一种固体脱模剂的制作方法

本发明属于建筑脱模剂技术领域，具体的说是一种固体脱模剂。

背景技术：

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

目前，中国专利申请cn103409219a，公开了一种地沟油基环保型脱模剂及其制备方法，并具体公开了采用地沟油、乳化剂、润滑剂、滑动组分作为原料，制备成用于模具脱模用的脱模剂乳液，为地沟油再利用提供了一种环保利用途径，但是，由于其采用吐温作为乳化剂，且将地沟油直接作为原料使用，无论是地沟油还是乳化剂均具有异味，导致在利用地沟油制备脱模剂的过程中以及脱模剂的使用过程中，均会存在较大的异味，不利于地沟油的回收利用以及制得脱模剂的使用，且其制备过程较复杂，添加的化学药剂较多，制备过程和使用过程较容易对环境造成污染，不利于地沟油的环保回收利用。

中国专利申请cn107365618a，公开了一种混凝土环保脱模剂及其制备方法，并具体公开了脱模剂及其制备方法，但是其脱模剂在制备过程中原料的混合难度大，尤其是在加入增稠剂后其溶液粘度增大，对搅拌产生不良影响，从而造成脱模剂的混合不均，进而影响脱模剂的品质。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种固体脱模剂。本发明主要用于提供一种固体脱模剂，针对目前没有较好的环保回收处理地沟油的方式，导致环境污染、危害人体健康的技术问题提出更好的解决方案，同时能够去除地沟油提取液中异味的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种固体脱模剂，包括以下各重量份的组分：

地沟油处理液40份、增稠剂5份、动物油脂20份、石蜡15份、粉煤灰5份、聚甘油酯2份，其中增稠剂包括有机膨润土10份和滑石粉10份，其质量比为5：7；在原材料中加入粉煤灰，由于粉煤灰中非活性状态的球态颗粒较多，具有较好的流动性，使脱模效果较好，避免脱模时损伤试块表面质量，脱模效果较好；在原材料中加入聚甘油酯，由于聚甘油酯能降低水的表面张力，从而形成胶束，使得聚甘油酯可用于粘度调节；聚甘油酯的加入能有助于提高原液的流动性，从而增强原液中各物质的混合。

该脱模剂包括以下制备步骤：

s1：首先初步过滤去除地沟油中的杂质颗粒，将地沟油原液依次经过除杂、过滤处理、油水分离制得地沟油处理液，其中去除杂质颗粒后的地沟油经过至少两次过滤处理，去除地沟油的杂质和异味，并蒸馏去除净化去味后的地沟油中的水分，得到地沟油处理液；

s2：在地沟油处理液中加入液态动物油脂和部分聚甘油酯；聚甘油酯具稳定性，其热稳定性和降粘性强，聚甘油酯的hlb值广泛，能降低水的表面张力，从而形成胶束，使得聚甘油酯可用于粘度调节，在搅拌转速1900r/min，搅拌温度30℃，搅拌时间5min的环境下在搅拌机内搅拌均匀制得原液一，接着在原液一中加入液态石蜡，在搅拌转速700r/min，搅拌温度40℃，搅拌时间5min的环境下在搅拌机内搅拌均匀制得原液二；由于液态动物油脂为由动物油脂依次经过液化、除杂制得的动物油脂液体，液态石蜡为由石蜡原粉依次经过液化、除杂制得的石蜡液体，将动物油脂和石蜡制成液态，作为增稠剂原料，方便地沟油处理液与增稠剂混合均匀，减小了制得的脱模剂的流动性，也使制得的脱模剂在一定温度环境下自动凝固为固体，便于脱模剂的定量使用和携带，方便脱模剂的使用；

s3：在s2中得到的原液二中加入增稠剂和剩下的聚甘油酯，在搅拌转速800r/min，搅拌温度60℃，搅拌时间10min的环境下搅拌均匀制得原液三，最后在原液三中加入粉煤灰，因加入增稠剂后原液二的粘稠度增加，使得搅拌时原液二的流动性下降；通过增加聚甘油酯提高了原液二和原液三的流动性，从而提高了搅拌机的搅拌效果；在搅拌转速2400r/min，搅拌温度40℃，搅拌时间6min的环境下在搅拌机内搅拌均匀制得混合原液；

s4：将混合原液依次经过沉降处理、分离处理，得到液态脱模剂，其中沉降处理的环境温度为60℃，沉降时间为50min，并在沉降处理完毕后冷却液态脱模剂，得到固体脱模剂；地沟油过滤除臭后制得地沟油处理液，将地沟油处理液作为原料，利用地沟油富含的三油甘脂成分，使地沟油处理液作为脱模剂使用，配合增稠剂减小地沟油处理液的流动性，使脱模剂在模具和试块之间形成良好的隔离层，脱模效果较好，为地沟油的回收处理提供了较环保的方式，制备方式也较简单，可对大批量的地沟油进行快速的回收处理再利用，具有较大的经济效益，保护了环境。

