一种高效高压填充式天然气除砂器的制作方法

本实用新型涉及天然气除杂设备技术领域，具体为一种高效高压填充式天然气除砂器。

背景技术：

天然气井口来气携砂对集输管道和处理设备会造成巨大冲击和破坏，携砂量过高会造成生产安全事故和人员伤亡，故天然气井口除砂器的设置对于设备维护与安全生产具有十分重要的意义。

因此，提出一种高效高压填充式天然气除砂器，用于脱除天然气、煤层气和页岩气的砂、粉、尘等固体杂质及液体杂质。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效高压填充式天然气除砂器，解决了天然气井口来气携砂对集输管道和处理设备造成巨大冲击和破坏，携砂量过高会造成生产安全事故和人员伤亡的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高效高压填充式天然气除砂器，包括除砂器筒体，所述除砂器筒体的一侧底端设有除砂器进口，所述除砂器筒体的一侧顶端设有除砂器出口，所述除砂器筒体的内部从上到下依次固定有封头、一级过滤网、二级过滤网、耐高压陶瓷环和填料支撑网，所述除砂器筒体的底端四角处均固定连接有支腿，所述除砂器筒体的底端中部固定连接有排杂管，所述排杂管的一侧中部通过管道固定连接气动排砂阀的一端，所述气动排砂阀的另一端固定连接有排砂管，所述排杂管的底端通过管道固定连接气动排液阀的一端，所述气动排液阀的另一端固定连接有排液管；

所述除砂器进口的一端通过管道固定连接第一止回阀的一端，所述第一止回阀的一端通过管道固定连接有第三闸阀，所述第一止回阀的另一端通过管道固定连接第一气动闸阀的一端，所述第一气动闸阀的另一端通过管道固定连接第一截止阀的一端，所述第一截止阀的另一端固定连接有进气管道；

所述第一气动闸阀的另一端通过管道固定连接第一闸阀的一端，所述第一闸阀的另一端通过管道固定连接安全阀的一端，所述安全阀的另一端通过管道固定连接第二截止阀的一端，所述第二截止阀的另一端固定连接有管道，所述第一闸阀的一端和第二截止阀的另一端通过管道并联有第二闸阀；

所述除砂器出口的一端通过管道固定连接第三截止阀的一端，所述第三截止阀的另一端通过管道固定连接第二气动闸阀的一端，所述第二气动闸阀的另一端通过管道固定连接第二止回阀的一端，所述第二止回阀的另一端固定连接有出气管道。

可选的，所述耐高压陶瓷环放置在填料支撑网上。

可选的，所述第三截止阀的一端通过管道固定连接第三气动闸阀的一端，所述第三气动闸阀的另一端固定连接有氮气吹扫管道。

可选的，所述气动排砂阀、气动排液阀、第一气动闸阀、第二气动闸阀、第三气动闸阀均与控制室电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效高压填充式天然气除砂器，具备以下有益效果：

(1)、该高效高压填充式天然气除砂器，实现自动吹扫、除砂排液功能，避免含砂天然气对集输管道、阀门、天然气处理设备的冲击和破坏，避免携砂量过高造成生产安全事故和人员伤亡。

(2)、该高效高压填充式天然气除砂器，占地面积少，操作简便易行，能高效的脱除井口天然气或煤层气中的砂、粉、尘等固体杂质及液体杂质。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型一级过滤网结构的示意图；

