本发明属于液晶显示器金属外壳静电喷涂
技术领域：
，具体涉及一种环保型高上粉性液晶显示器金属外壳及静电喷涂工艺。
背景技术：
：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成，静电喷涂的技术已经逐渐的应用在液晶显示器外壳上。静电喷涂工艺在液晶显示器外壳涂装中推广符合现代涂料发展趋势,其卓越性能决定了它推广应用是可行的，如耐盐雾时间超过1000h，耐人工老化也超过1000h，耐化学品性和杯突、冲击性及附着力等指标都优于油漆、电镀的涂膜，能延长零件使用寿命，给我们带来很大社会效益。但是目前大多数液晶显示器外壳使用静电喷涂后的效果不是很理想，繁琐的工艺导致操作失误问题严重，并且管理混乱，大大影响液晶显示器外壳的生产效率，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。技术实现要素：为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保型高上粉性液晶显示器金属外壳及静电喷涂工艺，能够有效的降低液晶显示器外壳的制造成本，实现对多种尺寸液晶显示外壳的喷涂静电技术的改进；采用静电喷涂等新工艺，效率高、效果好，适用于自动流水线涂装，环保节能。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种环保型高上粉性液晶显示器金属外壳，所述的金属外壳为镁锂合金外壳，所述的镁锂合金外壳中为双相镁锂合金外壳，其中Li的含量(质量百分比)为：Li：8％；所述镁锂合金外壳的加工成型步骤：根据笔记本电脑的设计规格选取镁锂合金亮面板材，利用落料模具和冲孔模具将所述镁锂合金亮面板材冲压制成液晶显示器金属外壳预制件并采用静电喷涂成成品；本发明的另一个目的在于提供一种环保型高上粉性液晶显示器金属外壳的静电喷涂工艺，采用室内型环氧聚酯粉末涂料进行静电喷涂，所述环氧聚酯粉末涂料包括的原料及各原料的质量份数为：环氧树脂60-80份、聚酯树脂90-100份、固化剂5-10份、颜料15-25份、填料30-40份、流平剂1-3份、防潮剂1-2份、边角改性剂1-3份；所述静电喷涂工艺包括以下步骤：(1)工件前处理：将需喷涂的液晶显示器金属外壳预处理件置入脱脂槽液中，经浸渍洗涤脱除其表面的油脂，然后水洗烘干并且充分冷却到35℃以下；(2)静电喷粉：喷涂前对喷粉房内的供粉系统和回收系统以及喷枪、静电控制器、辅助系统(空调器、除湿机)等设备进行检查，保证各个设备的良好运行；将步骤(1)前处理水洗烘干后的工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业，在喷涂前利用干燥的压缩空气清理喷枪及供粉系统内的积粉，采用室内型环氧聚酯粉末涂料进行静电喷涂；(3)固化：静电喷涂完成后进行固化，固化温度为180℃，固化时间为15min；(4)检查：固化后的工件，主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和用测厚仪对涂层厚度进行检测；(5)成品：检查后的合格成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用报纸等软质材料隔离，以防止划伤并做好标识待用。优选地，所述室内型环氧聚酯粉末涂料的粒径20-100μm。优选地，所述静电喷粉时，喷枪和金属外壳的距离控制在150-300mm，设置静电喷涂电压为60-90kV、静电电流10-20μA，流速压力为0.30-0.55MPa，雾化压力为0.30-0.45MPa，清枪压力为0.5MPa，供粉桶流化压力0.04-0.10MPa，输送链速度4.5-5.5m/min，在金属外壳表面形成55-90μm厚的粉层。优选地，所述的喷枪为双枪膛式静电喷枪，所述喷枪外部还设置了环形电晕，目的在于使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。优选地，所述喷粉房内顶板和壁板采用透光性聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场；底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。优选地，所述静电喷粉时，使用除湿机控制喷涂环境相对湿度为45％-55％。湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。优选地，所述回收系统收集的回收粉末与新粉末的混合比例为1:3～1:1，混合后的粉料再输送到喷枪中。使用该回收系统，本公司的总体粉末利用率平均达到95％。优选地，所述步骤(3)中固化设备包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分，所述的炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸入外界灰尘和杂质。