所述增稠剂包括以下制备步骤：

a1：将膨润土依次经过除杂、干燥、烘焙、研磨制得膨润土粉末，接着将膨润土粉末加入水中，依次经过搅拌、沉淀、分离制得膨润土溶液；

a2：在a1所得的膨润土溶液中加入重量百分比5％的有机改性剂和水玻璃，钠基膨润土吸水速度慢，但吸水率和膨胀倍数大，钠基膨润土的阳离子交换量高、胶质价高，并且悬浮性、触变性、热稳定性、粘结性、可塑性较好，吸水弧度、干压强度、热湿拉强度也较高，通过添加水玻璃提高膨润土溶液中钠基含量，从而提高膨润土的效果，搅拌均匀制得有机膨润土溶液，搅拌温度100℃；

a3：将a2中的有机膨润土溶液放置在超声环境中，所述超声环境温度80℃，放置时间3h，接着分离有机化处理后的膨润土溶液中的固体，依次经过水洗、烘干，得到有机膨润土粉末。

所述有机改性剂是端羟烷基改性的有机硅化合物，具有高反应活性的羟甲基端官能团－ch2oh，反应活性大大高于普通以si－oh为反应官能团的羟基硅油；通过其与地沟油中异氰酸酯的反应,可在液态脱模剂中引入有机硅组分,从而提高脱模剂的柔韧性,耐水性,滑爽性,耐候性等性能，同时可以在其表面形成低表面张力层，大幅提高脱模剂的工作稳定性。

所述搅拌机包括搅拌罐、扣合盖、转杆、搅拌杆和搅拌块；所述搅拌罐的上端扣合连接有扣合盖；所述扣合盖的下表面通过电机转动安装有转杆；所述转杆设置在搅拌罐内，转杆的两端壁中均匀固定安装有搅动杆；所述搅动杆两两设置为一组，搅动杆上固定安装有搅动块；所述搅动块设置为锥形，搅动块的后端外壁固定安装有梳理针；当需要对原液进行搅拌时，即可将其投入到搅拌罐内，接着将扣合盖扣合上搅拌罐，再启动电机，即可驱动转杆转动，即驱动搅拌杆对原液进行搅拌，因搅拌杆上固定安装有搅动块，搅动块设置为锥形，即在搅拌时搅动块能够对原液进行切割，使其分层均匀搅拌混合，同时当原液通过搅动块后会经过其后端的梳理针被均匀分割的更加细腻，使得其混合的更加均匀，避免混合均匀的不到位导致脱模剂的流动性大大提高不利于使用。

所述搅动块的后端壁中转动连接有拨动轮，搅动块的外壁开设有进液孔，搅动块的内壁开设有出液孔；当原液通过搅动块时，会通过进液孔进入到搅动块后端内部，并因冲击力带动拨动轮转动，从而使得原液通过拨动轮被均匀搅动，而后通过出液孔流至搅动块外部时与被梳理针均匀梳理的原液进行混合，进一步提高混合效率，使得混合后的原液的流动性大大降低。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过采用地沟油处理液作为原料，依次经过除杂、净化去味、蒸馏除水后的液态油体，由于预先经过处理去除了地沟油的异味，避免了在脱模剂制备过程中对环境和人体健康的影响，同时，利用地沟油中富含的三油甘脂成分作为脱模剂的主要成分，使脱模剂具有较好的脱模效果，使得地沟油处理液可直接作为脱模剂使用，同时，原料组成成分均为常用工业原料，材料来源较方便，且对混凝土不会产生影响，使得脱模剂的制备较经济，适用范围较广，同时，由于采用了膨润土作为原料之一，利用膨润土在吸附液态物质后，自身可以膨胀的特性，使得膨润土在模具和试件之间形成良好的隔离层，使脱模更容易，进一步提高由地沟油制得的脱模剂的脱模效果。

