本发明属于金属、橡胶、塑料或复合材料的成型加工领域，具体涉及一种水性环保型脱模剂及其制备方法。
背景技术：
脱模剂是为防止成型的金属零部件在模具上粘着，而在制品与模具之间施加的一类隔离膜，以便制品可以很容易的从模具中脱除。随着冶金、汽车、轮船、航天等科技的发展，需要成型加工的金属零部件越来越多、越来越大，因此，脱模剂的需求量也越来越大，对脱模剂性能的要求也越来越高。
目前，市场上使用较多的是以矿物油为基础油生产的脱模剂，其大量使用不可再生的矿物油，极大的浪费了资源、且加重了环境污染。因此，现已出现少量以植物油为基础油的水性脱模剂，但其产品普遍存在润滑性差、粘度小、使用寿命短等诸多缺点。
技术实现要素：
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种水性环保型脱模剂，旨在以氧化植物油作为基础油，通过合理配置原料体系，改善现有脱模剂的润滑性、粘度、使用寿命等性能。
本发明解决技术问题，采用如下技术方案：
一种水性环保型脱模剂，其特点在于：所述水性环保型脱模剂是以氧化植物油为基础油，各原料按重量百分比的构成为：
其中：
所述氧化植物油为氧化大豆油、氧化菜籽油和氧化蓖麻油中的至少一种。
所述氧化植物油在40℃时运动粘度为150～3500mm2/s。
所述极压剂为含氯极压剂氯化石蜡CP42、含硫极压剂MD18和硫化猪油中的至少一种；
所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇油酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚中至少三种的混合；
所述防锈剂为石油磺酸钠和苯并三氮唑的混合物；
所述防腐剂为苯并异噻唑啉酮和3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯的至少一种；
所述助剂为乙二醇、乙醇和异丙醇中的至少一种；
所述消泡剂为低分子量聚醚和有机硅中的至少一种。
上述水性环保型脱模剂的制备方法为：
按配比称取各原料；先将氧化植物油和极压剂加入到调和釜中，再加入乳化剂，升温到50-60℃，搅拌30～40分钟；再加入防锈剂和防腐剂，继续搅拌30-60分钟；再加入助剂和消泡剂，搅拌20～30分钟，最后再加入去离子水搅拌20～30分钟，即获得水性环保型脱模剂。
本发明采用氧化植物油作为基础油，可替代传统的不可再生的矿物油，不仅避免了不可再生资源的消耗，而且极大地减轻了对环境的污染。生产厂家在采用产品时，不仅要考虑成本，还要考虑其综合性能以及后续的处理排放问题。在资源紧缺和环境保护日益重要的今天，选用一种可再生而且对环境危害很小的产品显得尤为重要。
本发明以氧化植物油为基础油的水性环保型脱模剂具有润滑性好、粘度大、附着性好、使用寿命长等优点。其氧化植物油是由天然的植物油和氧气或者空气在一定的催化等条件下，通过聚合反应而制得的可完全降解的新型油性剂，它是一种可再生的绿色润滑剂，具有非常良好的润滑性和附着性。由于氧化植物油经过深度聚合，粘度大，具有非常好的化学稳定性，正常使用时酸值、颜色、粘度都非常稳定，有着原料天然、完全降解、易清洗、符合新型材料的环保要求等特点，因此它将具有非常良好的发展和应用空间。以苯并异噻唑啉酮和3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯作为防腐剂，提高了产品的使用寿命，解决了目前三嗪类杀菌剂杀菌谱窄的缺点。
本发明的产品适合于金属、橡胶、塑料或复合材料。在压铸过程中，模具不断地被高温液态加热，其温度不断上升。过高的模具温度，会导致如粘模、鼓泡、崩裂、热裂等缺陷，同时模具长时间地工作在高温环境中，模具材料强度下降，造成模具表向裂纹，致使模具寿命下降。本发明的产品，采用含氯极压剂氯化石蜡CP42、含硫极压剂MD18、硫化猪油作为极压剂，可以有效克服这一问题。
此外，本发明产品的配制方法简易，对设备要求也不高。
具体实施方式
实施例1
本实施例按如下步骤制备水性环保型脱模剂：
首先，称取25g氧化大豆油(运动粘度(40℃)1000±200mm2/s)加入到调和釜中，再加入6g氯化石蜡CP42、1g MD18、2g硫化猪油；再加入5g蓖麻油聚氧乙烯醚EL40、3g聚乙二醇油酸PEG600MO、2g失水山梨醇脂肪酸酯S80，升温到60℃，搅拌30分钟；再称取1g石油磺酸钠、0.2g苯并三氮唑、0.5g苯并异噻唑啉酮，继续搅拌40分钟；然后加入3.5g乙二醇和0.5g有机硅，搅拌30分钟；最后再加入50.3g去离子水搅拌30分钟，即获得水性环保脱模剂。
