一种汽化炉炉内增温处理方法与流程

本发明涉及汽化炉技术领域，具体为一种汽化炉炉内增温处理方法。

背景技术：

采用热解气化的方式将垃圾进行热分解，是现代社会中处理城市生活垃圾、工业废弃物、医疗废弃物、石油化工油泥等各种行业垃圾的主要方法。现有技术中存在这样一些技术问题需要得到解决:传统的焚化炉中，垃圾在炉排上点火燃烧，炉排为平面网格结构，这种平面网格结构导致氧气只能由炉排下方导入，供氧量不足，其内部温度不够高热储备不足，难以满足使用者使用需求，导致装置整体制热效果不理想，降低其使用效率；

为此，提出一种汽化炉炉内增温处理方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽化炉炉内增温处理方法，通过将水气雾化喷射覆盖点燃炭层，通过其内部高温迫使水气分解成氢气与氧气从而增加灼烧效果，使其内部温度大幅度提升，同时经烟气出烟室处理后的一部分气体再次回流至射风管内部用于推动其内部气体流动并对其中雾化水气升温加热，增加点燃炭层对水气的快速分解，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽化炉炉内增温处理方法，包括如下步骤：

s1:向点燃炭层中添加适量煤炭引燃灼烧，此时汽化炉内部产生1000度度高温：

s2：在垃圾裂解室投入垃圾，裂解产生可燃气体：

s3：引风机通过分管分别于垃圾裂解室、高温炭过滤层、点燃炭层相连接，此时引风机运行牵引气流在炉内产生负压，将垃圾裂解室内部裂解产生的可燃气体向下经过高温炭层过滤，使其变成纯净干净的火焰在燃烧室燃烧。

s4：同时送风机以及射风管与点燃炭层相连接，送风机通过气管与水流气雾化室以及外接水源水泵连接，在点燃炭层燃烧时，水泵将外接水源注水水流气雾化室的内部将水流雾化并通过送风机及射风管高速喷洒至点燃炭层的内部完全覆盖点燃炭层，使其内部燃烧炭充分接触；

s5：雾化形成的水汽在点燃炭层内部经1000度高温再次气化分离氢气与氧气从而增加点燃炭层灼烧温度；

s6：点燃炭层燃烧煤炭所产生的的高温气体以及烟气、雾气余热经过一级余热回收、二级余热回收以及三级余热回收进行余热回收完成热交换；

s7：经三次余热回收交换后的气体经过烟气除尘室处理后通过烟气出烟管道后排出。

s8：烟气除尘室外接烟道出烟管与射风管，烟气除尘室处理后的烟气符合大气排放标准，一部分气体由烟气出烟管排放至外接，另一部分给经管道送入射风管内部减少送风机能源消耗。

进一步的，垃圾裂解室、高温炭过滤层、点燃炭层以及灰烬储存室四者共同组成汽化炉整体，四者相互贯通并焊接密闭。

进一步的，灰烬储存室用于存放煤炭燃烧后的干灰使用。

进一步的，所述s8中经烟气除尘室处理后的烟气符合国家大气污染物排放标准。

进一步的，所述s4中射风管采用q235炭钢板材质构成，烟气除尘室与射风管之间管道为单向管道，其连接处设置有单向阀门。

有益效果：

本发明的目的在于提供一种汽化炉炉内增温处理方法，通过将水气雾化喷射覆盖点燃炭层，通过其内部高温迫使水气分解成氢气与氧气从而增加灼烧效果，使其内部温度大幅度提升，同时经烟气出烟室处理后的一部分气体再次回流至射风管内部用于推动其内部气体流动并对其中雾化水气升温加热，增加点燃炭层对水气的快速分解，实现炉内增温的目的。

附图说明

图1为本发明的方法步骤框图

具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

如图1所示，一种汽化炉炉内增温处理方法，包括如下步骤：

s1:向点燃炭层中添加适量煤炭引燃灼烧，此时汽化炉内部产生1000度度高温：

s2：在垃圾裂解室投入垃圾，裂解产生可燃气体：

s3：引风机通过分管分别于垃圾裂解室、高温炭过滤层、点燃炭层相连接，此时引风机运行牵引气流在炉内产生负压，将垃圾裂解室内部裂解产生的可燃气体向下经过高温炭层过滤，使其变成纯净干净的火焰在燃烧室燃烧，垃圾裂解室、高温炭过滤层、点燃炭层以及灰烬储存室四者共同组成汽化炉整体，四者相互贯通并焊接密闭，灰烬储存室用于存放煤炭燃烧后的干灰使用。

s4：同时送风机以及射风管与点燃炭层相连接，送风机通过气管与水流气雾化室以及外接水源水泵连接，在点燃炭层燃烧时，水泵将外接水源注水水流气雾化室的内部将水流雾化并通过送风机及射风管高速喷洒至点燃炭层的内部完全覆盖点燃炭层，使其内部燃烧炭充分接触，射风管采用q235炭钢板材质构成，烟气除尘室与射风管之间管道为单向管道，其连接处设置有单向阀门；

