一种小粒径煤炭制备型煤的裂解产生煤气的多级净化设备的制作方法

本实用新型涉及型煤裂解设备技术领域，尤其涉及一种小粒径煤炭制备型煤的裂解产生煤气的多级净化设备。

背景技术：

型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品；小粒径煤炭是指平均粒径小于10mm的煤炭，俗称其为粉煤；裂解又称裂化系指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同的产品的过程。裂解也可称为热裂解或热解，按照是否采用催化剂，可分为热裂化和催化裂化；按照存在的介质,又可分为加氢裂化、氧化裂化、加氨裂化和蒸气裂化等。

我国煤炭资源丰富，原煤除了部分用于炼焦、转化加工外，绝大部分用于直接燃烧。煤直接燃烧，导致煤炭中富含的油气资源还没有得到充分的提炼利用，而且直接燃烧热效率低，对环境破坏严重，煤的热解是将煤在惰性气氛下加热，制取半焦、煤气和焦油等产品，得到的这些产品，又可以梯级利用，对油气资源充分提取的同时，又提高了煤炭的综合利用效率，而在型煤裂解完成后，由于产生的气体的总量直接影响各部分传递管。

在现有技术中，现有的型煤裂解设备在使用时，由于传输管的气体输送量和过滤除杂的量为固定，而型煤在裂解后由于混合气体的量巨大且处于高温状态，可能会超过传输管能够同步传输的气体流通量，导致热解炉内部产生的气体流出的相对速率降低，从而导致热洁炉内部压强不断的提高，影响热解炉的正常使用，隐藏着安全隐患。

因此，有必要提供一种小粒径煤炭制备型煤的裂解产生煤气的多级净化设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种小粒径煤炭制备型煤的裂解产生煤气的多级净化设备，解决了热解炉内部的气压过大影响热解炉的正常使用，存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种小粒径煤炭制备型煤的裂解产生煤气的多级净化设备包括：集气装置；第一连接装置，所述第一连接装置设置于所述集气装置的左侧；压力检测装置，所述压力检测装置设置于所述集气装置内壁的顶部；第二连接装置，所述第二连接装置设置于所述集气装置的右侧；多级净化装置，所述多级净化装置的左侧设置于所述第二连接装置的右侧；自动降压装置，所述自动降压装置设置于所述集气装置的顶部；第三连接装置，所述第三连接装置设置于所述自动降压装置的一侧；排污装置，所述排污装置设置于所述集气装置的底部。

优选的，所述第一连接装置包括第一连接管，所述第一连接管上设置有止回阀，并且第一连接管的内部与所述集气装置的内部相互连通。

优选的，所述压力检测装置包括箱体，所述箱体内壁的顶部设置有两个压力弹簧，两个所述压力弹簧的底部固定连接有压力板，所述压力板的两侧均通过滑动块与所述箱体内壁的两侧滑动连接，所述压力板顶部的中心设置有升降杆。

优选的，所述箱体内壁的顶部位于两个压力弹簧相对的一侧之间设置有盒体，所述盒体内壁的顶部设置有第一触点开关，所述升降杆的顶部贯穿所述盒体的底部且延伸至所述盒体的内部，并且升降杆延伸至所述盒体内部的一端设置有第二触点开关，所述箱体的底部开设有导气孔。

优选的，所述第二连接装置包括第二连接管，所述第二连接管上设置有第二止回阀。

优选的，所述第二连接装置包括文氏塔，所述文氏塔的右侧设置有横管冷却塔，所述横管冷却塔的右侧设置有电捕焦油器。

优选的，所述自动降压装置包括第三连接管，所述第三连接管上设置有电子阀。

优选的，所述第三连接装置包括备用集气装置，所述备用集气装置的顶部与所述第三连接管的一侧相互连通，并且备用集气装置的一侧设置有第四连接管，所述第四连接管上设置有第三止回阀，并且第四连接管的一侧与第二连接管的表面位于所述第二止回阀的固定连接且相互连通。

优选的，所述排污装置包括排污管，所述排污管上设置有排污阀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种小粒径煤炭制备型煤的裂解产生煤气的多级净化设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种小粒径煤炭制备型煤的裂解产生煤气的多级净化设备，通过设置有集气装置，通过集气装置可以对热解炉内部的混合气体进行收集和进行下一步的净化处理，当热解炉内部的混合气体量远远超过了输送管和多级净化装置的标准流通量时，集气装置内部的气压伴随着热解炉气压的升高不断的升高，同时通过压力检测装置进行检测集气装置内部的气压，当气压超过一定的标准时，压力检测装置带动自动降压装置运行，从而对集气装置的内部进行降压的操作，从而降低热解炉内部的气压，提高热解炉使用的安全性和稳定性，同时能够适应不同的生产加工状态，提高多级净化装置的适应能力。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种小粒径煤炭制备型煤的裂解产生煤气的多级净化设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第三连接装置的结构示意图；