本发明的产品外观呈乳白液体，原液运动粘度(40℃)60mm2/s，放置72小时稳定无分层，5％水溶液pH＝7.32，5％水溶液最大无卡咬负荷PB值可以达到119Kg。
实施例2
首先，称取25g氧化菜籽油(运动粘度(40℃)为1000±200mm2/s)加入到调和釜中，再加入6g氯化石蜡CP42、1g MD18，2g硫化猪油；再加入5g蓖麻油聚氧乙烯醚EL40、3g聚乙二醇油酸PEG600MO、2g失水山梨醇脂肪酸酯S80，升温到60℃，搅拌30分钟；再称取1g石油磺酸钠、0.2g苯并三氮唑、0.5g苯并异噻唑啉酮，继续搅拌40分钟；然后加入3.5g乙二醇和0.5g有机硅，搅拌30分钟；最后再加入50.3g去离子水搅拌30分钟，即获得水性环保脱模剂。
本发明的产品外观呈乳白液体，原液运动粘度(40℃)为60mm2/s，放置72小时稳定无分层，5％水溶液pH＝7.30，5％水溶液水溶液最大无卡咬负荷PB值可以达到126Kg。
实施例3
本实施例按如下步骤制备水性环保型脱模剂：
首先，称取25g氧化蓖麻油(运动粘度(40℃)为1000±200mm2/s)加入到调和釜中，再加入6g氯化石蜡CP42、1g MD18、2g硫化猪油；再加入5g蓖麻油聚氧乙烯醚EL40、3g聚乙二醇油酸PEG600MO、2g失水山梨醇脂肪酸酯S80，升温到60℃，搅拌30分钟，再称取1g石油磺酸钠、0.2g苯并三氮唑、0.5g苯并异噻唑啉酮，继续搅拌40分钟；然后加入3.5g乙二醇和0.5g有机硅，搅拌30分钟；最后再加入50.3g去离子水搅拌30分钟，即获得水性环保脱模剂。
本发明的产品外观呈乳白液体，原液运动粘度(40℃)为62mm2/s，放置72小时稳定无分层，5％水溶液pH＝7.34，5％水溶液水溶液最大无卡咬负荷PB值可以达到132Kg。
实施例4
本实施例按如下步骤制备水性环保型脱模剂：
首先，称取18g氧化大豆油(运动粘度(40℃)为2000±300mm2/s)加入到调和釜中，再加入9g氯化石蜡CP42、2g MD18、2g硫化猪油；再加入7g蓖麻油聚氧乙烯醚EL40、2g聚乙二醇油酸PEG600MO、3g失水山梨醇脂肪酸酯S80，升温到60℃，搅30分钟；再称取1g石油磺酸钠、0.2g苯并三氮唑、0.5g苯并异噻唑啉酮，继续搅拌40分钟；然后加入3.0g乙醇和0.5g有机硅，搅拌30分钟；最后再加入51.8g去离子水搅拌30分钟，即获得水性环保型脱模剂。
本发明的产品外观呈乳白液体，原液运动粘度(40℃)为70mm2/s，放置72小时稳定无分层,5％水溶液pH＝7.5，5％水溶液水溶液最大无卡咬负荷PB值可以达到125Kg。
实施例5
本实施例按如下步骤制备水性环保型脱模剂：
首先，称取19g氧化菜籽油(运动粘度(40℃)为2000±300mm2/s)加入到调和釜中，再加入10g氯化石蜡CP42、2g MD18、2g硫化猪油；再加入6g蓖麻油聚氧乙烯醚EL40、4g聚乙二醇油酸PEG600MO、3g失水山梨醇脂肪酸酯S80，升温到60℃，搅30分钟，再称取1g石油磺酸钠、0.2g苯并三氮唑、0.5g苯并异噻唑啉酮，继续搅拌40分钟；然后加入3.0g乙醇和0.5g有机硅，搅拌30分钟；最后再加入50.8g去离子水搅拌30分钟，即获得水性环保型脱模剂。
本发明的产品外观呈乳白液体，原液运动粘度(40℃)为73mm2/s，放置72小时稳定无分层，5％水溶液pH＝7.35，5％水溶液水溶液最大无卡咬负荷PB值可以达到130Kg。
实施例6
本实施例按如下步骤制备水性环保型脱模剂：
首先，称取22g氧化蓖麻油(运动粘度(40℃)为2000±300mm2/s)加入到调和釜中，再加入8g氯化石蜡CP42、3g MD18、2g硫化猪油；再加入6g蓖麻油聚氧乙烯醚EL40、3g聚乙二醇油酸PEG600MO、3g失水山梨醇脂肪酸酯S80，升温到60℃，搅30分钟；再称取1g石油磺酸钠、0.2g苯并三氮唑、0.5g苯并异噻唑啉酮，继续搅拌40分钟；然后加入3.0g异丙醇和0.5g有机硅，搅拌30分钟；最后再加入47.8g去离子水搅拌30分钟，即获得水性环保脱模剂。
本发明的产品外观呈乳白液体，原液运动粘度(40℃)为69mm2/s，放置72小时稳定无分层，5％水溶液pH＝7.55，5％水溶液水溶液最大无卡咬负荷PB值可以达到135Kg。