s5：雾化形成的水汽在点燃炭层内部经1000度高温再次气化分离氢气与氧气从而增加点燃炭层灼烧温度；

s6：点燃炭层燃烧煤炭所产生的的高温气体以及烟气、雾气余热经过一级余热回收、二级余热回收以及三级余热回收进行余热回收完成热交换；

s7：经三次余热回收交换后的气体经过烟气除尘室处理后通过烟气出烟管道后排出；

s8：烟气除尘室外接烟道出烟管与射风管，烟气除尘室处理后的烟气符合大气排放标准，一部分气体由烟气出烟管排放至外接，另一部分给经管道送入射风管内部减少送风机能源消耗，经烟气除尘室处理后的烟气符合国家大气污染物排放标准

本发明的目的在于提供一种汽化炉炉内增温处理方法，通过将水气雾化喷射覆盖点燃炭层，通过其内部高温迫使水气分解成氢气与氧气从而增加灼烧效果，使其内部温度大幅度提升，同时经烟气出烟室处理后的一部分气体再次回流至射风管内部用于推动其内部气体流动并对其中雾化水气升温加热，增加点燃炭层对水气的快速分解，实现炉内增温的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种汽化炉炉内增温处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1:向点燃炭层中添加适量煤炭引燃灼烧，此时汽化炉内部产生1000度度高温：

s2：在垃圾裂解室投入垃圾，裂解产生可燃气体：

s3：引风机通过分管分别于垃圾裂解室、高温炭过滤层、点燃炭层相连接，此时引风机运行牵引气流在炉内产生负压，将垃圾裂解室内部裂解产生的可燃气体向下经过高温炭层过滤，使其变成纯净干净的火焰在燃烧室燃烧。

s4：同时送风机以及射风管与点燃炭层相连接，送风机通过气管与水流气雾化室以及外接水源水泵连接，在点燃炭层燃烧时，水泵将外接水源注水水流气雾化室的内部将水流雾化并通过送风机及射风管高速喷洒至点燃炭层的内部完全覆盖点燃炭层，使其内部燃烧炭充分接触；

s5：雾化形成的水汽在点燃炭层内部经1000度高温再次气化分离氢气与氧气从而增加点燃炭层灼烧温度；

s6：点燃炭层燃烧煤炭所产生的的高温气体以及烟气、雾气余热经过一级余热回收、二级余热回收以及三级余热回收进行余热回收完成热交换；

s7：经三次余热回收交换后的气体经过烟气除尘室处理后通过烟气出烟管道后排出。

s8：烟气除尘室外接烟道出烟管与射风管，烟气除尘室处理后的烟气符合大气排放标准，一部分气体由烟气出烟管排放至外接，另一部分给经管道送入射风管内部减少送风机能源消耗。

2.根据权利要求1所述的一种汽化炉炉内增温处理方法，其特征在于：垃圾裂解室、高温炭过滤层、点燃炭层以及灰烬储存室四者共同组成汽化炉整体，四者相互贯通并焊接密闭。

3.根据权利要求1所述的一种汽化炉炉内增温处理方法，其特征在于：灰烬储存室用于存放煤炭燃烧后的干灰使用。

4.根据权利要求1所述的一种汽化炉炉内增温处理方法，其特征在于：所述s8中经烟气除尘室处理后的烟气符合国家大气污染物排放标准。

5.根据权利要求1所述的一种汽化炉炉内增温处理方法，其特征在于：所述s4中射风管采用q235炭钢板材质构成，烟气除尘室与射风管之间管道为单向管道，其连接处设置有单向阀门。

技术总结
本发明公开了一种汽化炉炉内增温处理方法，包括如下步骤：S1:向点燃炭层中添加适量煤炭引燃灼烧，此时汽化炉内部产生1000度度高温，S2：在垃圾裂解室投入垃圾，裂解产生可燃气体，S3：引风机通过分管分别于垃圾裂解室、高温炭过滤层、点燃炭层相连接，此时引风机运行牵引气流在炉内产生负压，将垃圾裂解室内部裂解产生的可燃气体向下经过高温炭层过滤，使其变成纯净干净的火焰在燃烧室燃烧，通过将水气雾化喷射覆盖点燃炭层，通过其内部高温迫使水气分解成氢气与氧气从而增加灼烧效果，使其内部温度大幅度提升，同时经烟气出烟室处理后的一部分气体再次回流至射风管内部用于推动其内部气体流动并对其中雾化水气升温加热。

技术研发人员：董俊华;岳寿松;吴永生
受保护的技术使用者：北京鼎勝投资管理有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.06.26