图3为图1所示的压力检测装置的结构示意图。

图中标号：1、集气装置，2、第一连接装置，21、第一连接管，22、第一止回阀，3、压力检测装置，31、箱体，32、压力弹簧，33、压力板，34、升降杆，35、盒体，36、第一触点开关，37、第二触点开关，38、导气孔，4、第二连接装置，41、第二连接管，42、第二止回阀，5、多级净化装置，51、文氏塔，52、横管冷却塔，53、电捕焦油器，6、自动降压装置，61、第三连接管，62、电子阀，7、第三连接装置，71、备用集气装置，72、第四连接管，73、第三止回阀，8、排污装置，81、排污管，82、排污阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种小粒径煤炭制备型煤的裂解产生煤气的多级净化设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第三连接装置的结构示意图；图3为图1所示的压力检测装置的结构示意图。一种小粒径煤炭制备型煤的裂解产生煤气的多级净化设备包括：集气装置1；集气装置1的顶部与备用集气装置71的顶部均设置有压力检测表，方便对集气装置1内部压力的观测和读取，第一连接装置2，所述第一连接装置2设置于所述集气装置1的左侧；压力检测装置3，所述压力检测装置3设置于所述集气装置1内壁的顶部；第二连接装置4，所述第二连接装置4设置于所述集气装置1的右侧；多级净化装置5，所述多级净化装置5的左侧设置于所述第二连接装置4的右侧；自动降压装置6，所述自动降压装置6设置于所述集气装置1的顶部；第三连接装置7，所述第三连接装置7设置于所述自动降压装置6的一侧；排污装置8，所述排污装置8设置于所述集气装置1的底部，通过设置有对煤气进行储存和自动泄压的结构可以有效的避免因热解炉内部的压强过大而影响热解炉正常的裂解反应，保障热解炉使用的安全以及多级净化设备使用时压强的稳定性和安全性，同时当多级净化装置5的内部的气体流通量降低时，而热解炉内部的生产量不变，此时热解炉内部的压强同样会不断的升高，经过集气装置的压力检测装置3、自动降压装置6和第三连接装置7同样可以对热解炉的内部进行降压，能够适用于生产过程中出现的不同的生产加工状态，提高多级净化装置整体的适应能力。

所述第一连接装置2包括第一连接管21，所述第一连接管21上设置有止回阀22，通过止回阀22可以有效的避免产生的气体受压力影响回流，并且第一连接管21的内部与所述集气装置1的内部相互连通，第一连接管21的一侧与热解炉的内部相互连通，热解炉内部产生的气体会第一连接管21进入集气装置的内部，然后依次的进入文氏塔51、横管冷却塔52和电捕焦油器53进行提纯处理，从而混合气体中提纯煤气进行使用。

所述压力检测装置3包括箱体31，所述箱体31内壁的顶部设置有两个压力弹簧32，两个所述压力弹簧32的底部固定连接有压力板33，当热解炉内部的混合气体量远远超过了输送管和多级净化装置5的标准流通量时，由于集气装置1内部与热解炉的内部相互连通，集气装置1内部的压强不断的升高，压力板33顶部的压强小于集气装置1内部的压强，在压强差的作用下压力板33缓慢的向上移动，所述压力板33的两侧均通过滑动块与所述箱体31内壁的两侧滑动连接，所述压力板33顶部的中心设置有升降杆34，压力板33带动升降杆34同步向上推动。

所述箱体31内壁的顶部位于两个压力弹簧32相对的一侧之间设置有盒体35，所述盒体35内壁的顶部设置有第一触点开关36，所述第一触点开关36通过外接电源，并且第一触点开关36的控制线路通过导线与电子阀62的控制端连接，所述升降杆34的顶部贯穿所述盒体35的底部且延伸至所述盒体35的内部，并且升降杆34延伸至所述盒体35内部的一端设置有第二触点开关37，第二触点开关37外接电源，并且第二触点开关37的控制线路通过导线与电子阀62的控制端连接，由于升降杆34在压力板33的带动下不断的向上移动，当集气装置1内部的压强达到一定的标准时，第二触点开关37与第一触点开关36的表面相互接触，使得第二触点开关37与第一触点开关36之间通电，从而控制电子阀62进行自动开启，同时集气装置1内部的混合气体通过第四连接管72进入备用集气装置71的内部，所述箱体31的底部开设有导气孔38。