2.通过本发明提供的技术方案，由于动物油脂的主要成分是棕榈酸、硬脂酸的甘油三酸酯，动物油脂和石蜡的本身都可分别作为脱模剂使用，与地沟油制得的油体配合，为地沟油的回收利用提供了良好的途径，使地沟油制得的脱模剂的脱模效果较好，同时，由于动物油脂和石蜡均具有冷却后自然凝固的特性，使得制得的脱模剂在一定温度下可较容易的凝固为固体，制得固体脱模剂，方便脱模剂的使用，也方便在模具和试块之间形成稳定的隔离层。

3.通过本发明提供的技术方案，在膨润土的制备过程中加入水玻璃来对膨润土进行改性，提高了膨润土中纳基的含量，从而提高了膨润土的吸水性和膨胀倍数，进而提高了膨润土的粘结性能。

4.通过本发明提供的技术方案，在脱模剂的制备过程中添加搅拌装置来对原液进行搅拌和切割，使得原液分层以及混合的更加均匀，进一步的提高了原液的流动性，从而提高了脱模剂的生产品质

附图说明

图1是本发明的方法步骤图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明搅动块的结构示意图；

图中：搅拌罐1，扣合盖2，转杆3，搅拌杆4，搅拌块5，进液孔51，出液孔52，梳理针6，拨动轮7。

具体实施方式

使用图1-图3对本发明一实施方式的一种固体脱模剂进行如下说明。

如图1-图3所示，本发明所述的一种固体脱模剂，包括以下各重量份的组分：

地沟油处理液40份、增稠剂5份、动物油脂20份、石蜡15份、粉煤灰5份、聚甘油酯2份，其中增稠剂包括有机膨润土10份和滑石粉10份，其质量比为5：7；在原材料中加入粉煤灰，由于粉煤灰中非活性状态的球态颗粒较多，具有较好的流动性，使脱模效果较好，避免脱模时损伤试块表面质量，脱模效果较好；在原材料中加入聚甘油酯，由于聚甘油酯能降低水的表面张力，从而形成胶束，使得聚甘油酯可用于粘度调节；聚甘油酯的加入能有助于提高原液的流动性，从而增强原液中各物质的混合。

该脱模剂包括以下制备步骤：

s1：首先初步过滤去除地沟油中的杂质颗粒，将地沟油原液依次经过除杂、过滤处理、油水分离制得地沟油处理液，其中去除杂质颗粒后的地沟油经过至少两次过滤处理，去除地沟油的杂质和异味，并蒸馏去除净化去味后的地沟油中的水分，得到地沟油处理液；

s2：在地沟油处理液中加入液态动物油脂和部分聚甘油酯；聚甘油酯具稳定性，其热稳定性和降粘性强，聚甘油酯的hlb值广泛，能降低水的表面张力，从而形成胶束，使得聚甘油酯可用于粘度调节，在搅拌转速1900r/min，搅拌温度30℃，搅拌时间5min的环境下在搅拌机内搅拌均匀制得原液一，接着在原液一中加入液态石蜡，在搅拌转速700r/min，搅拌温度40℃，搅拌时间5min的环境下在搅拌机内搅拌均匀制得原液二；由于液态动物油脂为由动物油脂依次经过液化、除杂制得的动物油脂液体，液态石蜡为由石蜡原粉依次经过液化、除杂制得的石蜡液体，将动物油脂和石蜡制成液态，作为增稠剂原料，方便地沟油处理液与增稠剂混合均匀，减小了制得的脱模剂的流动性，也使制得的脱模剂在一定温度环境下自动凝固为固体，便于脱模剂的定量使用和携带，方便脱模剂的使用；

s3：在s2中得到的原液二中加入增稠剂和剩下的聚甘油酯，在搅拌转速800r/min，搅拌温度60℃，搅拌时间10min的环境下搅拌均匀制得原液三，最后在原液三中加入粉煤灰，因加入增稠剂后原液二的粘稠度增加，使得搅拌时原液二的流动性下降；通过增加聚甘油酯提高了原液二和原液三的流动性，从而提高了搅拌机的搅拌效果；在搅拌转速2400r/min，搅拌温度40℃，搅拌时间6min的环境下在搅拌机内搅拌均匀制得混合原液；

s4：将混合原液依次经过沉降处理、分离处理，得到液态脱模剂，其中沉降处理的环境温度为60℃，沉降时间为50min，并在沉降处理完毕后冷却液态脱模剂，得到固体脱模剂；地沟油过滤除臭后制得地沟油处理液，将地沟油处理液作为原料，利用地沟油富含的三油甘脂成分，使地沟油处理液作为脱模剂使用，配合增稠剂减小地沟油处理液的流动性，使脱模剂在模具和试块之间形成良好的隔离层，脱模效果较好，为地沟油的回收处理提供了较环保的方式，制备方式也较简单，可对大批量的地沟油进行快速的回收处理再利用，具有较大的经济效益，保护了环境。

