能炉栅在炉膛断面形成垂直和水平方向复合布风气氛，整个炉膛断面气化无死角，煤炭在气化段均匀燃烧，灰渣含碳量低于国家标准，节能降耗明显，给企业减少了生产成本。

本实用新型所述的循环布风式新型节能炉栅，为宝塔形结构，包括若干层炉栅环和底座，炉栅环固定于底座上方，最上层炉栅环中部位置设有炉栅帽，炉栅帽下方设有炉栅转轴，炉栅转轴贯穿整个炉栅内腔，并从底座中部穿出，每层炉栅环均由若干拨渣片组成，并且每片拨渣片均设有通风口，底座外周设有若干通风孔，通风孔与炉栅内腔连通，通风孔外部设有遮挡片，遮挡片上端与底座上边沿固定，并且遮挡片与底座外壁呈夹角设置。

底座以上保持零角度水平出风，而底座处的风经过外周的通风孔排出，然后经遮挡片遮挡后改变方向，由遮挡片与底座外壁之间的区域吹出，由下到上垂直布风，炉栅外围区域气化强度增大，煤炭充分燃烧。具体可以通过确定炉型的大小和炉壁距离炉栅距离的大小确定夹角的大小。遮挡片的设置一方面改变的水平零角度的布风，另一方面防止落下的灰渣堵塞通风孔。

优选的，所述的遮挡片与底座外壁的夹角为30°-90°。

优选的，所述的每片拨渣片设有两个通风口。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，在炉膛断面形成垂直和水平方向复合布风气氛，整个炉膛断面气化无死角，煤炭在气化段均匀燃烧，灰渣含碳量低于国家标准，经多个炉型测试，灰渣含碳量基本在5％左右，节能降耗明显，给企业减少了生产成本，取得了较好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1、循环布风式新型节能炉栅结构示意图(主视图)；

图2、a-a局部剖；

图3、循环布风式新型节能炉栅结构示意图(俯视图)；

图4、循环布风式新型节能炉栅实际应用示意图。

图中：1、炉栅帽；2、炉栅内腔；3、通风口；4、炉栅转轴；5、炉栅环；6、遮挡片；7、底座；8、通风孔；9、炉壁；10、灰渣；11、拨渣片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1-图4，本实用新型所述的循环布风式新型节能炉栅，为宝塔形结构，包括若干层炉栅环5和底座7，炉栅环5固定于底座7上方，最上层炉栅环5中部位置设有炉栅帽1，炉栅帽1下方设有炉栅转轴4，炉栅转轴4贯穿整个炉栅内腔2，并从底座7中部穿出，每层炉栅环5均由若干拨渣片11组成，并且每片拨渣片11均设有通风口3，底座7外周设有若干通风孔8，通风孔8与炉栅内腔2连通，通风孔8外部设有遮挡片6，遮挡片6上端与底座7上边沿固定，并且遮挡片6与底座7外壁呈夹角设置。

本实施例中：遮挡片6与底座7外壁的夹角为30°-90°，根据炉型的大小和炉壁9距离炉栅距离的大小确定夹角的大小，布风时，风沿遮挡片6呈夹角吹出至炉栅与炉壁9之间，然后由下到上垂直布风，炉栅外围区域气化强度增大，炉栅外围的煤炭得到充分燃烧；每片拨渣片11设有两个通风口3。

底座7以上保持零角度水平出风，而底座7处的风经过外周的通风孔8排出，然后经遮挡片6遮挡后改变方向，由遮挡片6与底座7外壁之间的区域吹出，由下到上垂直布风，炉栅外围区域气化强度增大，炉栅外围煤炭充分燃烧。具体可以通过确定炉型的大小和炉壁9距离炉栅距离的大小确定夹角的大小。遮挡片6的设置一方面改变的水平零角度的布风，另一方面防止落下的灰渣10堵塞通风孔8。