本发明的有益效果在于：(1)该液晶显示器金属外壳结构设计精巧、简单，能够有效降低生产成本，实现良好的外观效果；(2)采用静电喷涂等新技术，主要工艺包括：工件前处理、喷粉、固化、检查、成品等环节，过程采用有效的供粉系统和回收系统以及静电喷枪，适用于自动流水线涂装，环保节能；(3)通过设置高效有序的优化工艺保证了生产效率，操作简单，解决了冲压内侧止口不容易上漆的问题，有效改善喷涂效果，实现表面油漆均匀覆盖，脱落能力得到改进，大大提升了产品的整体质量；(4)通过对各环节的工艺优化，有效的减少了因操作失误而导致的工件生产成本高，生产效率提升了20％，大大提高了生产效率，环保高效，能够有效解决目前的行业技术缺陷。具体实施方式下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。本发明提供了一种环保型高上粉性液晶显示器金属外壳，所述的金属外壳为镁锂合金外壳，所述的镁锂合金外壳中为双相镁锂合金外壳，其中Li的含量(质量百分比)为：Li：8％；所述镁锂合金外壳的加工成型步骤：根据笔记本电脑的设计规格选取镁锂合金亮面板材，利用落料模具和冲孔模具将所述镁锂合金亮面板材冲压制成液晶显示器金属外壳预制件；表1为本发明实施例1-3所述室内型环氧聚酯粉末涂料包括的原料及各原料的质量分数列表，本发明所述的室内型环氧聚酯粉末涂料中所述的固化剂、颜料、填料、流平剂、防潮剂和边角改性剂均为现有市场上环氧聚酯粉末涂料常用的成分；所述室内型环氧聚酯粉末涂料的粒径20-100μm；表2为本发明实施例所述静电喷粉步骤中各条件参数。表1.实施例所述室内型环氧聚酯粉末涂料成分(单位：份)环氧树脂聚酯树脂固化剂颜料填料流平剂防潮剂边角改性剂实施例1609051530111实施例280100102540323实施例3709582035212实施例46592718321.51.41.5实施例57598922382.51.62.5表2.实施例所述静电喷粉步骤中各条件参数本发明实施例所述静电喷涂工艺包括以下步骤：(1)工件前处理：将需喷涂的液晶显示器金属外壳预处理件置入脱脂槽液中，经浸渍洗涤脱除其表面的油脂，然后水洗烘干并且充分冷却到35℃以下；(2)静电喷粉：喷涂前对喷粉房内的供粉系统和回收系统以及喷枪、静电控制器、辅助系统(空调器、除湿机)等设备进行检查，保证各个设备的良好运行；将步骤(1)前处理水洗烘干后的工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业，在喷涂前利用干燥的压缩空气清理喷枪及供粉系统内的积粉，采用室内型环氧聚酯粉末涂料进行静电喷涂；(3)固化：静电喷涂完成后进行固化，固化温度为180℃，固化时间为15min；(4)检查：固化后的工件，主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和用测厚仪对涂层厚度进行检测；(5)成品：检查后的合格成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用报纸等软质材料隔离，以防止划伤并做好标识待用。优选地，所述的静电喷粉时，喷枪为双枪膛式静电喷枪，所述喷枪外部还设置了环形电晕，目的在于使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。优选地，所述喷粉房内顶板和壁板采用透光性聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场；底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。优选地，所述静电喷粉时，使用除湿机控制喷涂环境相对湿度为45％-55％。湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。优选地，所述回收系统收集的回收粉末与新粉末的混合比例为1:3～1:1，混合后的粉料再输送到喷枪中。使用该回收系统，本公司的总体粉末利用率平均达到95％。优选地，所述步骤(3)中固化设备包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分，所述的炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸入外界灰尘和杂质。采用本发明实施例所述的静电喷涂工艺的液晶显示器外壳冲压内侧止口容易上漆，表面油漆均匀覆盖，产品整体质量提升，适用于自动流水线涂装，环保节能；有效的减少了因操作失误而导致的工件生产成本高，生产效率提升了20％，大大提高了生产效率，环保高效，能够有效解决目前的行业技术缺陷。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。当前第1页1 2 3