所述增稠剂包括以下制备步骤：

a1：将膨润土依次经过除杂、干燥、烘焙、研磨制得膨润土粉末，接着将膨润土粉末加入水中，依次经过搅拌、沉淀、分离制得膨润土溶液；

a2：在a1所得的膨润土溶液中加入重量百分比5％的有机改性剂和水玻璃，钠基膨润土吸水速度慢，但吸水率和膨胀倍数大，钠基膨润土的阳离子交换量高、胶质价高，并且悬浮性、触变性、热稳定性、粘结性、可塑性较好，吸水弧度、干压强度、热湿拉强度也较高，通过添加水玻璃提高膨润土溶液中钠基含量，从而提高膨润土的效果，搅拌均匀制得有机膨润土溶液，搅拌温度100℃；

a3：将a2中的有机膨润土溶液放置在超声环境中，所述超声环境温度80℃，放置时间3h，接着分离有机化处理后的膨润土溶液中的固体，依次经过水洗、烘干，得到有机膨润土粉末。

所述有机改性剂是端羟烷基改性的有机硅化合物，具有高反应活性的羟甲基端官能团－ch2oh，反应活性大大高于普通以si－oh为反应官能团的羟基硅油；通过其与地沟油中异氰酸酯的反应,可在液态脱模剂中引入有机硅组分,从而提高脱模剂的柔韧性,耐水性,滑爽性,耐候性等性能，同时可以在其表面形成低表面张力层，大幅提高脱模剂的工作稳定性。

所述搅拌机包括搅拌罐1、扣合盖2、转杆3、搅拌杆4和搅拌块5；所述搅拌罐1的上端扣合连接有扣合盖2；所述扣合盖2的下表面通过电机转动安装有转杆3；所述转杆3设置在搅拌罐1内，转杆3的两端壁中均匀固定安装有搅拌杆4；所述搅拌杆4两两设置为一组，搅拌杆4上固定安装有搅拌块5；所述搅拌块5设置为锥形，搅拌块5的后端外壁固定安装有梳理针6；当需要对原液进行搅拌时，即可将其投入到搅拌罐1内，接着将扣合盖2扣合上搅拌罐1，再启动电机，即可驱动转杆3转动，即驱动搅拌杆4对原液进行搅拌，因搅拌杆4上固定安装有搅拌块5，搅拌块5设置为锥形，即在搅拌时搅拌块5能够对原液进行切割，使其分层均匀搅拌混合，同时当原液通过搅拌块5后会经过其后端的梳理针6被均匀分割的更加细腻，使得其混合的更加均匀，避免混合均匀的不到位导致脱模剂的流动性大大提高不利于使用。

所述搅拌块5的后端壁中转动连接有拨动轮7，搅拌块5的外壁开设有进液孔51，搅拌块5的内壁开设有出液孔52；当原液通过搅拌块5时，会通过进液孔51进入到搅拌块5后端内部，并因冲击力带动拨动轮7转动，从而使得原液通过拨动轮7被均匀搅动，而后通过出液孔52流至搅拌块5外部时与被梳理针6均匀梳理的原液进行混合，进一步提高混合效率，使得混合后的原液的流动性大大降低。

具体工作流程如下：

当需要对原液进行搅拌时，即可将其投入到搅拌罐1内，接着将扣合盖2扣合上搅拌罐1，再启动电机，即可驱动转杆3转动，即驱动搅拌杆4对原液进行搅拌，因搅拌杆4上固定安装有搅拌块5，搅拌块5设置为锥形，即在搅拌时搅拌块5能够对原液进行切割，使其分层均匀搅拌混合，同时当原液通过搅拌块5后会经过其后端的梳理针6被均匀分割的更加细腻，使得其混合的更加均匀，避免混合均匀的不到位导致脱模剂的流动性大大提高不利于使用，当原液通过搅拌块5时，会通过进液孔51进入到搅拌块5后端内部，并因冲击力带动拨动轮7转动，从而使得原液通过拨动轮7被均匀搅动，而后通过出液孔52流至搅拌块5外部时与被梳理针6均匀梳理的原液进行混合，进一步提高混合效率，使得混合后的原液的流动性大大降低。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。