图3为本实用新型二级过滤网结构的示意图；

图4为本实用新型填料支撑网结构的示意图。

图中：1、除砂器进口；2、除砂器出口；3、一级过滤网；4、二级过滤网；5、填料支撑网；6、封头；7、支腿；8、气动排砂阀；9、气动排液阀；10、第一截止阀；11、第一气动闸阀；12、第一止回阀；13、第二止回阀；14、第二气动闸阀；15、第一闸阀；16、安全阀；17、第二截止阀；18、耐高压陶瓷环；19、第三截止阀；20、第二闸阀；21、第三气动闸阀；22、第三闸阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效高压填充式天然气除砂器，包括除砂器筒体，除砂器筒体的一侧底端设有除砂器进口1，除砂器筒体的一侧顶端设有除砂器出口2，除砂器筒体的内部从上到下依次固定有封头6、一级过滤网3、二级过滤网4、耐高压陶瓷环18和填料支撑网5，除砂器筒体的底端四角处均固定连接有支腿7，除砂器筒体的底端中部固定连接有排杂管，排杂管的一侧中部通过管道固定连接气动排砂阀8的一端，气动排砂阀8的另一端固定连接有排砂管，排出固体杂质，排杂管的底端通过管道固定连接气动排液阀9的一端，气动排液阀9的另一端固定连接有排液管，排出液体杂质；

除砂器进口1的一端通过管道固定连接第一止回阀12的一端，第一止回阀12的一端通过管道固定连接有第三闸阀22，第一止回阀12的另一端通过管道固定连接第一气动闸阀11的一端，第一气动闸阀11的另一端通过管道固定连接第一截止阀10的一端，第一截止阀10的另一端固定连接有进气管道；

第一气动闸阀11的另一端通过管道固定连接第一闸阀15的一端，第一闸阀15的另一端通过管道固定连接安全阀16的一端，安全阀16的另一端通过管道固定连接第二截止阀17的一端，第二截止阀17的另一端固定连接有管道，第一闸阀15的一端和第二截止阀17的另一端通过管道并联有第二闸阀20；

除砂器出口2的一端通过管道固定连接第三截止阀19的一端，第三截止阀19的另一端通过管道固定连接第二气动闸阀14的一端，第二气动闸阀14的另一端通过管道固定连接第二止回阀13的一端，第二止回阀13的另一端固定连接有出气管道。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

耐高压陶瓷环18放置在填料支撑网5上，初步滤除天然气、煤层气或页岩气中较大固体颗粒杂质。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第三截止阀19的一端通过管道固定连接第三气动闸阀21的一端，第三气动闸阀21的另一端固定连接有氮气吹扫管道，实现自动吹扫，操作简便、安全可靠。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

气动排砂阀8、气动排液阀9、第一气动闸阀11、第二气动闸阀14、第三气动闸阀21均与控制室电连接，装置紧凑、占地面积少、自动化程度高。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该高效高压填充式天然气除砂器，阀门开启和关闭可远程操作，由控制室监控，工作时气动排砂阀8、气动排液阀9、安全阀16处于关闭状态，第一截止阀10、第一气动闸阀11、第一止回阀12、第二止回阀13、第二气动闸阀14、第一闸阀15、第二截止阀17、第三截止阀19处于开启状态，井口天然气来气依次经过进气管道、第一截止阀10、第一气动闸阀11、第一止回阀12和除砂器进口1进入除砂器筒体，通过填充有耐高压陶瓷环18的填料区初步滤除天然气、煤层气或页岩气中较大固体颗粒杂质，天然气由填料区经二级过滤网4进行二级过滤，将绝大部分固体杂质滤除干净，天然气中更细的粉尘和少量液体经一级过滤网3脱除，最后，纯净天然气经除砂器出口2排出；当一级过滤网3与二级过滤网4杂质过多堵塞滤网造成通气不畅，造成除砂器筒体下部压力大于过滤网上部压力时，此时应启动吹扫流程，启动气动排砂阀8、气动排液阀9、安全阀16，关闭第一气动闸阀11、第二气动闸阀14，固体杂质跟液体杂质由除砂器筒体底部排出，其中固体杂质由气动排砂阀8排出，液体杂质由气动排液阀9排出。

高效高压填充式天然气除砂器的检修流程：

a、更换安全阀16：关闭第一闸阀15、第二截止阀17，更换安全阀16；

b、检修或更换除砂器：关闭第一气动闸阀11、第三截止阀19，启动安全阀16。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。