所述第二连接装置4包括第二连接管41，所述第二连接管41上设置有第二止回阀42，所述第二连接管41的左侧与集气装置1的内部相互连通，并且第二连接管41的右侧与文氏塔51的内部相互连通，第二止回阀42可以有效的避免净化的气体产生回流。

所述第二连接装置4包括文氏塔51，通过文氏塔51去除混合气体中的水蒸气、粉尘、焦油，文氏塔51主要进行喷洒除污，使得气体与水充分的接触，温度很高的混合气体中的水蒸气、粉尘、焦油，均会溶于水，形成油水混合物，油水混合物会通过文氏塔51底部的排污管进入污水处理厂进行处理，所述文氏塔51的右侧设置有横管冷却塔52，横管冷却塔52主要为一种管道通入混合气体，另一种管道通入冷却水对混合气体进行降温处理，混合气体中的水蒸气、焦油通过冷水管后会放热液化，第二次形成油水混合物并且通过横管冷却塔52底部的排污管输送至污水处理厂进行处理，所述横管冷却塔52的右侧设置有电捕焦油器53，经过横管冷却塔52后的气体会经过电捕焦油器53，经过电捕焦油器53后，电捕焦油器53会去除混合气体中的焦油，也会形成油水混合物，该部分油水混合物也会进入污水处理厂，进行处理，经过电捕焦油器后，混合气体中，只剩下煤气和硫化气体，方便下一步的生产和加工使用。

所述自动降压装置6包括第三连接管61，所述第三连接管61上设置有电子阀62，电子阀62只有在第一触点开关36与第二触点开关37接触后才会开启，第一电子阀62开启后集气装置1内部的气体可以通过第三连接管61进入备用集气装置71，从而降低集气装置1与热解炉内部的压强，保障热解炉正常的使用，提高热解炉使用的安全性和稳定性。

所述第三连接装置7包括备用集气装置71，备用集气装置71的底部与集气装置1的底部设置有相同的排污结构，同时排污结构也连接污水处理厂，方便处理，所述备用集气装置71的顶部与所述第三连接管61的一侧相互连通，并且备用集气装置71的一侧设置有第四连接管72，所述第四连接管72上设置有第三止回阀73，并且第四连接管72的一侧与第二连接管41的表面位于所述第二止回阀42的固定连接且相互连通。

所述排污装置8包括排污管81，所述排污管81上设置有排污阀82，由于集气装置1作为对混合气体进行储存的设备，混合气体往往会在集气装置1的内部残留大量的污垢和杂质，通过排污阀82可以将集气装置1内部的污垢进行及时的清理和排放到污水处理厂，方便处理。

本实用新型提供的一种小粒径煤炭制备型煤的裂解产生煤气的多级净化设备的工作原理如下：

工作时，当热解炉内部燃烧的型煤量增加时，由于热解炉内部的空间有限，导致同时产出的混合气体量超出输送管和多级净化装置5的净化量时，热解炉的内部气压不断的提高，热解炉内部的气压带动集气装置1内部的气压不断的升高，压力板33在气压的作用下不断的向上移动，压力板33带动升降杆34向上移动，从而带动升降杆34上的第二触点开关37不断的向第一触点开关36靠近，当集气装置1内部的压强接近集气装置1最大的承压能力前，第二触点开关37与第一触点开关36接触，电子阀62内部通电且开启，集气装置1内部的混合气体通过第三连接管61进入备用集气装置71的内部，从而达到对集气装置1和热解炉的内部进行降压的作用，有效的提高热解炉在裂解过程中使用的安全性和稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种小粒径煤炭制备型煤的裂解产生煤气的多级净化设备具有如下有益效果：

通过设置有集气装置1，通过集气装置1可以对热解炉内部的混合气体进行收集和进行下一步的净化处理，当热解炉内部的混合气体量远远超过了输送管和多级净化装置5的标准流通量时，集气装置1内部的气压伴随着热解炉气压的升高不断的升高，同时通过压力检测装置3进行检测集气装置1内部的气压，当气压超过一定的标准时，压力检测装置3带动自动降压装置6运行，从而对集气装置1的内部进行降压的操作，从而降低热解炉内部的气压，提高热解炉使用的安全性和稳定性，同时能够适应不同的生产加工状态，提高多级净化装置的适应能力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。