一种多功能蜡造粒装置的制作方法

本实用新型属于制蜡设备技术领域，尤其是涉及一种多功能蜡造粒装置。

背景技术：

螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。

造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分：采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50hz，而你在生产中实际上只需要30hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，

但是传统的螺旋造粒机并不适用蜡块的造粒，由于蜡的熔点较低，在挤出造粒时，存在粘粘、颗粒不成型的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的多功能蜡造粒装置，它在平移驱动电机与切割刀架的配合下，通过平移驱动电机左右平移使料棒顶端进行左右摆动，实现蜡棒的斜角切割；实现蜡造粒的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑底座、平移驱动嵌槽、正反转电机、固定支架、驱动齿轮、驱动齿条、限位导轮、夹持滚轮、送料滚轮、出料电机、刀具固定框架、驱动气缸、切割刀架；所述的支撑底座的上端右侧设置有平移驱动嵌槽，平移驱动嵌槽内部通过固定支架固定有正反转电机；且正反转电机的下端驱动齿轮与平移驱动嵌槽内部的驱动齿条相互啮合；所述的固定支架的左侧设置有夹持滚轮；所述的支撑底座的左侧斜面尾部设置有送料滚轮，送料滚轮的下端与内嵌的出料电机连接；所述的支撑底座的右端通过刀具固定框架连接有切割刀架，切割刀架的上端通过驱动气缸连接在刀具固定框架上。

作为优选，所述的支撑底座的右端固定有蜡棒卷轮，且蜡棒卷轮上的蜡棒穿插在正反转电机上端的限位导轮，并在夹持滚轮的配合下牵引到送料滚轮上。

作为优选，所述的送料滚轮中间设置有限位夹槽。

作为优选，所述的固定支架的左右两侧设置有一对支撑滚轮，对正反转电机进行悬吊固定。

作为优选，所述的出料电机为变频电机，其与正反转电机保持同步启动。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种多功能蜡造粒装置，它在平移驱动电机与切割刀架的配合下，通过平移驱动电机左右平移使料棒顶端进行左右摆动，实现蜡棒的斜角切割；实现蜡造粒的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的平移示意图。

附图标记说明：支撑底座1、平移驱动嵌槽2、正反转电机3、固定支架4、驱动齿轮5、驱动齿条6、限位导轮7、夹持滚轮8、送料滚轮9、出料电机10、刀具固定框架11、驱动气缸12、切割刀架13、蜡棒卷轮14、支撑滚轮15。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑底座1、平移驱动嵌槽2、正反转电机3、固定支架4、驱动齿轮5、驱动齿条6、限位导轮7、夹持滚轮8、送料滚轮9、出料电机10、刀具固定框架11、驱动气缸12、切割刀架13；所述的支撑底座1的上端右侧设置有平移驱动嵌槽2，平移驱动嵌槽2内部通过固定支架4固定有正反转电机3；且正反转电机3的下端驱动齿轮5与平移驱动嵌槽2内部的驱动齿条6相互啮合；所述的固定支架4的左侧设置有夹持滚轮8；所述的支撑底座1的左侧斜面尾部设置有送料滚轮9，送料滚轮9的下端与内嵌的出料电机10连接；所述的支撑底座1的右端通过刀具固定框架11连接有切割刀架13，切割刀架13的上端通过驱动气缸12连接在刀具固定框架11上。

其中，所述的支撑底座1的右端固定有蜡棒卷轮14，且蜡棒卷轮14上的蜡棒穿插在正反转电机3上端的限位导轮7，并在夹持滚轮8的配合下牵引到送料滚轮9上；所述的送料滚轮9中间设置有限位夹槽；所述的固定支架4的左右两侧设置有一对支撑滚轮15，对正反转电机3进行悬吊固定；所述的出料电机10为变频电机，其与正反转电机3保持同步启动。

本具体实施方式的工作原理为：首先驱动出料电机10、正反转电机3缓慢的进行蜡棒的输送，且同步实现蜡棒的左右摆动；最后在切割刀架13的下进行造粒切割，另外，可根据造粒需求，调节出料电机10的旋转频率调节出料速度；实现造粒颗粒长短的调节。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本实用新型所述的一种多功能蜡造粒装置，它在平移驱动电机与切割刀架的配合下，通过平移驱动电机左右平移使料棒顶端进行左右摆动，实现蜡棒的斜角切割；实现蜡造粒的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种多功能蜡造粒装置，其特征在于：它包含支撑底座(1)、平移驱动嵌槽(2)、正反转电机(3)、固定支架(4)、驱动齿轮(5)、驱动齿条(6)、限位导轮(7)、夹持滚轮(8)、送料滚轮(9)、出料电机(10)、刀具固定框架(11)、驱动气缸(12)、切割刀架(13)；所述的支撑底座(1)的上端右侧设置有平移驱动嵌槽(2)，平移驱动嵌槽(2)内部通过固定支架(4)固定有正反转电机(3)；且正反转电机(3)的下端驱动齿轮(5)与平移驱动嵌槽(2)内部的驱动齿条(6)相互啮合；所述的固定支架(4)的左侧设置有夹持滚轮(8)；所述的支撑底座(1)的左侧斜面尾部设置有送料滚轮(9)，送料滚轮(9)的下端与内嵌的出料电机(10)连接；所述的支撑底座(1)的右端通过刀具固定框架(11)连接有切割刀架(13)，切割刀架(13)的上端通过驱动气缸(12)连接在刀具固定框架(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能蜡造粒装置，其特征在于：所述的支撑底座(1)的右端固定有蜡棒卷轮(14)，且蜡棒卷轮(14)上的蜡棒穿插在正反转电机(3)上端的限位导轮(7)，并在夹持滚轮(8)的配合下牵引到送料滚轮(9)上。

3.根据权利要求1所述的一种多功能蜡造粒装置，其特征在于：所述的送料滚轮(9)中间设置有限位夹槽。

4.根据权利要求1所述的一种多功能蜡造粒装置，其特征在于：所述的固定支架(4)的左右两侧设置有一对支撑滚轮(15)，对正反转电机(3)进行悬吊固定。

5.根据权利要求1所述的一种多功能蜡造粒装置，其特征在于：所述的出料电机(10)为变频电机，其与正反转电机(3)保持同步启动。

技术总结
本实用新型属于制蜡设备技术领域，尤其是涉及一种多功能蜡造粒装置。所述的支撑底座的上端右侧设置有平移驱动嵌槽，平移驱动嵌槽内部通过固定支架固定有正反转电机；且正反转电机的下端驱动齿轮与平移驱动嵌槽内部的驱动齿条相互啮合；所述的固定支架的左侧设置有夹持滚轮；所述的支撑底座的左侧斜面尾部设置有送料滚轮，送料滚轮的下端与内嵌的出料电机连接；所述的支撑底座的右端通过刀具固定框架连接有切割刀架，切割刀架的上端通过驱动气缸连接在刀具固定框架上。它在平移驱动电机与切割刀架的配合下，通过平移驱动电机左右平移使料棒顶端进行左右摆动，实现蜡棒的斜角切割；实现蜡造粒的目的。

技术研发人员：马东峰;鲍辉;郭丽霞;章安龙;王少军
受保护的技术使用者：江苏合腾新材料科技有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.05.19