一种基于惯性力的混凝土脱模装置的制作方法

本实用新型涉及一种基于惯性力的混凝土脱模装置，属于土木工程领域。

背景技术：

为了对混凝土进行性能测试，常常需要利用试模制作标准的试件，目前主要采用工程塑料试模。

现有的脱模方式主要有：敲击法、气枪法，其中敲击法脱模效率高，但会损坏试模；气枪法是利用工程塑料试模底板的气孔，采用脱模气枪将试件打出试模，由于脱模过程中缺少试模的支撑装置以及气枪与气孔密封性差，导致脱模效率低，试件容易产生磕碰。

另外现有的脱模方式自动化程度不高，同时也难以评价不同脱膜剂的脱模效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于惯性力的混凝土脱模装置，能够保证试件的完整性，克服了损坏试模的缺陷，提高了自动化程度以及脱模效率，便于评价不同脱模剂的脱模效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种基于惯性力的混凝土脱模装置，它包括底板，所述底板上均布固定有多根支撑肋条，所述支撑肋条的中心位置固定有中心圆筒，所述中心圆筒内部滑动配合安装有推杆，所述推杆的底部安装有凸轮驱动装置，所述推杆的顶部固定安装有跳板，所述跳板的顶部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部设置有试模托板。

所述凸轮驱动装置包括电机，所述电机固定安装在支撑肋条上，所述电机的输出轴末端安装有凸轮，所述凸轮与推杆的底端接触构成凸轮推杆传动配合，所述电机通过信号线与控制器相连，所述控制器上设置有调速按钮和计数器。

所述试模托板通过螺母水平定位安装在螺纹杆上，所述螺纹杆上安装有锁紧夹具，所述锁紧夹具的顶部与顶板构成螺纹连接并通过双头螺栓锁紧在顶板上。

所述跳板的底部中心安装有圆柱筒，所述圆柱筒的螺纹孔与推杆顶部的外螺纹构成螺纹固定连接。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过电机带动凸轮转动实现跳板与圆筒的相互撞击，且控制器可以调节电机转速和记录跳板撞击的次数。

2、通过锁紧夹具将试模固定在试模托板上，保证了脱模过程中试模的居中。

3、利用试模托板上的水准泡可调整试模水平，避免脱模过程中试件发生偏心。

4、利用圆柱筒与推杆的螺纹连接可改变跳板与中空圆筒的相对高度，橡胶垫可以保证试件脱模后的完整性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型装置的整体示意图。

图2为本实用新型装置的主视图示意图。

图中：底板1，支撑肋条2，中空圆筒3，推杆4，电机5，凸轮6，圆柱筒7，跳板8，橡胶垫9，控制器10，调速按钮11，计数器12，螺母13，水准泡14，试模托板15，试模16，锁紧夹具17，顶板18，双头螺栓19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-2，一种基于惯性力的混凝土脱模装置，它包括底板1，所述底板1上均布固定有多根支撑肋条2，所述支撑肋条2的中心位置固定有中心圆筒3，所述中心圆筒3内部滑动配合安装有推杆4，所述推杆4的底部安装有凸轮驱动装置，所述推杆4的顶部固定安装有跳板8，所述跳板8的顶部设置有橡胶垫9，所述橡胶垫9的顶部设置有试模托板15。通过凸轮驱动装置能够驱动推杆4在中空圆筒3内部上下运动，进而带动跳板8上下振动，在振动过程中对放置在试模托板15上的试模16进行脱模作业。

进一步的，所述凸轮驱动装置包括电机5，所述电机5固定安装在支撑肋条2上，所述电机5的输出轴末端安装有凸轮6，所述凸轮6与推杆4的底端接触构成凸轮推杆传动配合，所述电机5通过信号线与控制器10相连，所述控制器10上设置有调速按钮11和计数器12。通过设置控制器10控制电机5的转速进而调节凸轮6的转速达到控制振动速度的目的。

进一步的，所述试模托板15通过螺母13水平定位安装在螺纹杆上，所述螺纹杆上安装有锁紧夹具17，所述锁紧夹具17的顶部与顶板18构成螺纹连接并通过双头螺栓19锁紧在顶板18上。通过试模托板15能够对试模16进行固定。

进一步的，所述跳板8的底部中心安装有圆柱筒7，所述圆柱筒7的螺纹孔与推杆4顶部的外螺纹构成螺纹固定连接。利用圆柱筒7可改变跳板8与中空圆筒3的相对高度。

本实用新型的工作原理和工作过程为：

以混凝土抗渗试件为例，脱模时，首先通过圆柱筒7与推杆4的螺纹连接，调整跳板8与中空圆筒3的相对高度，再调节螺纹杆上螺母13使试模托板15处于水平，将试模16定位在试模托板15中间，并转动双头螺栓19带动锁紧夹具17向下将试模16锁紧，打开控制器10，调节转速按钮11，开动电机5，带动跳板8与中空圆筒3反复撞击，实现试件脱落在跳板8上的橡胶垫9，从而达到混凝土抗渗试件的自动脱模效果。

结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。